一种用于钢索张拉的支撑装置的制作方法

本实用新型涉及张力结构加工技术领域，具体地涉及钢索张拉技术。

背景技术：

张力结构作为空间建筑结构中的一种重要形式，具有形态优美，结构稳定的特点，广泛应用于各种类型的建筑工程中。张力结构的实现形式多种多样，但都有一个共同的特点，即通过对结构件进行预先张拉，才能实现结构的整体稳定，其中钢索三张力结构中用得最多的构件之一。

张力结构主要由拉索、膜体等柔性构件及相关支撑构件和连接件组成，通过将钢索和膜体等柔性构件按特定的结构形式联结为一个整体，并对其进行张拉使之构成稳定的结构形态。张力结构中的钢索作为一种主要的柔性构件，其尺寸准确与否，将对张力结构体系中的应力分布和整体结构的稳定性会产生重要的影响，如果张拉构件的尺寸误差偏差过大，可能会导致个别钢索或膜体表面应力超出设计范围，进而引起结构破坏。因此在结构的加工安装过程中，需要对每根钢索张拉至设计张力水平后，对其尺寸进行测量，并根据其测得的尺寸设定索具的调节位置，以保证结构安装完成时可以满足设计尺寸要求。在对钢索进行预张拉时，需要通过一种可以与索具连接的支撑装置来对钢索的一端进行固定，才能利用钢索张拉装置来对钢索进行张拉，使钢索内部的张力达到设计的张力水平。

在现有技术中对钢索进行预张拉，是利用固定在地面上的钢索张拉装置及与之配套的固定装置实现的，被张拉的钢索一端与钢索张拉装置连接，另一端则挂接在一个独立的钢索端部固定装置上，该固定装置在地面的位置是根据钢索长度确定的，并且通过锚固措施固定于地面。这种方式虽然具有较高的结构可靠性，但是同时也存在以下问题和缺陷：

第一、在张拉不同长度的钢索时，需要移动固定支座，并将其重新安装，给实际应用带来了不便；

第二、装置的工作台面较低，操作不便，生产效率低；

第三、装置没有安全保护，存在安全隐患。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种用于钢索张拉的支撑装置，可以和钢索张拉装置固定地连接，并具有位置可以调节的张拉支座，从而可以根据被张拉的钢索的长度不同，改变张拉支座和驱动装置之间的距离，给张力结构在加工制造阶段对钢索进行张拉带来方便，并且可以根据需要对支撑装置的长度进行扩充，在应用中具有灵活、方便、安全的优点。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于钢索张拉的支撑装置，包括支撑座和支撑架，该支撑座可拆卸地固定于该支撑架的上方，并且具有挂接头，该支撑架与钢索张拉装置固定地连接。这样，钢索张拉装置和支撑座都固定地连接在支撑架上后，就可以钢索张拉作业过程中，利用支撑架的结构刚度来抵抗钢索的张力作用，从而降低对钢索张拉装置和支撑座对地面固定的连接强度要求；而在支撑座和支撑架之间采用可拆卸的连接方式后，在对不同长度的钢索进行张拉时，通过移动支撑座在支撑架上的安装位置，就可以在钢索张拉装置的有限行程基础上，对张拉作业的长度范围进行调节，以适应对各种长度的钢索进行张拉所需的作业空间要求。

作为一种优选的实施方式，该用于钢索张拉的支撑装置包括多个该支撑架，各个该支撑架分别与相邻的支撑架固定地连接，该多个支撑架的一端与钢索张拉装置固定地连接。这样通过将多个该支撑架首尾相连后，作为一个整体来使用，可以在不改变该支撑架加工长度的基础上，起到进一步扩展钢索张拉长度的作用；同时，该多个支撑架的具体数量可以根据实际需要进行调整，以能达到必要的张拉长度要求，又不占用多余的场地。

进一步地，该支撑架的两端具有对接板，对该对接板上开设有对接孔，该支撑架通过贯穿于该对接孔德螺栓与相邻的该支撑架对接并固定。这样的连接方式用于按直线排列的多个该支撑架之间实现结构连接，具有良好的连接刚度，可以防止在对钢索进行张拉的作业过程中，连接部位在张力作用下发生失稳破坏。

作为一种优选的实施方式，该支撑架的该挂接头位于该支撑座的顶部，该支撑座的两侧具有连接板，该连接板上开设有多个均布的第一连接孔，该支撑座通过贯穿于该第一连接孔中的连接件固定在该支撑架的上方。这样通过贯穿于连接孔中的连接实现支撑座与支撑架的连接，就可以在保证连接的安全可靠的同时方便地实现支撑座的拆装，为移动支撑座的操作提供了方便，并为提高工作效率创造条件。

作为一种优选的实施方式，该支撑架包括主梁和支座，该支座位于该主梁的底部。这样，一方面可以通过该支座对支架进行固定，另外该支座可以起到调节主梁高度的作用，使该支撑座的高度和钢索张拉装置的连接装置一致，为钢索张拉作业人员的操作带来方便。

进一步地，该支撑架的该主梁为h型钢，该h型钢的两条翼缘板在该支撑架上方的一侧分别开设有通长均布的第二连接孔。这样，使用h型钢作为支撑架的主梁，并在主梁两侧的翼缘板上开设第二连接孔，可以通过连接件将支撑座固定在支撑架上，简化了支撑架的加工，降低了制造成本。

进一步地，该用于钢索张拉的支撑装置还包括防护架，该防护架为跨设于该支撑架上方的支架，其两端开设有第三连接孔，并通过贯穿于该第三连接孔中和该第二连接孔连接中的连接件与该主梁连接。该用于钢索张拉的支撑装置装设了防护装置后，万一钢索在张拉过程中发生断裂，就可以防止因钢索弹起造成的人员伤害事件，同时该防护架也可以在必要时予以拆除，不会影响被张拉的钢索拆装。

进一步地，该用于钢索张拉的支撑装置还包括配重块，该支撑架通过该支座固定在该配重块的顶部。这样，就为该用于钢索张拉的支撑装置额外提供了一种整体固定方式，一方面可以进一步抬高其作业平面，同时可以方便地移动作业场地位置，使生产应用更加灵活。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：

1．本实用新型的技术方案中，采用多个支撑架单元拼接的方式，既可以根据需求调整支撑架个数，也可以自由调整支撑座在支撑架上的位置，方便地应用于不同长度的钢索张拉。

2．本实用新型的技术方案通过安装了配重块，可以根据需求更换装置的位置，同时调整装置高度，便于操作。

3．本实用新型的技术方案通过安装防护架，可以防止钢索意外断裂弹出，造成人员伤亡。

总而言之，本实用新型所采用的技术方案可以适用不同长度钢索的张拉，提供张拉钢索工作的安全性和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种用于钢索张拉的支撑装置优选实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于钢索张拉的支撑装置优选实施例1的支撑座示意图；

图3是本实用新型一种用于钢索张拉的支撑装置优选实施例1的支撑架示意图；

图4是本实用新型一种用于钢索张拉的支撑装置优选实施例1的防护架示意图；

图5是本实用新型一种用于钢索张拉的支撑装置优选实施例2的结构示意图；

如附图中所示标记和组成部分名称的关系为：

1—支撑座，11—挂接头，12—连接板，121—第一连接孔，2—支撑架，21—对接板，211—对接孔，22—主梁，221—第二连接孔，23—支座，3—防护架，31—第三连接孔，4—配重块

具体实施方式

下面将结合上述附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，是本实用新型的优选实施例1所述的一种用于钢索张拉的支撑装置，包括支撑座1，两个按直线排列的支撑架2，该两个支撑架2上分别装设有防护架3。该支撑座1和该防护架3分别通过销钉连接件可拆卸地固定在该支撑架2的上方，该两个支撑架2通过端部对接节点互相连接并固定。

如图2所示，该支撑座1具有挂接头11，该挂接头11为该支撑座1顶部的两块平行耳板，该耳板为30mm厚的钢板，并开设有直径为44mm的连接孔；该支撑座1的两侧具有连接板12，该连接板12上开设有三个间距为100mm均布的第一连接孔121，其孔径为22mm，该支撑座1通过贯穿于该第一连接孔121中的销钉连接件与该支撑架2的主梁21连接并固定。

如图3所示，该支撑架2的两端具有对接板21，该对接板21上对称地开设有八个直径为17mm的对接孔211，两个支撑架2通过贯穿于其对接孔211的m16高强螺栓连接并固定；该支撑架2的主梁22为h型钢，其截面尺寸为300x200mm，该h型钢的两翼缘板的边缘分别开设有通长均布的多个第二连接孔221，该多个第二连接孔221的直径为22mm，相邻的第二连接孔221之间的间距为100mm；该主梁22的底部具有支座23。

如图4所示，该防护架3为跨设于该支撑架2上方的u型支架，该u型支架采用8mm钢板折弯而成，其两端开设有两个间距为100mm的第三连接孔31，其直径为22mm。通过贯穿于该第三连接孔31和主梁22上的第二连接孔221的销钉连接件，将该防护架3装设在该支撑架2的上方。

在使用本实用新型所述的一种用于钢索张拉的支撑装置用于对钢索进行张拉时，先将其与钢索张拉装置固定在一个共同的基础构件上，该钢索张拉装置安装在该两个支撑架2的右端，被张拉的钢索一端通过贯穿于索具上销轴与该支撑座1上的挂接头11连接，另一端与钢索张拉装置连接，通过钢索张拉装置的机头运动，即可实现对钢索进行张拉。

实施例2

如图5所示，是本实用新型的优选实施例2所述的一种用于钢索张拉的支撑装置，仅使用一个支撑架2，且包括两个配重块4，该支撑架2的两个支座23分别固定在该两个配重块4上，其他的组件位置关系和连接方式与实施例1相同。

以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型实质的前提下，可以对这些实施方式作出变更，但这些变更均落入本实用新型的保护范围。