基于BIM技术的墙体绿色施工方法与流程

基于bim技术的墙体绿色施工方法
技术领域
1.本发明涉及建筑墙体的技术领域，尤其是涉及一种基于bim技术的墙体绿色施工方法。


背景技术：

2.建筑信息模型(buildinginformationmodeling，简称bim)是建筑学、工程学及土木工程的新工具，其被定义成由完全和充足信息构成以支持生命周期管理，并可由计算机应用程序直接解释的建筑或建筑工程信息模型。
3.现检索到一篇公开号为cn107368618a的中国专利公开了一种基于bim技术的双曲幕墙施工方法，其包括步骤：利用bim的autodeskrevit软件创建双曲幕墙的三维梁柱模型；在三维梁柱模型中创建双曲幕墙的埋件和龙骨的对应关系，对不同位置的龙骨和埋件进行关系定位；对双曲幕墙的表皮进行单元模块的划分，利用autodeskrevit软件对每个单元模块进行表皮模型的建立；将表皮模型、三维梁柱模型、埋件和龙骨导出至navisworks软件中，进行安装模拟。
4.针对上述相关技术，发明人认为上述双曲幕墙在施工过程中没有采用装配式结构进行施工，从而让上述双曲幕墙在施工时耗时较长、能源消耗较大，因此有必要进行改进。


技术实现要素：

5.针对相关技术存在的不足，本发明的目的是提供一种基于bim技术的墙体绿色施工方法，具有能耗较小、施工周期短、节能环保的优点。
6.本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种基于bim技术的墙体绿色施工方法，包括如下步骤：s1:根据待修筑墙体的二维图纸和施工场地的地形地势，建立待修筑墙体的三维bim模型；s2:根据三维bim模型准备多个预制楼板和多个预制剪力墙，所述预制剪力墙上安装若干定位柱，和用于方便装配预制楼板和预制剪力墙的企口；所述预制楼板上安装有若干与所述定位柱对应的定位孔；s3:根据三维bim模型中预制楼板和预制剪力墙的安装位置在施工场地的基础上安装预制楼板和预制剪力墙；s4:在待修筑墙体装配完毕后，利用扫描获得的点云数据对已经装配好的墙体进行三维建模，得到已装配墙体的三维实体模型，将此三维实体模型与三维bim模型进行对比，检查实体三维模型是否符合设计要求。
7.通过采用上述技术方案，本申请通过建立三维bim模型以让人们可以方便地了解各个预制剪力墙和各个预制楼板应当安装的位置，这样，工作人员在施工时会更加方便、快捷；同时，由于本申请采用装配式结构来制作墙体，因此，本申请不仅可以在pc工厂进行预制生产，在施工现场安装，实现工业化成产，同时还能极大提高生产效率、材料利用率，从源
头上减少能耗、资源利用，故本申请装配式建筑工人投入少，人工成本低，并降低人为对施工质量的影响；施工现场更规范、整洁，噪音污染、扬尘等影响也有极大改善。
8.可选的，所述三维bim模型的创建方法如下：根据待修筑墙体已有的二维cad图纸绘制，通过基于revit的magicad软件绘制待修筑墙体的三维模拟模型，然后在三维模拟模型中加载待修筑墙体的动态装配过程，此时，也可完成三维bim模型的创建；通过采用上述技术方案，并通过模拟建造弧形墙体的动态过程以便于工作人员在动态模拟建造弧形墙体过程中发现问题以修正，这样，本申请在施工时会更加方便，施工周期更短。
9.可选的，所述三维bim模型上还加载有装配过程中的施工操作信息以及施工操作注意事项信息。
10.通过采用上述技术方案，本申请通过模拟建造弧形墙体的动态过程中标准的施工操作信息以及施工操作注意事项信息，起到指导工作人员施工操作效果，降低工作人员在施工操作过程中的不合理操作，以提高本申请的施工质量。
11.可选的，所述定位柱为带有连结筋的灌浆套筒，且所述灌浆套筒呈竖直布置并安装于预制剪力墙的两端。
12.通过采用上述技术方案，本申请能够更好地传递连结筋（钢筋）的应力，便于预制楼板和预制剪力墙能更牢固的装配在一起。
13.实际工作时，本申请所述的套筒灌浆连接是将钢筋插入对接套筒中，然后从灌浆口注入由水泥、膨胀剂、细骨料和高性能外加剂等构成的高强度灌浆材料，当高强灌浆材料达到预定强度后，钢筋与套筒牢固地连接在一起进而使两相邻的构件连接成一个整体。
14.可选的，将预制楼板和预制剪力墙安装在施工场地的基础上的步骤包括：基于三维bim模型，先将预制剪力墙安装在施工场地的基础上，然后通过企口和定位柱将预制楼板装配在预制剪力墙上，接着通过预制装配构件将底层楼板和底层墙体连接在一起，最后向预制楼板的定位孔内灌注现浇混凝土，通过现浇混凝土将预制楼板和预制剪力墙连接在一起。
15.通过采用上述技术方案，安装于基础上的预制剪力墙也被称为底层预制剪力墙，在企口的帮助下，本申请能够很方便的对预制楼板和预制剪力墙进行定位，能方便人们装配预制楼板和预制剪力墙，同时，在预制装配构件的帮助下，本申请能够更好的将预制楼板和预制剪力墙连接在一起。
16.实际工作时，本申请的预制装配构件为现有技术，它可以为由钢制板材焊接而成的型材，也可以为角钢和型钢等型钢，人们在装配预制楼板和预制剪力墙，只需要在上述装配预制楼板和预制剪力墙的连接处安装上述型钢或型材，并通过螺栓、铆钉等标准件件将预制楼板和预制剪力墙牢固的连接在一起即可。
17.可选的，所述施工场地上的基础为现浇条形杯口基础，将预制剪力墙安装在所述条形杯口基础上的步骤为：首先在条形杯口基础底部设置水泥砂浆；然后用吊车将预制墙体放于条形杯口基础中，并设置临时支撑以保证该预制墙体的稳定性；接着按三维bim模型中施工操作信息以及施工操作注意事项信息要求浇筑混凝土，最后等到混凝土达到规定强度之后，撤离临时支撑，再继续进行后续装配施工。
18.通过采用上述技术方案，现浇条形杯口基础能确保本申请的结构强度满足本申请
的施工要求，能将预制墙板和预制楼板牢固的连接在一起，这样，在三维bim模型的帮助下，本申请即可将预制剪力墙安装在施工场地的基础上。
19.实际工作时，此时安装的预制剪力墙为底层剪力墙。
20.可选的，通过企口和定位柱将预制楼板装配在预制剪力墙上的步骤为：先通过吊机将预制楼板放置于预制剪力墙的正上方，并使预制楼板上的企口的位置和预制剪力墙端部的位置对应，然后根据定位柱的位置沿竖直方向下放预制楼板，最后在将预制楼板下放至预制剪力墙上后，通过吊机调节预制楼板的位置，直至预制楼板和预制剪力墙之间的装配位置和三维bim模型内的安装位置相符。
21.通过采用上述技术方案，定位柱能够起到一定的导向作用，让工作人员知道应当将预制剪力墙和预制楼板吊装到何处，这样，本申请施工会更加方便。
22.本申请的企口和预制楼板为一体成型，定位柱和预制剪力墙一体成型可选的，所述预制楼板的四个侧边上均设有企口，所述定位柱位于企口内。
23.通过采用上述技术方案，当将定位柱安装于企口内后，本申请不仅在结构上会更加紧凑，而且能更加方便人们装配预制楼板和预制剪力墙。
24.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请通过建立三维bim模型以让人们可以方便地了解各个预制剪力墙和各个预制楼板应当安装的位置，这样，工作人员在施工时会更加方便、快捷；2.本申请不仅可以在pc工厂进行预制生产，在施工现场安装，实现工业化成产，同时还能极大提高生产效率、材料利用率，从源头上减少能耗、资源利用，故本申请装配式建筑工人投入少，人工成本低，并降低人为对施工质量的影响；施工现场更规范、整洁，噪音污染、扬尘等影响也有极大改善；3.在企口的帮助下，本申请能够很方便的对预制楼板和预制剪力墙进行定位，能方便人们装配预制楼板和预制剪力墙，同时，在预制装配构件的帮助下，本申请能够更好的将预制楼板和预制剪力墙连接在一起。
附图说明
25.图1是本发明所述基于bim技术的墙体绿色施工方法的流程示意图；图2是预制楼板和预制剪力墙的装配结构示意图；图3是预制剪力墙的结构示意图。
26.附图标记：1、预制楼板；2、预制剪力墙；3、企口；4、定位柱；5、混凝土；6、预制装配构件；7、连结筋；8、灌浆套筒；9、定位孔。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
28.如图1所示，本申请提供一种基于bim技术的墙体绿色施工方法，包括如下步骤：s1:根据待修筑墙体的二维图纸和施工场地的地形地势，建立待修筑墙体的三维bim模型，并确定待修筑墙体的预制剪力墙2和预制楼板1的安装位置；实际工作时，三维bim模型的创建方法如下：根据待修筑墙体已有的二维cad图纸绘制，通过基于revit的magicad软件绘制待修筑墙体的三维模拟模型，然后在三维模拟模
型中加载待修筑墙体的动态装配过程，此时，也可完成三维bim模型的创建。本申请并通过模拟建造弧形墙体的动态过程以便于工作人员在动态模拟建造弧形墙体过程中发现问题以修正，这样，本申请在施工时会更加方便，施工周期更短。
29.实际工作时，三维bim模型上还加载有装配过程中的施工操作信息以及施工操作注意事项信息。这样，本申请可以起到指导工作人员施工操作效果，降低工作人员在施工操作过程中的不合理操作，以提高本申请的施工质量。
30.s2:根据三维bim模型准备多个预制楼板1和多个预制剪力墙2，预制剪力墙2上安装若干定位柱4，和用于方便装配预制楼板1和预制剪力墙2的企口3，企口3能对预制楼板1和预制剪力墙2进行定位，方便人们装配预制楼板1和预制剪力墙2；预制楼板1上安装有若干与定位柱4对应的定位孔9；实际工作时，定位柱4为带有连结筋7的灌浆套筒8，且灌浆套筒8呈竖直布置并安装于预制剪力墙2的两端。本申请灌浆套筒8为现有技术，它是将钢筋插入对接套筒中，然后从灌浆口注入由水泥、膨胀剂、细骨料和高性能外加剂等构成的高强度灌浆材料，当高强灌浆材料达到预定强度后，钢筋与套筒牢固地连接在一起进而使两相邻的构件连接成一个整体。
31.s3:根据三维bim模型中预制楼板1和预制剪力墙2的安装位置在施工场地的基础上安装预制楼板1和预制剪力墙2；优选的，将预制楼板1和预制剪力墙2安装在施工场地的基础上的步骤包括：基于三维bim模型，先将预制剪力墙2安装在施工场地的基础上，然后通过企口3和定位柱4将预制楼板1装配在预制剪力墙2上，接着通过预制装配构件6将底层楼板和底层墙体连接在一起，最后向预制楼板1的定位孔9内灌注混现浇混凝土5，通过现浇混凝土5将预制楼板1和预制剪力墙2连接在一起。
32.实际工作时，安装于基础上的预制剪力墙2也被称为底层预制剪力墙2，在安装预制楼板1和预制剪力墙2时，本申请还可以根据原有的二维图纸进行墙体施工，同时，如果在施工过程中发现原有的三维bim模型中有设计不合理之处，也可以对基于三维bim模型进行适当修改。
33.实际工作时，本申请的预制装配构件6为现有技术，它可以为由钢制板材焊接而成的型材，也可以为角钢和型钢等型钢，人们在装配预制楼板1和预制剪力墙2，只需要在上述装配预制楼板1和预制剪力墙2的连接处安装上述型钢或型材，并通过螺栓、铆钉等标准件将预制楼板1和预制剪力墙2牢固的连接在一起（在需要时，需要浇筑混凝土5），因此，本申请的施工非常方便。
34.实际工作时，施工场地上的基础为现浇条形杯口基础，以确保本申请的结构强度满足本申请的施工要求，将预制剪力墙2安装在条形杯口基础上的步骤为：首先在条形杯口基础底部设置水泥砂浆；然后用吊车将预制墙体放于条形杯口基础中，并设置临时支撑以保证该预制墙体的稳定性；接着按三维bim模型中施工操作信息以及施工操作注意事项信息要求浇筑混凝土5，最后等到混凝土5达到规定强度之后，撤离临时支撑，再继续进行后续装配施工。这样，在三维bim模型的帮助下，本申请即可将预制剪力墙2安装在施工场地的基础上。
35.实际工作时，安装于基础上的预制剪力墙2也被称为底层预制剪力墙2，通过企口3
和定位柱4将预制楼板1装配在预制剪力墙2上的步骤为：先通过吊机将预制楼板1放置于预制剪力墙2的正上方，并使预制楼板1上的企口3的位置和预制剪力墙2端部的位置对应，此时定位柱4能够起到一定的导向作用，让工作人员知道应当将预制剪力墙2和预制楼板1吊装到何处，然后根据定位柱4的位置沿竖直方向下放预制楼板1，最后在将预制楼板1下放至预制剪力墙2上后，通过吊机调节预制楼板1的位置，直至预制楼板1和预制剪力墙2之间的装配位置和三维bim模型内的安装位置相符。实际工作，本申请的企口3和预制楼板1为一体成型，定位柱4和预制剪力墙2可以采用一体成型，也可以在预制完预制剪力墙2后，再在预制剪力墙2上安装灌浆套筒8。
36.s4:在待修筑墙体装配完毕后，利用扫描获得的点云数据对已经装配好的墙体进行三维建模，得到已装配墙体的三维实体模型，将此三维实体模型与三维bim模型进行对比，检查实体三维模型是否符合设计要求。
37.实际工作时，本申请通过三维激光扫描仪对装配完毕的墙体进行扫描，三维激光扫描仪通过记录物体表面密集的点的三维坐标、颜色及反射率，生成由数百万彩色点组成的详细几何图像，用来对现有环境进行数字化再现，通过上述三维激光扫描仪扫描得到的数据称之为点云数据，上述点云数据的成型原理为现有技术，在此不做赘述。
38.实际工作时，本申请通过建立三维bim模型以让人们可以方便地了解各个预制剪力墙2和各个预制楼板1应当安装的位置，同时，由于本申请采用装配式结构来制作墙体，故本申请不仅可以在pc工厂进行预制生产，在施工现场安装，实现工业化成产，同时还能极大提高生产效率、材料利用率，从源头上减少能耗、资源利用，故本申请装配式建筑工人投入少，人工成本低，并降低人为对施工质量的影响；施工现场更规范、整洁，噪音污染、扬尘等影响也有极大改善。
39.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。