一种建筑玻璃幕墙安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种安装结构，特别涉及一种建筑玻璃幕墙安装结构，属于幕墙安装技术领域。

背景技术：

玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，其墙体分为单层玻璃和双层玻璃两种，在现有生活中，玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，也是现代主义高层建筑时代的明显特征。

目前，在对玻璃幕墙玻璃进行更换安装时，一般主要采用的方式是在需要拆除的旧玻璃下方设置收纳碎玻璃的物品然后再通过将旧玻璃敲碎对旧玻璃进行拆卸，旧玻璃拆卸结束之后再对新的玻璃进行安装，这种方式虽然也能对玻璃进行更换安装，但由于对玻璃进行拆卸时处于高空作业，收纳碎玻璃的物品不一定能将碎玻璃的残渣全部收纳住，因此可能会使碎玻璃的残渣向下掉落并对处于下方的行人等造成一定的安全隐患，且其方式较为麻烦不便于提高安装玻璃时的整体效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑玻璃幕墙安装结构，有效的解决了从一般对玻璃拆卸进行安装更换的方式较为麻烦不便提高更换安装玻璃的效率且可能会对下方的行人造成一定安全隐患等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑玻璃幕墙安装结构，包括外框，所述外框其中一侧的侧壁上开设有一个凹槽，所述凹槽槽底的上下两端呈对称状均开设有两个弹簧槽，四个所述弹簧槽的槽底固定连接有一个弹簧，四个所述弹簧靠近弹簧槽槽口的一端均贯穿弹簧槽的槽口并向凹槽内延伸，四个所述弹簧位于凹槽内的一端均贯穿凹槽的槽口并固定连接有一个连接板，所述凹槽槽底的中部开设有一个凸型滑槽，所述凸型滑槽的内部滑动连接有一个t型滑块，所述t型滑块靠近凸型滑槽槽口的一端贯穿凸型滑槽的槽口并固定连接有一个连接块，且所述连接块远离t型滑块的一端与连接板固定连接，所述外框靠近连接板一侧侧壁的上下两端呈对称状均开设有两个螺纹孔，所述连接板远离外框一侧侧壁上对应螺纹孔的位置开设有四个连接孔，所述连接板远离外框一侧侧壁上开设有一个放置槽，所述放置槽的顶端槽壁和底端槽壁上呈对称状均开设有一个卡槽，两个所述卡槽之间活动连接有一个玻璃板。

优选的，所述凹槽的槽底呈对称状开设有四个固定孔，所述放置槽的槽底对应固定孔的位置上开设有四个第一连接口，所述放置槽的槽底固定连接有一个支撑垫，且所述支撑垫靠近玻璃板的一端与玻璃板相贴。

优选的，所述支撑垫对应四个第一连接口的位置开设有四个第二连接口。

优选的，所述t型滑块的外壁与凸型滑槽的槽壁相贴。

优选的，所述连接板的外壁与凹槽的槽壁相贴，且所述连接板的宽度与凹槽的深度一致。

优选的，所述玻璃板的外壁与卡槽的槽壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过弹簧以及t型滑块与凸型滑槽的滑动连接可以使带有玻璃板的连接板进入凹槽内或从凹槽内脱出，通过连接板从凹槽内脱出使玻璃板可以经过与卡槽的活动连接从连接板内脱离进行取出，通过连接板进入凹槽内可以使玻璃板通过凹槽的槽壁得到限位并无法经过与卡槽的滑动连接从连接板内脱离从而使玻璃可以得到安装，有效的解决了从一般对玻璃拆卸进行安装更换的方式较为麻烦不便提高更换安装玻璃的效率且可能会对下方的行人造成一定安全隐患等问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中沿a-a方向的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中沿b-b方向的剖视结构示意图。

图中：

1、外框；2、凹槽；3、弹簧槽；4、弹簧；5、连接板；6、凸型滑槽；7、t型滑块；8、连接块；9、螺纹孔；10、连接孔；11、放置槽；12、卡槽；13、玻璃板；14、固定孔；15、第一连接口；16、支撑垫；17、第二连接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑玻璃幕墙安装结构，包括外框1，外框1其中一侧的侧壁上开设有一个凹槽2，凹槽2槽底的上下两端呈对称状均开设有两个弹簧槽3，四个弹簧槽3的槽底固定连接有一个弹簧4，四个弹簧4靠近弹簧槽3槽口的一端均贯穿弹簧槽3的槽口并向凹槽2内延伸，四个弹簧4位于凹槽2内的一端均贯穿凹槽2的槽口并固定连接有一个连接板5，凹槽2槽底的中部开设有一个凸型滑槽6，凸型滑槽6的内部滑动连接有一个t型滑块7，t型滑块7靠近凸型滑槽6槽口的一端贯穿凸型滑槽6的槽口并固定连接有一个连接块8，且连接块8远离t型滑块7的一端与连接板5固定连接，外框1靠近连接板5一侧侧壁的上下两端呈对称状均开设有两个螺纹孔9，连接板5远离外框1一侧侧壁上对应螺纹孔9的位置开设有四个连接孔10，连接板5远离外框1一侧侧壁上开设有一个放置槽11，放置槽11的顶端槽壁和底端槽壁上呈对称状均开设有一个卡槽12，两个卡槽12之间活动连接有一个玻璃板13。

凹槽2的槽底呈对称状开设有四个固定孔14，放置槽11的槽底对应固定孔14的位置上开设有四个第一连接口15，放置槽11的槽底固定连接有一个支撑垫16，且支撑垫16靠近玻璃板13的一端与玻璃板13相贴，方便对外框1进行固定且可以经过支撑垫16对玻璃板13的支撑提高玻璃板13整体的结构强度。

支撑垫16对应四个第一连接口15的位置开设有四个第二连接口17，方便在不破坏支撑垫16的同时对外框1进行固定。

t型滑块7的外壁与凸型滑槽6的槽壁相贴，增加贴合度提高稳固性。

连接板5的外壁与凹槽2的槽壁相贴，且连接板5的宽度与凹槽2的深度一致，增加贴合度提高稳固性并防止玻璃板13无法通过凹槽2的槽壁得到限位。

玻璃板13的外壁与卡槽12的槽壁相贴合，增加贴合度提高稳固性防止玻璃板13出现一定晃动。

具体的，本实用新型一种建筑玻璃幕墙安装结构，在安装时，首先将玻璃板13通过与卡槽12的活动连接置于两个卡槽12内从而使玻璃板13位于连接板5内，之后通过t型滑块7与凸型滑槽6的滑动连接将带有玻璃板13连接板5缓缓向外框1的方向进行按压，当对连接板5进行按压时，t型滑块7将通过与凸型滑槽6的滑动连接向凸型滑槽6的槽底进行移动，且当t型滑块7向凸型滑槽6的槽底进行移动时弹簧4通过连接板5也将受到挤压进行收缩并得到一个回弹复位的力，并通过t型滑块7的移动以及弹簧4的收缩直至连接板5与凹槽2槽底相向的一端与凹槽2的槽底相贴合，当连接板5与凹槽2的槽底相贴合时连接板5将位于凹槽2内且使玻璃板13无法再通过与卡槽12的活动连接从连接板5内取出，之后再使用螺丝穿过连接孔10与螺纹孔9进行螺纹连接，并通过螺丝与螺纹孔9的螺纹连接可以使连接板5固定在凹槽2内且无法从外框1内脱出，当连接板5无法从外框1内脱出时玻璃板13将得到安装固定，在拆卸时，首先使用螺丝刀将与螺纹孔9螺纹连接的螺丝进行拆卸，在对螺丝进行拆卸时用手轻轻按住连接板5或玻璃板13来使弹簧4通过回弹复位的力进行回弹时的速度得到控制防止发生意外状况，再通过弹簧4的回弹可以使弹簧4带动t型滑块7向连接板5的方向进行滑动并使连接板5从凹槽2内脱出与外框1分离，当连接板5与外框1分离后玻璃板13便可以通过与卡槽12的活动连接进行取出进行更换，有效的解决了从一般对玻璃拆卸进行安装更换的方式较为麻烦不便提高更换安装玻璃的效率且可能会对下方的行人造成一定安全隐患等问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。