一种便于回收的环保型脚手架连接型材的制作方法

本实用新型涉及一种连接件，具体为一种便于回收的环保型脚手架连接型材，属于脚手架连接技术领域。

背景技术：

脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架。在对较低的房屋进行外墙粉刷时，需要通过脚手架进行搭建，从而方便对墙体进行涂刷。

然而，传统的脚手架在连接时是通过螺栓对脚手架之间进行紧固，在安装和拆卸时耗时耗力，同时时间长了会导致螺栓生锈，从而不方便安装和拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于回收的环保型脚手架连接型材，操作灵活，便于对脚手架进行安装和拆卸。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于回收的环保型脚手架连接型材，包括钢管和安装于所述钢管外部的连接机构，所述连接机构包括连接套，所述钢管分别卡合于所述连接套的内部两端；所述连接套的两端内部分别安装有两个呈对称分布的紧固机构，所述紧固机构包括滑槽、压杆、压缩弹簧、活动槽、复位弹簧、压块、压板、凸起和压槽，所述连接套的内部设有所述滑槽，所述连接套的内部安装有所述压杆，且所述压杆与所述滑槽内部滑动连接；所述连接套的内部顶侧设有所述活动槽，所述活动槽与所述滑槽连通；所述活动槽内部安装有所述压缩弹簧，所述压杆的顶部贯穿于所述压缩弹簧延伸至所述活动槽的内部；所述压缩弹簧的一端与所述压杆的外侧固定连接，所述压缩弹簧的另一端与所述活动槽的一侧固定连接；所述压杆的外侧安装有所述凸起，所述连接套的内部两端安装有两个呈对称分布的所述压块和所述复位弹簧；所述压块的一端贯穿于所述连接套与所述凸起的侧壁抵触，所述压块的另一端贯穿于所述复位弹簧与所述钢管内侧壁抵触，且所述压块通过所述复位弹簧与所述连接套滑动连接；所述连接套的内部设有所述压槽，所述压杆的底部安装有所述压板，且所述压板通过所述压杆与所述压槽内部滑动连接。

优选的，为了使所述压杆能够顺畅的对所述压块进行抵触和复位，所述压块为圆柱形结构，且所述凸起和所述压块的一侧为弧形结构。

优选的，为了起到增加手部与所述皮套的摩擦力，便于工作人员拿取，所述连接机构还包括皮套，所述皮套安装于所述连接套的外侧壁，且所述皮套的长度小于所述连接套的长度。

优选的，为了使所述皮套与所述连接件外侧贴合固定，所述连接套和所述皮套为圆环形结构，且所述皮套的内部直径大于所述连接套的外侧直径。

优选的，为了增加所述连接套与所述钢管之间的稳定性，所述连接套的两端侧壁分布安装有两组呈对称分布的抵触机构，所述抵触机构包括推块和伸缩弹簧，所述连接套的侧壁内部安装有推块，所述推块的一端贯穿于所述连接套与所述钢管的外侧壁抵触，所述推块的另一端安装有所述伸缩弹簧，所述推块通过所述伸缩弹簧与所述连接套的侧壁滑动连接。

优选的，为了对所述连接套内部进行润滑，方便后续的安装和拆卸更加轻松，所述连接套的内部安装有润滑机构，所述润滑机构包括导油槽，所述导油槽分别安装于所述活动槽的两端，且所述导油槽的另一端与所述连接套的内部侧壁连通。

优选的，为了对所述活动槽内部润滑油进行密封，放置润滑油泄露溢出，所述润滑机构还包括皮塞，所述皮塞为圆柱形结构，且所述皮塞设于所述活动槽的一端侧壁。

本实用新型的有益效果是：当两个钢管在进行连接时，通过两个钢管与连接套的两端内部卡合，使两个钢管进行连接，方便延长钢管的长度，同时起到了固定的作用，在两个钢管抵触施压时，钢管的一端会抵触连接套内部的压板拉动压杆在连接套内部滑动，从而使压杆摆脱压缩弹簧的作用力抵触滑槽内部两端的压块向外侧移动，使两组压块的另一端摆脱复位弹簧的作用力下对钢管的内部侧壁进行抵触，从而使钢管施压的压力越大固定的越牢固，有效的对钢管在连接套内部进行抵触固定，防止两个钢管松动造成安全隐患，在拆装时，当钢管不受外界压力后，通过拔出钢管，从而使压杆和压块在压缩弹簧和复位弹簧的作用下复位，从而方便下次进行固定卡合。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的钢管与连接机构的连接结构示意图；

图3为图2所示的a部放大示意图。

图中：1、钢管，2、连接机构，21、连接套，22、皮套，3、紧固机构，31、滑槽，32、压杆，33、压缩弹簧，34、活动槽，35、复位弹簧，36、压块，37、压板，38、凸起，39、压槽，4、抵触机构，41、推块，42、伸缩弹簧，5、润滑机构，51、皮塞，52、导油槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种便于回收的环保型脚手架连接型材，包括钢管1和安装于所述钢管1外部的连接机构2，所述连接机构2包括连接套21，所述钢管1分别卡合于所述连接套21的内部两端；所述连接套21的两端内部分别安装有两个呈对称分布的紧固机构3，所述紧固机构3包括滑槽31、压杆32、压缩弹簧33、活动槽34、复位弹簧35、压块36、压板37、凸起38和压槽39，所述连接套21的内部设有所述滑槽31，所述连接套21的内部安装有所述压杆32，且所述压杆32与所述滑槽31内部滑动连接；所述连接套21的内部顶侧设有所述活动槽34，所述活动槽34与所述滑槽31连通；所述活动槽34内部安装有所述压缩弹簧33，所述压杆32的顶部贯穿于所述压缩弹簧33延伸至所述活动槽34的内部；所述压缩弹簧33的一端与所述压杆32的外侧固定连接，所述压缩弹簧33的另一端与所述活动槽34的一侧固定连接；所述压杆32的外侧安装有所述凸起38，所述连接套21的内部两端安装有两个呈对称分布的所述压块36和所述复位弹簧35；所述压块36的一端贯穿于所述连接套21与所述凸起38的侧壁抵触，所述压块36的另一端贯穿于所述复位弹簧35与所述钢管1内侧壁抵触，且所述压块36通过所述复位弹簧35与所述连接套21滑动连接；所述连接套21的内部设有所述压槽39，所述压杆32的底部安装有所述压板37，且所述压板37通过所述压杆32与所述压槽39内部滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述压块36为圆柱形结构，且所述凸起38和所述压块36的一侧为弧形结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接机构2还包括皮套22，所述皮套22安装于所述连接套21的外侧壁，且所述皮套22的长度小于所述连接套21的长度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接套21和所述皮套22为圆环形结构，且所述皮套22的内部直径大于所述连接套21的外侧直径。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接套21的两端侧壁分布安装有两组呈对称分布的抵触机构4，所述抵触机构4包括推块41和伸缩弹簧42，所述连接套21的侧壁内部安装有推块41，所述推块41的一端贯穿于所述连接套21与所述钢管1的外侧壁抵触，所述推块41的另一端安装有所述伸缩弹簧42，所述推块41通过所述伸缩弹簧42与所述连接套21的侧壁滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接套21的内部安装有润滑机构5，所述润滑机构5包括导油槽52，所述导油槽52分别安装于所述活动槽34的两端，且所述导油槽52的另一端与所述连接套21的内部侧壁连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述润滑机构5还包括皮塞51，所述皮塞51为圆柱形结构，且所述皮塞51设于所述活动槽34的一端侧壁。

本实用新型在使用时，首先当两个钢管1在进行连接时，通过两个钢管1与连接套21的两端内部卡合，使两个钢管1进行连接，方便延长钢管1的长度，同时起到了固定的作用，在两个钢管1抵触施压时，钢管1的一端会抵触连接套21内部的压板37拉动压杆32在连接套21内部滑动，从而使压杆32摆脱压缩弹簧33的作用力抵触滑槽31内部两端的压块36向外侧移动，使两组压块36的另一端摆脱复位弹簧35的作用力下对钢管1的内部侧壁进行抵触，从而使钢管1施压的压力越大固定的越牢固，有效的对钢管1在连接套21内部进行抵触固定，同时在连接套21的外侧壁安装有两组推块41，推块41在伸缩弹簧42的作用下对钢管1的外侧壁进行抵触，增加了钢管1的稳定性，防止两个钢管1松动造成安全隐患，通过打开活动槽34一端的皮塞51，方便对活动槽34内部进行注入润滑油，并通过导油槽52使润滑油对连接套21内部进行注油，使连接套21内部润滑，方便后续的拆装，在拆装时，当钢管1不受外界压力后，通过拔出钢管1，从而使压杆32和压块36在压缩弹簧33和复位弹簧35的作用下复位，从而方便下次进行固定卡合，通过方便进行安装和拆卸，从而能够达到方便回收的效果，且由于材料都是环保型材料，还具有环保性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。