一种异形瓷砖加工模具的制作方法

本实用新型涉及一种异形瓷砖加工模具，属于瓷砖加工技术领域。

背景技术：

目前，建筑瓷砖市场中，对于建筑物门窗洞口、阳角、线条等需要粘贴瓷砖的施工部位，常用的粘贴方法是采取瓷砖坡口割角或采取角部镶嵌阳角饰条遮盖的工艺，这样会造成施工成本及材料的极大浪费，同时也无法克服这种施工工艺带来的易空鼓、易脱落、角部不饱满、易渗水等先天缺陷，给后期维修带来很多麻烦。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种异形瓷砖加工模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种异形瓷砖加工模具，包括面层模具、中间模具、托底模具和推拉组件；

所述面层模具与中间模具间加工有异形瓷砖，所述托底模具设置在中间模具的下方，托底模具上设有若干倒锥体模具；所述推拉组件包括若干分别与托底模具活动连接的活动连杆及用于连接活动连杆的主滑杆。

作为改进，所述中间模具上开有若干用于倒锥体模具活动的通孔。

作为改进，所述活动连杆活动连接在主滑杆上。

作为改进，所述倒锥体模具包括t型支架、传动杆、模块和支撑杆；

所述t型支架包括上盖板和立杆，上盖板的底部安装有球面密封圈和凹凸圆形密封圈，所述立杆的底部安装有底板；

所述模块通过铰轴铰接安装在支撑杆上，所述传动杆套装在立杆上，传动杆的底部分别与复位脱模加压器开关和推进加压器开关相连，所述推进加压器开关用于驱动传动杆上升，通过传动杆推动模块沿铰轴转动至模块上的凸块与凹凸圆形密封圈抵紧密封，所述复位脱模加压器开关用于驱动传动杆下降至模块复位；

所述支撑杆底部安装有底盘，所述立杆穿过底盘与底板相连，所述底盘上设有石墨加压出口，所述石墨加压出口分别与石墨加压器一、石墨加压器二相连接。

作为改进，所述传动杆的顶部与立杆间通过上密封圈密封连接；所述传动杆与底盘间通过下密封圈密封连接。

作为改进，所述模块的内侧设有传动滑槽，所述传动杆的侧顶部滑动安装在传动滑槽内。

作为改进，所述传动滑槽为燕尾槽。

作为改进，所述模块的形状呈圆锥体，模块的上顶面为球形面。

与现有技术相比，本实用新型的加工模具通过面层模具、倒锥体模具、中间模具配合托底模具，形成背面具有倒锥体蜂窝状结构的异形瓷砖，便于瓷砖与粘接砂浆相互咬扣、相互勾连，使瓷砖与墙体形成牢固可靠的一体式结构。

附图说明

图1为本实用新型中模具处于工作状态的示意图；

图2为本实用新型中倒锥体模具处于收缩状态的示意图；

图3为本实用新型中倒锥体模具的外部结构示意图；

图4为本实用新型中倒锥体模具处于展开状态时的内部结构示意图；

图5为本实用新型中倒锥体模具的脱模示意图；

图中：1、异形瓷砖，2、面层模具，3、倒锥体模具，3-1、复位脱模加压器开关，3-2、推进加压器开关，3-3、t型支架，3-4、球面密封圈，3-5、模块，3-6、铰轴，3-7、底盘，3-8、底板，3-9、下密封圈，3-10、传动滑槽，3-11、凹凸圆形密封圈，3-12、立杆，3-13、上密封圈，3-14、传动杆，3-15、支撑杆，3-16、石墨加压出口，3-17、石墨加压器一，3-18、石墨加压器二，4、中间模具，5、托底模具，6、活动连杆，7、主滑杆，8、平行滑道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种异形瓷砖加工模具，包括面层模具2、中间模具4、托底模具5和推拉组件；

所述面层模具2与中间模具4间加工有异形瓷砖1，所述托底模具5设置在中间模具4的下方，托底模具5上设有若干倒锥体模具3，且托底模具5与倒锥体模具3为一体式；

所述推拉组件包括若干分别与托底模具5活动连接的活动连杆6及用于连接活动连杆6的主滑杆7。通过推拉组件驱动托底模具5带动倒锥体模具3一起移动。

首先，面层模具2是根据瓷砖表面所需的造型、风格等工艺要求制作的各种形式的非平面模具，它的主要特点是带有任意角度的阳角造型，以便使生产成型的阳角形异形瓷砖覆盖粘贴于建筑物体的门窗洞口、阳角、线条等重要的装饰要点部位。

另外，中间模具4具有两个特点，其一是与面层模具2相吻合覆合，在压力作用下将瓷砖粉剂原料压制成型，这个过程的工作特点是面层模具2的角部与中间模具4的角部上下对应，形成瓷砖原料在均匀推力压力下压制成型。瓷砖粉剂原料的使用剂量是按照瓷砖的密度与瓷砖砖体体积相乘得到的重量数字，再加上粉剂湿度水分含量为瓷砖粉剂原料总量而推算的，其二是由于面层模具2、中间模具4的角部对应接触，确保形成模具内各个瓷砖单体的自然界面清晰、不连接不交叉、自然分开。另外，中间模具4上开有若干用于倒锥体模具3上下活动的通孔。

托底模具5通过中间模具4上对应的通孔，将固定于托底模具5上的倒锥体模具3插入覆盖于瓷砖背面中间模具之上的瓷砖粉剂原料之中，在模具加压时，在瓷砖底部形成蜂窝状倒椎体类燕尾槽式结构。

其中，位于托底模具5下方的推拉组件，其作用是用于推进或拉出托底模具5，目的是将托底模具5上的倒椎体模具3通过中间模具4的对应孔洞插入瓷砖底部和抽离瓷砖底部。该过程是通过两个结构完成的，一是固定于推拉组件之上且垂直于中间模具4的两条平行滑道8，使托底模具5可以在推拉力的作用下以平行于中间模具4的状态作相对位移，从而完成倒椎体模具3与中间模具4之间的插入和抽离两种工作状态；二是作用于托底模具5之上的推拉力是由推拉组件中的活动连杆6及主滑杆7组成，该主滑杆7与托底模具5的弯角处的角平分线重合，目的是活动连杆6在主滑杆7上移动时，确保弯角处的两侧部分的托底模具5保持与中间模具4同距离同步位移，以保证托底模具5上两部分的倒椎体模具3可以同时插入或抽离中间模具4。该活动连杆6的两端分别与主滑杆7及托底模具5保持活动连接，目的是确保位移过程当中托底模具5受力均匀，该活动连杆6在动力的作用下沿主滑杆7位移使托底模具5带动倒锥体模具3完成与中间模具4间的插入或抽离两种工作状态。

当压制完毕后，在活动连杆6上主滑杆7的拉动下通过垂直于瓷砖中间模具4的两条平行滑道8，使托底模具5以平行于中间模具4的移动方式将插入于瓷砖底部的蜂窝形倒椎体结构，经过中间模具4的孔洞拉出，托底模具5与中间模具4脱离接触。该托底模具5将倒锥体模具3插入瓷砖体内或与瓷砖体剥离，其运动过程是在活动连杆6及与活动连杆6活动连接的主滑杆7的配合作用下，进行的一个反复的运动过程。

作为实施例的改进，如图4、图5所示，所述倒锥体模具3包括t型支架3-3、传动杆3-14、模块3-5和支撑杆3-15；

所述t型支架3-3包括上盖板和立杆3-12，上盖板的底部安装有球面密封圈3-4和凹凸圆形密封圈3-11，所述立杆12的底部安装有底板3-8；

所述模块3-5通过铰轴3-6铰接安装在支撑杆3-15上，所述传动杆3-14套装在立杆3-12上，传动杆3-14的底部分别与复位脱模加压器开关3-1和推进加压器开关3-2相连，所述推进加压器开关3-2用于驱动传动杆3-14上升，通过传动杆3-14推动模块3-5沿铰轴3-6转动至模块3-5上的凸块与凹凸圆形密封圈3-11抵紧密封，所述复位脱模加压器开关3-1用于驱动传动杆3-14下降至模块3-5复位；

所述支撑杆3-15底部安装有底盘3-7，所述立杆3-12穿过底盘3-7与底板3-8相连，所述底盘3-7上设有石墨加压出口3-16，所述石墨加压出口3-16分别与石墨加压器一3-17、石墨加压器二3-18相连接。

作为实施例的改进，所述传动杆3-14的顶部与立杆3-12间通过上密封圈3-13密封连接；所述传动杆3-14与底盘3-7间通过下密封圈3-9密封连接，模具整体密封性高，确保通过复位脱模加压器开关3-1和推进加压器开关3-2，有效配合驱动传动杆3-14移动。

作为实施例的改进，所述模块3-5的内侧设有传动滑槽3-10，所述传动杆3-14的侧顶部滑动安装在传动滑槽3-10内，依靠传动滑槽3-10，使传动杆3-14驱动模块3-5的移动更便捷。同时，模块3-5的内侧还开有石墨回流槽。

作为实施例的进一步改进，所述传动滑槽3-10为燕尾槽，加工使用便捷。

作为实施例的改进，所述模块3-5的形状呈圆锥体，模块3-5的上顶面为球形面，结构设计合理，安装使用性能稳固。

当倒锥体模具3使用时，打开推进加压器开关3-2，通过推进加压器3-2驱动传动杆3-14上行，传动杆3-14的侧顶部沿传动滑槽3-10上行推动模块3-5以铰轴3-6为圆心向外张开；

当传动杆3-14的侧顶部沿传动滑槽3-10上行到位时(即模块3-5上的凸块与凹凸圆形密封圈3-11抵紧密封时)，传动杆3-14上行结束，同时传动杆3-14对模块3-5保持恒定压力；同时球形密封圈3-4在传动杆3-14的压力加持下密封。此时模具的工作状态为上宽下窄呈倒椎型。

然后打开石墨加压器一3-17，本实用新型的模具进行初始加压，并保持设定压力。当整体瓷砖模具填料结束后，整体瓷砖模具制坯开始加压，关闭石墨加压器一3-17，同时打开石墨加压器二3-18，连通本实用新型的蜂窝孔加工模具，使其与整体瓷砖模具保持相同液压。

当瓷砖的砖坯压制完成后，关闭石墨加压器二3-18，开启复位脱模加压器开关3-1，传动杆3-14的侧顶部沿传动滑槽3-10下行到位，模块3-5向内收缩至初始位置，此时模具外形上窄下宽呈锥体型。

当本实用新型的加工模具复位完成后，启动脱模程序，拉动加工模具的底盘3-7，该加工模具脱离砖坯，制坯结束。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。