一种保温结构一体化无冷热桥铆钉的制作方法

本实用新型涉及保温墙搭建设备技术领域，具体的涉及一种保温结构一体化无冷热桥铆钉。

背景技术：

保温墙，顾名思义，必然起到保温隔热，维持室内温度稳定的作用，指采用一定的固定方式（粘结、机械锚固、粘贴+机械锚固、喷涂、浇注等），把导热系数较低（即保温隔热效果较好）的绝热材料与建筑物墙体固定一体，增加墙体的平均热阻值，从而达到保温或隔热效果的一种工程做法。

大多数隔热墙是将多层隔热材料固定连接，目前所普遍采用的固定连接方法为利用钢筋将多层粘接过的隔热材料固定连接，但是钢筋在连接诶固定隔热材料后会在隔热墙上形成冷热桥，影响保温墙的隔热效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有隔热和加固连接功能的保温结构一体化无冷热桥铆钉。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

本实用新型的有益效果在于：通过在钉杆上部套装铆套，铆套包括用于连接钉杆的套筒和位于套筒上部的铆盖，套筒侧壁上开设有防滑槽，铆盖呈环形，铆盖包括位于套筒上部的盖片和位于盖片外的凸楞，盖片直径大于套筒的直径，套筒的下端与所述钉杆外壁贴合，套筒下端设置有横截面为梯形塞柱，套筒的外壁上设置有防滑片，套筒的内壁上设置有隔热层，盖片和凸楞之间设置有加强筋肋，套筒的内壁上设置有隔热层，通过钉杆、隔热层和套筒的配合，加强铆套和钉杆的连接强度，防止钉杆的脱落，铆套选用塑料材质，通过在内壁设置隔热层起到隔热作用，防止钉杆形成冷热桥进行散热，提升保温墙的保温效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为图1的仰视图；

图3为本实用新型中套杆的剖面图。

其中：1-钉杆；2-铆套；3-套筒；4-铆盖；5-防滑槽；6-盖片；7-凸楞；8-塞柱；9-加强筋肋；10-防滑螺纹；11-凸帽；12-防滑片；13-隔热层。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种保温结构一体化无冷热桥铆钉，包括钉杆1，钉杆1的外部设置有铆套2，铆套2材质选用塑料材质，钉杆1为铁制材料，铆套2包括用于包裹钉杆1的套筒3和位于套筒3上部的铆盖4，套筒3侧壁上开设有防滑槽5，防滑槽5的数量为多个，且均匀分布在套筒3的侧壁上，防滑槽5的开设避免了钉杆1与套筒3滑脱，套筒3的壁厚为0.3厘米，套筒3内径为0.8厘米，防滑槽5的宽度为0.5厘米，铆盖4呈环形，铆盖4包括位于套筒3上部的盖片6和位于盖片6外的凸楞7，盖片6和凸楞7之间设置有加强筋肋9，加强筋肋9与盖片6连接一端向下延伸至套筒3外侧壁，加强筋肋9的横截面为三角形，加强筋肋9的设置有助于加强凸楞7和盖片6放入连接强度，使结构更加稳固，盖片6直径大于套筒3的直径，保证连接的密封性，盖片6上端面设置有半球形的凸帽11，凸帽11的设置加强了盖片6的厚度，在钉杆1对盖片6产生冲击力时，防止盖片6被破坏，延长铆钉的使用寿命，套筒3的下端与钉杆1外壁贴合，套筒3下端插装有横截面为梯形塞柱8，塞柱8上部与套筒3连接处外壁设置有外螺纹螺纹，套筒3下部内壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，通过螺纹连接的塞柱8和套筒3，更好的将钢筋固定在套筒3内，套筒3的外壁上设置有防滑片12，防滑片12自钉杆1下端向上依次排列，防滑片12横截面为梯形，防滑片12直径较小的一端与套筒3外壁连接，另一端朝向铆盖4方向，环形设计，且横截面成鱼骨式倒置分布，套筒3的内壁上设置有隔热层13，隔热层13采用石棉材质，隔热层13的厚度为0.2厘米，隔热层13覆盖在套筒3内壁采用隔热胶与套筒3内壁粘连，隔热胶采用深圳市苏峰胶粘材料公司提供的型号为3mvhb的双面胶，厚度为0.5毫米，钉杆1外壁上设置有防滑螺纹10，钉杆1的直径为0.7厘米，套筒3内铺设隔热层13后的内径为0.6厘米，通过在钉杆1外壁上设置防滑螺纹10，将钉杆1旋转安装在套筒3内。

在使用时，通过双面胶将隔热层13粘附在套筒3内壁，将钉杆1通过防滑螺纹10旋如套筒3内，由于保温层为石棉材质，在防滑螺纹10旋紧过程中通过挤压石棉层在石棉层上留下螺纹通道，通过螺纹通道与防滑螺纹10形成第一道防脱落设置，当钉杆1经过套筒3上设置有防滑槽5的位置时，钉杆1挤压隔热层13，相隔热层13施加向外的作用力，由于防滑槽5的镂空设置，会使隔热层13被挤压出来的一部分填充在防护槽内，形成限位块，使隔热层13、套筒3、钉杆1连接更加紧密，形成第二道防脱落设置，在套筒3下方设置有与套筒3螺纹连接的塞柱8，塞柱8为侧壁为弧形，方便安装铆钉时将铆钉钉入腔体，减小墙体的阻力，塞柱8的下端面半径小于上端面半径，且下端面开设有用于穿插钉杆1的开口，在安装时套装在钉杆1上通过螺纹与套筒3下部连接，下端与钉杆1外表面贴合，防止钉杆1向下滑脱，形成第三道防脱落设置，通过三道防脱落设置相配合，实现铆套2与档杆的紧密结合，在使用时，将铆套2与钉杆1来接后形成铆钉，通过铆钉对保温墙进行固定连接，铆盖4朝向墙体外侧，在加固保温墙的同时，塑料材质的铆套2、隔热层13以及隔热胶的设置，防止了钉杆1成为冷热桥进行热量传递，提高保温墙的保温性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种保温结构一体化无冷热桥铆钉，包括钉杆，其特征在于：所述钉杆上部设置有铆套，所述铆套包括用于连接钉杆的套筒和位于套筒上部的铆盖，所述套筒侧壁上开设有防滑槽，所述铆盖呈环形，所述铆盖包括位于套筒上部的盖片和位于盖片外的凸楞，所述盖片直径大于所述套筒的直径，所述套筒的下端与所述钉杆外壁贴合，所述套筒下端设置有横截面为梯形塞柱，所述套筒的外壁上设置有防滑片，所述套筒的内壁上设置有隔热层，所述盖片和凸楞之间设置有加强筋肋，所述钉杆外壁上设置有防滑螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种保温结构一体化无冷热桥铆钉，其特征在于：所述防滑片自钉杆下端向上依次排列，所述防滑片横截面为梯形，所述防滑片直径较小的一端与所述套筒外壁连接，另一端朝向铆盖方向。

3.根据权利要求1所述的一种保温结构一体化无冷热桥铆钉，其特征在于：所述加强筋肋与盖片连接一端向下延伸至所述套筒外侧壁，所述加强筋肋的横截面为三角形。

4.根据权利要求1所述的一种保温结构一体化无冷热桥铆钉，其特征在于：所述盖片上端面设置有半球形的凸帽。

5.根据权利要求1所述的一种保温结构一体化无冷热桥铆钉，其特征在于：所述防滑槽的数量为多个，且均匀分布在所述套筒的侧壁上，所述防滑槽的宽度为0.5-0.8厘米。

6.根据权利要求1所述的一种保温结构一体化无冷热桥铆钉，其特征在于：所述套筒的壁厚为0.3-0.8厘米，所述套筒内径为0.7-1.5厘米。

7.根据权利要求1所述的一种保温结构一体化无冷热桥铆钉，其特征在于：所述隔热层采用石棉材质，所述隔热层的厚度为0.2-0.5厘米。

8.根据权利要求1所述的一种保温结构一体化无冷热桥铆钉，其特征在于：所述钉杆的直径为0.7-1.2厘米。

技术总结
本实用新型涉及保温墙搭建设备技术领域，具体的涉及一种保温结构一体化无冷热桥铆钉，包括钉杆，钉杆上部设置有铆套，铆套包括用于连接钉杆的套筒和位于套筒上部的铆盖，套筒侧壁上开设有防滑槽，铆盖呈环形，铆盖包括位于套筒上部的盖片和位于盖片外的凸楞，套筒的下端与钉杆外壁贴合，套筒下端设置有横截面为梯形塞柱，套筒的外壁上设置有防滑片，套筒的内壁上设置有隔热层，盖片和凸楞之间设置有加强筋肋，钉杆外壁上设置有防滑螺纹，通过钉杆、隔热层和套筒的配合，加强铆套和钉杆的连接强度，防止钉杆的脱落，铆套选用塑料材质，通过在内壁设置隔热层起到隔热作用，防止钉杆形成冷热桥进行散热，提升保温墙的保温效果。

技术研发人员：朱小娥;张洪权;苗红雄;宋俊峰;钟杰
受保护的技术使用者：郑州中天建筑节能有限公司
技术研发日：2020.01.22
技术公布日：2020.10.27