一种弧形连接型材的制作方法

本实用新型涉及一种型材，特别涉及一种建筑装饰的弧形连接型材。

背景技术：

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料，如塑料、铝、玻璃纤维等，通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。根据挤压方法生产型材的工艺不同，挤压型材分空心型材和实心型材两大类。

现有的装配式转角连接型材，往往仅考虑两个转角连接面之间的连接，而当相互垂直的连接面跨度较长时，连接型材之间无法进行装配连接，通常需要采用现场焊接，焊接导致施工复杂且连接型材无法回收利用。同时现有的连接型材的连接功能单一无法兼容墙面装饰板、挂画等其他装饰件的功能延伸需求。

技术实现要素：

为克服现有技术中连接面跨度较长时，转角连接型材无法装配连接的问题，本实用新型提出一种弧形连接型材，是通过如下方案实现的。

一种弧形连接型材，所述弧形连接型材为等截面的长条形对称结构，包括由内弧面、外弧面、连接所述内弧面和所述外弧面且相互垂直的两个连接面围合的外围骨架，位于所述外围骨架内侧且分别连接所述内弧面、所述外弧面和所述连接面的支撑连接筒。

进一步地，所述支撑连接筒为圆形柱体结构。

进一步地，所述外弧面与所述连接面连接处设置有第一卡位槽。

进一步地，所述第一卡位槽为由连接面和外弧面围合组成的带有开口的光滑矩形槽。

进一步地，所述内弧面与所述连接面连接处设置有第二卡位槽。

进一步地，所述第二卡位槽为由连接面和内弧面围合组成的带有开口的锯齿矩形槽。

进一步地，所述连接面上设置有向内凹陷的凹槽。

进一步地，所述连接面上均设置有两个矩形凹槽。

进一步地，所述弧形连接型材还设置有多个圆柱槽，所述圆柱槽为带有开口的柱形槽。

进一步地，所述圆柱槽分别位于所述内弧面与所述连接面连接处的内侧、所述外弧面与所述连接面连接处的内侧、所述支撑连接筒靠近所述外弧面的外侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可作为两面相互垂直墙体的连接构件，不受墙体连接面跨度影响，在跨度较大时由于内部结构预留支撑连接筒，可通过钢管等柱体穿过支撑连接筒满足大跨度连接面的连接要求；同时由于采用装配方式，型材可重复循环利用。

附图说明

图1是本实用新型的弧形连接型材的立体结构示意图。

图2是本实用新型的弧形连接型材的横截面图。

图3是本实用新型的弧形连接型材的连接结构示意图。

图4是本实用新型的弧形连接型材的另一连接结构示意图。

其中：

1-弧形连接型材；

11-内弧面；12-外弧面；13-连接面；14-支撑连接筒；

111-第一卡位槽；112-第二卡位槽；113-凹槽；114-圆柱槽；

2-墙体；

3-装饰件；

4-盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在现有的装配式转角连接型材，当相互垂直的连接面跨度较长时，常采用焊接方式延长连接型材的跨度，而焊接方式也导致了现场施工的复杂和转角连接型材无法回收利用。同时现有的连接型材无法连接墙面装饰板、挂画等装饰件3。

针对于上述问题，本实用新型提出一种弧形连接型材1，如图1所示，弧形连接型材1为轴对称的长条形等截面型材。其横截面结构如图2所示，包括由内弧面11、外弧面12、连接内弧面11和外弧面12且相互垂直的两个连接面13组成的外围骨架，位于外围骨架内侧且分别连接内弧面11、外弧面12和连接面13的支撑连接筒14。

本实用新型作为两面相互垂直墙的连接构件时，不受墙体尺寸限制，由于内部结构预留支撑连接筒14，可通过钢管等柱体穿过支撑连接筒14满足长跨度连接面的连接要求。由于采用装配式连接，可使得弧形连接型材1回收重复利用。支撑连接筒14可采用常见的几何形状柱体结构，优选为圆形柱体结构。

两个连接面13可直接连接相互垂直的墙体，也可连接墙面装饰板、挂画等建筑装饰件3。由于本实用新型的弧形连接型材1采用装配式安装，在设计时，考虑到连接功能的多样性，在弧形连接型材1上设置有数量不等的多种卡位槽，卡位槽结构和位置如图2所示。

在外弧面12和连接面13连接处设置有第一卡位槽111，在具体实施例中，第一卡位槽111为由连接面13和外弧面12围合组成的带有开口的光滑矩形槽。第一卡位槽111可用于卡挂灯箱广告画或在外弧面12卡合增加装饰板。

在内弧面11和连接面13连接处设置有第二卡位槽112，在具体实施例中，第二卡位槽112为由连接面13和内弧面11围合组成的带有开口的锯齿矩形槽。第二卡位槽112可用于室内卡挂墙画等。

在连接面13上设置有向弧形连接型材内部凹陷的凹槽113，在具体实施例中，凹槽113采用矩形凹槽，在图2中，两个连接面上均设置有两个凹槽113。凹槽113的位置和数量可根据需要在工厂预制时增加或减少。凹槽113可适用于预埋螺纹紧固件。

在内弧面11的内侧、外弧面12的内侧和支撑连接筒14均可设置圆柱槽114，在具体实施例中，圆柱槽14采用带开口的柱形槽，在图2中，在内弧面11与连接面13连接处的内侧分别设置有一个圆柱槽114；在外弧面12与连接面13连接处的内侧分别设置有一个圆柱槽114；支撑连接筒14靠近外弧面12的外侧设置有两个圆柱槽114。圆柱槽114可用于卡合型材横截面的外盖板，同时可作为预埋螺孔，当型材横截面需与其他结构连接时，可采用自攻螺丝等紧固件连接圆柱槽，实现结构的拼接。

如图3所示，本实用新型的弧形连接型材1用作墙体转角连接件时，在弧形连接型材1的凹槽113内埋设螺母，在墙体中预埋螺栓或螺钉等螺纹连接件，弧形连接型材1通过螺纹连接件连接墙体。

如图4所示，本实用新型的弧形连接型材1用于连接装饰件3时，在弧形连接型材1的凹槽113内埋设螺母，在装饰件3中预埋螺栓或螺钉等螺纹连接件，弧形连接型材1通过螺纹连接件连接装饰件。同时弧形连接型材1的圆柱槽114可作为卡合槽，与盖板4的卡位柱卡合连接。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。