一种高效节能型的混凝土搅拌机的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，具体涉及一种高效节能型的混凝土搅拌机。

背景技术：

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

现有混凝土搅拌机搅拌方式较为单一，无法达到充分搅拌效果，混料效果差，同时搅拌后的混凝土粘附在搅拌机内壁上，清理不是很方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效节能型的混凝土搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效节能型的混凝土搅拌机，包括卧式搅拌箱和底板，卧式搅拌箱顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述卧式搅拌箱一侧安装有保护盒，保护盒靠卧式搅拌箱一侧呈开口状，保护盒内设有双轴驱动机构，所述双轴驱动机构包括第一驱动电机，第一驱动电机输出轴连接有第一转轴，第一转轴穿过卧式搅拌箱于卧式搅拌箱内右端通过第一轴承座连接，所述第一转轴于保护盒内安装有主动轮，主动轮通过皮带轮连接有从动轮，从动轮上连接有第二转轴，第二转轴两端分别通过第二轴承座与保护盒内左端和卧式搅拌箱内右端连接；所述第一转轴、第二转轴上分别设有第一加强轴和第二加强轴，第一加强轴和第二加强轴分别连接有第一刮板和第二刮板，所述第一转轴、第二转轴于第一加强轴、第二加强轴两侧均对称设有组合搅拌杆；

所述卧式搅拌箱另一侧安装有安装盒，安装盒内设有第二驱动电机，第二驱动电机输

出轴连接有第三转轴，第三转轴依次穿过安装盒、卧式搅拌箱于卧式搅拌箱内左端通过第三轴承座连接，第三转轴于卧式搅拌箱内设有螺旋搅拌叶片。

作为本实用新型的再进一步方案是：所述第一刮板和第二刮板上分别设有第一耐磨层和第二耐磨层，第一耐磨层和第二耐磨层分别与卧式搅拌箱内顶部、内底部贴合设置。

作为本实用新型的再进一步方案是：所述组合搅拌杆包括大搅拌杆、中搅拌杆和小搅拌杆，大搅拌杆、中搅拌杆和小搅拌杆从左到右依次布置在第一转轴和第二转轴上。

作为本实用新型的再进一步方案是：所述第三转轴内部为空心状态，第三转轴上均匀布置有出水孔，第三转轴于安装盒内通过水管接头转动连接有进水管，进水管穿过安装盒于安装盒外顶部连接有水泵，水泵进水端通过连管与水箱连通。

作为本实用新型的再进一步方案是：所述水管接头为万向水管接头。

作为本实用新型的再进一步方案是：所述第一刮板和第二刮板分别运动到最上方和最下方时距离螺旋搅拌叶片最低端和最顶端的距离均为1-3cm。

作为本实用新型的再进一步方案是：所述底板上对称设有气缸和支撑柱，气缸自由端通过固定座与卧式搅拌箱外底部连接，支撑柱顶端与卧式搅拌箱外底部铰接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过双轴驱动机构能够实现第一转轴和第二转轴上的组合搅拌杆进行转动对物料进行搅拌，提高了搅拌效果，组合搅拌杆上的大搅拌杆、中搅拌杆和小搅拌杆能够提供不同的搅拌力度，从而提高搅拌效果，控制第一驱动电机和第二驱动电机转动方向不同从而实现螺旋搅拌叶片和组合搅拌杆转动方向不同，继而进一步混凝土充分混合，提高混料效果，搅拌结束启动水泵，通过连管、进水管将水送入第三转轴内，然后再通过出水孔喷出，配合第一刮板和第二刮板的转动从而方便对搅拌机进行清理，搅拌机清理方便，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型双轴驱动机构结构示意图；

图3为本实用新型组合搅拌杆结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种高效节能型的混凝土搅拌机，包括卧式搅拌箱1和底板2，卧式搅拌箱1顶部和底部分别设有进料口3和出料口4，所述卧式搅拌箱1一侧安装有保护盒5，保护盒5靠卧式搅拌箱1一侧呈开口状，保护盒5内设有双轴驱动机构6，所述双轴驱动机构6包括第一驱动电机601，第一驱动电机601输出轴连接有第一转轴602，第一转轴602穿过卧式搅拌箱1于卧式搅拌箱1内右端通过第一轴承座连接，所述第一转轴602于保护盒5内安装有主动轮603，主动轮603通过皮带轮604连接有从动轮605，从动轮605上连接有第二转轴606，第二转轴606两端分别通过第二轴承座与保护盒5内左端和卧式搅拌箱1内右端连接；所述第一转轴602、第二转轴606上分别设有第一加强轴7和第二加强轴8，第一加强轴7和第二加强轴8分别连接有第一刮板14和第二刮板15，所述第一转轴602、第二转轴606于第一加强轴7、第二加强轴8两侧均对称设有组合搅拌杆9；

所述卧式搅拌箱1另一侧安装有安装盒10，安装盒10内设有第二驱动电机11，第二驱动电机11输出轴连接有第三转轴12，第三转轴12依次穿过安装盒10、卧式搅拌箱1于卧式搅拌箱1内左端通过第三轴承座连接，第三转轴12于卧式搅拌箱1内设有螺旋搅拌叶片13；

将物料通过进料口3送入到卧式搅拌箱1内，启动第一驱动电机601，第一转轴602转动，继而带动主动轮603转动，主动轮603通过皮带轮604连接有从动轮605，从动轮605转动，继而带动第二转轴606转动，从而带动组合搅拌杆9转动，实现双轴搅动，提高了搅拌混料效果，启动第二驱动电机11，第三转轴12转动，继而带动螺旋搅拌叶片13，控制第一驱动电机601和第二驱动电机11转动方向不同从而实现螺旋搅拌叶片13和组合搅拌杆9转动方向不同，继而混凝土可被充分进行混合，提高混料效果。

本实施例的第一刮板14和第二刮板15上分别设有第一耐磨层16和第二耐磨层17，第一耐磨层16和第二耐磨层17分别与卧式搅拌箱1内顶部、内底部贴合设置，提高了第一刮板14和第二刮板15的使用寿命。

请参阅图3，本实施例的组合搅拌杆9包括大搅拌杆901、中搅拌杆902和小搅拌杆903，大搅拌杆901、中搅拌杆902和小搅拌杆903从左到右依次布置在第一转轴602和第二转轴606上，大搅拌杆901、中搅拌杆902和小搅拌杆903能够提供不同的搅拌力度，从而提高搅拌效果，将混凝土充分搅拌。

请参阅图4，本实施例的第三转轴12内部为空心状态，第三转轴12上均匀布置有出水孔18，第三转轴12于安装盒10内通过水管接头19转动连接有进水管20，进水管20穿过安装盒10于安装盒10外顶部连接有水泵21，水泵21进水端通过连管22与水箱23连通，搅拌机清理时，启动水泵21，通过连管22、进水管20将水送入第三转轴12内，然后再通过出水孔18喷出，配合第一刮板14和第二刮板15从而方便对搅拌机进行清理。

本实施例的水管接头19为万向水管接头，能够实现进水管20与第三转轴12转动连接。

本实施例的第一刮板14和第二刮板15分别运动到最上方和最下方时距离螺旋搅拌叶片13最低端和最顶端的距离均为1-3cm，避免第一刮板14和第二刮板15与螺旋搅拌叶片13发生碰撞，造成搅拌机结构的损坏。

本实施例的底板2上对称设有气缸24和支撑柱25，气缸24自由端通过固定座26与卧式搅拌箱1外底部连接，支撑柱25顶端与卧式搅拌箱1外底部铰接连接，启动气缸24，气缸24自由端伸长，支撑柱25顶端与卧式搅拌箱1外底部铰接连接，从而卧式搅拌箱1向右倾斜，从而方便将物料从出料口4卸出。

本实用新型的工作原理是：将物料通过进料口3送入到卧式搅拌箱1内，启动第一驱动电机601，第一转轴602转动，继而带动主动轮603转动，主动轮603通过皮带轮604连接有从动轮605，从动轮605转动，继而带动第二转轴606转动，从而带动组合搅拌杆9转动，实现双轴搅动，提高了搅拌混料效果，启动第二驱动电机11，第三转轴12转动，继而带动螺旋搅拌叶片13，控制第一驱动电机601和第二驱动电机11转动方向不同从而实现螺旋搅拌叶片13和组合搅拌杆9转动方向不同，继而混凝土可被充分进行混合，提高混料效果，搅拌结束，启动气缸24，气缸24自由端伸长，支撑柱25顶端与卧式搅拌箱1外底部铰接连接，从而卧式搅拌箱1向右倾斜，从而方便将物料从出料口4卸出，最后启动水泵21，通过连管22、进水管20将水送入第三转轴12内，然后再通过出水孔18喷出，配合第一刮板14和第二刮板15的转动从而方便对搅拌机进行清理。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。