一种建筑用的新型组合式支护工具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及保温模板领域，具体是一种建筑用的新型组合式支护工具。


背景技术：

[0002]
散拼木模支撑加固工具：主要为方木（次背楞）间距20公分一道、钢管（主背楞）间距45公分至60公分一道。散拼铝模支撑加固工具：主要以横向的方形空心钢管作为主背楞，与铝模板的销孔连接，或以对拉螺栓孔紧固，或以拉片紧固起到支撑作用。
[0003]
保温模板与散拼模板配套使用时，因方木钢管支撑较为粗放，支撑主要以点带面；受力可能会产生不均匀造成保温模板板面挤压，破坏了立面的观感，加大了后期找平的难度和费用；同时因方木钢管支撑的精度相对较低，散板拼装后难以保证保温模板侧整体的垂直平整度，给工程的整体质量带来影响。
[0004]
保温模板与散拼铝模板配套使用时，因铝模特殊的拼装工艺，剪力墙外侧换为保温模板后需配套生产次背楞，增加了一部分的成本预算；对拉螺栓工艺的铝模还会因保温模板面的次背楞较密可能会产生次背楞滑落的安全风险。拉片式铝模因拉片的固定点在铝模的销钉处，保温模板上无固定点可取，无法适应拉片式体系。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种建筑用的新型组合式支护工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007]
一种建筑用的新型组合式支护工具，包括框体，所述框体由两个竖边框和两个横边框组成，两个横边框之间设置有若干横肋；所述横肋的中间设置有竖肋；所述框体采用铝材或者钢材；所述竖肋上开设有若干拉力丝孔；竖边框采用型材为角铝；横边框采用的型材为铝板；竖肋和横肋均采用u型槽铝。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述框体的宽度为300mm-500mm或100mm-300mm，框体的高度为2600mm；竖边框采用型材为角铝65
×
40
×
8mm；横边框采用的型材为铝板65
×
8mm；竖肋和横肋均采用u型槽铝50
×
30
×
3mm。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：框体最底部横肋距底350mm，其余横肋间距550mm，横肋共设置4道；竖肋居中设置；竖肋及竖边框开设有孔位，最下排孔距框体底150mm，中间孔位间距300mm，共设置7排孔位，最上排孔位距顶端50mm，共设置3排孔位；横边框根据实际宽度开孔位，孔位间距50mm。
[0010]
一种建筑用的新型组合式支护工具的免拆保温模板，包括水泥支撑，所述水泥支撑上设置有墙体钢筋，水泥支撑的内侧设置有内墙铝模板，水泥支撑上设置有若干预埋环，水泥支撑通过预埋环连接有保温模板，所述保温模板通过对拉螺栓和螺母安装有框体。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置作为匹配保温模板的新型铝模支撑加固工具，具有操作简单、配模精准度高、减少搬运强度、提高工作效率，将一部分散
拼加固工作量集合为配套组装成品件，起到装配式部品配套件的作用。用以匹配高性能泡沫混凝土保温免拆模板与对拉螺杆式铝板或拉片式铝板使用；铝（钢）框作为保温模板的支撑加固工具与剪力墙内侧的传统铝模连接紧固，避免了散拼木模体系里主次背楞直接作用于保温模板产生的压力造成的面层观感的破坏，提高了保温模板的使用精度，保证了建筑内外墙面垂直平整度，降低了后期找平抹灰的费用。
[0012]
附图说明。
[0013]
图1为本装置实施例一的结构示意图。
[0014]
图2为本装置实施例二的结构示意图。
[0015]
图3为本装置的安装结构示意图。
[0016]
1-竖边框、2-横边框、3-横肋、4-竖肋、5-对拉丝孔、6-水泥支撑、7-墙体钢筋、8-内墙铝模板、9-预埋环、10-保温模板、11-框体、12-螺母、13-对拉螺栓。
[0017]
具体实施方式。
[0018]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
[0020]
实施例一。
[0021]
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种建筑用的新型组合式支护工具，包括框体11，所述框体11由两个竖边框1和两个横边框2组成，两个横边框2之间设置有若干横肋3。
[0022]
所述框体11采用铝材或者钢材。
[0023]
所述框体11的宽度为300mm-500mm或100mm-300mm，框体11的高度为2600mm；竖边框1采用型材为角铝65
×
40
×
8mm；横边框2采用的型材为铝板65
×
8mm；竖肋4和横肋3均采用u型槽铝50
×
30
×
3mm。
[0024]
框体1最底部横肋3距底350mm，其余横肋3间距550mm，横肋3共设置4道；竖肋4居中设置；竖肋4及竖边框1开设有孔位，最下排孔距框体1底150mm，中间孔位间距300mm，共设置7排孔位，最上排孔位距顶端50mm，共设置3排孔位；横边框2根据实际宽度开孔位，孔位间距50mm。
[0025]
实施例二。
[0026]
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种建筑用的新型组合式支护工具，包括框体11，所述框体11由两个竖边框1和两个横边框2组成，两个横边框2之间设置有若干横肋3。
[0027]
所述横肋3的中间设置有竖肋4。
[0028]
所述框体11采用铝材或者钢材。
[0029]
所述竖肋4上开设有若干拉力丝孔5。
[0030]
所述框体11的宽度为300mm-500mm或100mm-300mm，框体11的高度为2600mm；竖边
框1采用型材为角铝65
×
40
×
8mm；横边框2采用的型材为铝板65
×
8mm；竖肋4和横肋3均采用u型槽铝50
×
30
×
3mm。
[0031]
框体1最底部横肋3距底350mm，其余横肋3间距550mm，横肋3共设置4道；竖肋4居中设置；竖肋4及竖边框1开设有孔位，最下排孔距框体1底150mm，中间孔位间距300mm，共设置7排孔位，最上排孔位距顶端50mm，共设置3排孔位；横边框2根据实际宽度开孔位，孔位间距50mm。
[0032]
解决了外立面垂直平整度的问题。工程预制生产的铝钢框搭配同样预制生产的保温模板，在拼板安装加固后稳定性整体性更强。
[0033]
2、缩短工期，降低成本。铝钢框确保了外墙施工的整体性，减少了外墙模板支撑加固的拼接作业，一次成型，总体施工强度降低，提高施工效率，降低人工成本。
[0034]
3、装配式建筑的配套部品。同为工程预制生产的铝钢框，具备良好的适应性，可根据不同的建筑主体生产与之匹配的产品，生产量化度高，可作为装配式建筑的配套部品设计使用，提高建筑施工的产业化。
[0035]
4、铝钢框自身重量较铝模板相比轻量很多，大大减轻施工作业人员的劳动强度，提高了周转速率，操作简易，简化施工程序，降低施工难度。
[0036]
实施例三。
[0037]
一种包括建筑用的新型组合式支护工具的免拆保温模板，其特征在于，包括水泥支撑6，所述水泥支撑6上设置有墙体钢筋7，水泥支撑6的内侧设置有内墙铝模板8，水泥支撑6上设置有若干预埋环9，水泥支撑6通过预埋环9连接有保温模板10，所述保温模板10通过对拉螺栓13和螺母12安装有框体11。
[0038]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0039]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。