一种建筑用型材侧方连接件的制作方法

本实用新型涉及建筑型材模板技术领域，具体涉及一种建筑用型材侧方连接件。

背景技术：

在建筑施工中，通常采用模板型材搭建墙模板、梁模板和楼梯模板，在模板搭建成形后，进行混凝土浇筑，建筑用模板型材要求在混凝土达到一定强度前能够承受混凝土的自重，当混凝土建筑完成并经质量验收后，进行拆模。

在型材的搭建过程中，经常需要将两个型材垂直连接，现有技术中并没有专门用于垂直连接两个型材的连接件，因此采用传统的连接方式连接型材时，往往连接过程较为繁琐，不但极大的影响了型材的连接效率，而且往往连接不够紧固。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种建筑用型材侧方连接件，以解决现有技术中存在的相邻两个模板型材垂直连接不便的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(定位沟槽横向设置在第二侧面的中部位置，安装孔设置在第一侧面的中部位置，连接件本体无正反面之分，无论正反安装所述建筑用型材连接件，便于紧固件的紧固；安装部包括固定孔，紧固件穿过型材和相应固定孔能将连接件本体固定在型材凹槽内；第一侧面上沿安装孔轴线贯穿设置有矩形槽，在保证连接强度的基础上，能够节约材料；第一侧面上设置有第一沟槽和第二沟槽，安装紧固件时，便于紧固操作；第一沟槽和第二沟槽相对于安装孔的轴线中心对称，连接件本体无正反面之分，使安装操作更加便捷；连接件本体采用铝钛合金制成，轻度大，耐腐蚀，质量轻盈，便于使用等)；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种建筑用型材侧方连接件，包括连接件本体，其中：所述连接件本体包括相背设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面上设置有安装孔，所述安装孔贯穿所述第一侧面和所述第二侧面；所述第二侧面上设置有定位沟槽，所述定位沟槽内设置有安装部，所述连接件本体通过所述安装部安装设置在型材凹槽内。

优选地，所述定位沟槽横向设置在所述第二侧面的中部位置，所述定位沟槽贯穿所述连接件本体；所述安装孔设置在所述第一侧面的中部位置。

优选地，所述安装部包括固定孔，所述定位沟槽内设置有两个固定孔。

优选地，所述固定孔贯穿所述连接件本体。

优选地，所述第一侧面上沿所述安装孔的轴线贯穿设置有矩形槽，所述矩形槽的中心线与所述安装孔的轴线为同一直线。

优选地，所述第一侧面上位于所述安装孔孔口一侧的位置垂直设置有第一沟槽，所述第一沟槽与所述安装孔相连通。

优选地，所述第一侧面上位于所述安装孔孔口一侧的位置设置有第二沟槽，所述第二沟槽分别与所述第一沟槽和所述矩形槽相连通。

优选地，所述第一沟槽设置为矩形沟槽，所述第二沟槽设置为梯形沟槽，所述梯形沟槽的短底侧与所述第一沟槽相连通。

优选地，所述第一沟槽和所述第二沟槽的数量均设置为两个，两个所述第一沟槽相对于所述安装孔的轴线中心对称，两个所述第二沟槽相对于所述安装孔的轴线中心对称。

优选地，所述连接件本体采用铝钛合金制成。

本实用新型提供的一种建筑用型材侧方连接件至少具有以下有益效果：

所述建筑用型材侧方连接件包括连接件本体，所述连接件本体包括相背设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面上设置有安装孔，所述安装孔贯穿所述第一侧面和所述第二侧面，安装孔配合紧固件能够连接相互垂直或者相互平行的两个板材；所述第二侧面上设置有定位沟槽，定位沟槽与型材凹槽内壁上的安装条相配合，用于连接件本体的定位；所述定位沟槽内设置有安装部，所述连接件本体通过所述安装部安装设置在型材凹槽内，相邻的两个型材垂直相连时，其中一个型材安装有所述建筑用型材侧方连接件，另一个型材的端部安装有端部连接件，紧固件穿过端部连接件和所述安装孔能够将两个型材垂直连接，相邻两个型材平行连接设置，两个型材内部均安装有所述建筑用侧方连接件，紧固件穿过对应两个安装孔将相邻两个型材平行连接，不但结构简单，连接紧固，而且便于拆装，有效缩短施工周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型左视图；

图4是本实用新型俯视图；

图5是本实用新型与型材的安装示意图；

图6是本实用新型主视参数图；

图7是本实用新型左视参数图；

图8是本实用新型俯视参数图。

附图标记

1、连接件本体；11、第一侧面；12、第二侧面；2、安装孔；3、定位沟槽；4、安装部；41、固定孔；5、矩形槽；6、第一沟槽；7、第二沟槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种建筑用型材侧方连接件，如图1本实用新型结构示意图所示，所述建筑用侧方连接件包括连接件本体1，连接件本体1整体形状设置为长方体，其中：连接件本体1包括相背设置的第一侧面11和第二侧面12，第一侧面11上设置有安装孔2，安装孔2贯穿第一侧面11和第二侧面12；第二侧面12上设置有定位沟槽3，定位沟槽3内设置有安装部4，连接件本体1通过安装部4安装设置在型材凹槽内。

如图5本实用新型与型材的安装示意图所示，连接件本体1安装在型材凹槽的内壁上，型材凹槽内壁上的安装条置于定位沟槽3内，连接件本体1通过安装部4固定设置在型材凹槽内；相邻垂直设置的型材连接时，其中之一的型材凹槽内设置有所述建筑用型材侧方连接件，另一个型材凹槽的端部设置有端部连接件，紧固件穿过端部连接件和安装孔2将所述建筑用型材侧方连接件与端部连接件连接起来，从而使相互垂直的两个型材相连接；相邻平行设置的型材连接时，两个型材凹槽的内壁上均设置有所述建筑用型材侧方连接件，紧固件穿过两个安装孔2将两个所述建筑用型材侧方连接件连接起来，从而使平行设置的两个型材相连；本实用新型通过定位沟槽3便于连接件本体1的安装定位，通过安装部4将连接件本体1与型材固定连接，通过安装孔2能将两个型材连接件相连，从而实现型材的垂直连接或者平行连接，不但结构简单，安装牢固，而且便于拆装，能够有效缩短施工周期。

作为可选地实施方式，如图1、图2本实用新型主视图和图3本实用新型左视图所示，定位沟槽3横向设置在第二侧面12的中部位置，定位沟槽3贯穿连接件本体1，定位沟槽3设置为长方形沟槽；安装孔2设置在第一侧面11的中部位置；安装时，无上下正反面之分，便于安装。

作为可选地实施方式，如图2所示，安装部4包括固定孔41，定位沟槽3内设置有两个固定孔41，紧固件穿过型材和固定孔41，从而将连接件本体1牢固安装在型材凹槽内。

作为可选地实施方式，固定孔41贯穿所述连接件本体1。

作为可选地实施方式，如图2所示，第一侧面11上沿安装孔2的轴线贯穿设置有矩形槽5，矩形槽5的中心线与安装孔2的轴线为同一直线。

作为可选地实施方式，如图1和图4本实用新型俯视图所示，第一侧面11上位于安装孔2孔口一侧的位置垂直设置有第一沟槽6，第一沟槽6与安装孔2相连通。

作为可选地实施方式，如图1和图4所示，第一侧面11上位于安装孔2孔口一侧的位置设置有第二沟槽7，第二沟槽7分别与第一沟槽6和矩形槽5相连通。

作为可选地实施方式，如图4所示，第一沟槽6设置为矩形沟槽，第二沟槽7设置为梯形沟槽，所述梯形沟槽设置为直角梯形，直角梯形短底边一侧为短底侧，长底边一侧为长底侧，梯形沟槽的短底侧与所述第一沟槽6相连通。

作为可选地实施方式，如图1和图4所示，第一沟槽6和第二沟槽7的数量均设置为两个，两个第一沟槽6相对于安装孔2的轴线中心对称，两个第二沟槽7相对于安装孔2的轴线中心对称，无上下正反面之分，安装更加方便。

优选的，如图6本实用新型主视参数图、如图7本实用新型左视参数图和图8本实用新型俯视参数图所示，连接件本体1的长度设置为55mm，宽度设置为16mm，厚度为20mm，安装孔2的直径设置为12mm(上公差为+0.2，下公差为+0.1)，定位沟槽3的槽深设置为10mm(上公差为+0.1，下公差为+0.05)，固定孔41的直径设置为6mm，固定孔41至连接件本体1底面之间的距离设置为10mm，两个固定孔41圆心之间的距离设置为39mm，矩形槽5槽长设置为24mm，槽宽设置为6mm，第一沟槽6的槽深设置为1mm，槽长设置为6mm，第二沟槽7短底边的长度为1mm，第二沟槽7长底边的长度为4mm，短底边与长底边之间的距离设置为9mm。

作为可选地实施方式，所述连接件本体1采用铝钛合金制成，强度高，抗蚀性好，质量轻盈，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。