一种用于建筑工程的移动操作架的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种用于建筑工程的移动操作架。

背景技术：

用于建筑工程的移动操作架指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架,它具有装拆简单、承载性能好及使用安全可靠等特点,广泛应用于各种大小型的建筑工地上,起到了很大的辅助作用,相关技术中，用于建筑工程的移动操作架是通过焊接而成,并在其底部固定万向轮以方便移动和搬运，为了适应于不同的作业空间，用于建筑工程的移动操作架都由现场临时搭建而成的长方体。

现有技术中常用的移动操作架多采用各类光管现场组合搭建的方式进行连接，这种操作架零部件分散性高但组装复杂，且各个部件统一搬运质量大，缺乏别要的减重结构，搬运不方便。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于建筑工程的移动操作架，具备组装方便、质量轻的优点，以解决组装不便、质量大的问题。

为实现组装方便、质量轻的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑工程的移动操作架，包括底板和升降板，所述底板的下表面设置有万向轮，所述底板的上表面通过连接块螺纹连接有连接板，所述连接板的内部开设有滑槽，所述滑槽的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺栓，所述底板的内部设置有格网，所述底板的后方固定连接有扶梯；

所述升降板的左右两侧固定连接有凸笋，所述凸笋与滑槽滑动连接，所述凸笋侧面与螺纹孔相对应的位置开设有螺纹槽，所述升降板的上表面固定安装有限位柱，所述升降板的正面活动连接有前围栏，所述升降板的侧面活动连接有侧围栏，所述前围栏和侧围栏的两侧均固定连接有限位环，所述升降板的内部设置有格栅。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块设置在连接板的下端，所述连接板左右对称设置在底板的上表面左右两侧，两个所述连接板上的滑槽相向设置，两个所述连接板上的连接块背向设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的上端延伸至连接板上表面，所述螺纹孔从上至下等间距均匀设置在滑槽背面，且螺纹孔贯通连接板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，扶梯的下端与底板背面固定连接，所述扶梯的右侧上端与底板上右侧的连接板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前围栏和侧围栏均通过限位环与限位柱活动连接，所述侧围栏上的限位环高度低于前围栏上的限位环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述格网和格栅内间隙贯通底板和升降板上下表面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于建筑工程的移动操作架，具备以下有益效果：

1、该用于建筑工程的移动操作架，通过设置连接块将连接板与底板上表面活动连接，通过设置凸笋将升降板从滑槽顶部滑入连接板之间，通过调节螺栓对升降板高度进行调整，通过设置限位环套接在限位柱内，将前围栏和侧围栏与升降板连接，完成操作架的组装，省去了各个钢管间的复杂连接结构，从而达到便于组装的目的。

2、该用于建筑工程的移动操作架，通过设置格网和格栅，在底板和升降板上开设通孔，在减轻重量的同时保证了操作架的结构强度，格网作为底板内的连接结构，有充分的减重区间，间隙大，格栅设置在升降板上对操作人员起支撑作用，间隙小，区别于现有的钢管连接后搭接木板的组合方式，有效减少了不必要的重量，从而达到减重的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的底板俯视图。

图中：1、底板；11、万向轮；12、连接板；13、调节螺栓；14、螺纹孔；15、格网；16、滑槽；17、扶梯；18、连接块；2、升降板；21、前围栏；22、侧围栏；23、限位柱；24、限位环；25、格栅；26、凸笋；27、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种用于建筑工程的移动操作架，包括底板1和升降板2，所述底板1的下表面设置有万向轮11，所述底板1的上表面通过连接块18螺纹连接有连接板12，所述连接板12的内部开设有滑槽16，所述滑槽16的一侧开设有螺纹孔14，所述螺纹孔14的内部螺纹连接有调节螺栓13，所述底板1的内部设置有格网15，所述底板1的后方固定连接有扶梯17；

所述升降板2的左右两侧固定连接有凸笋26，所述凸笋26与滑槽16滑动连接，所述凸笋26侧面与螺纹孔14相对应的位置开设有螺纹槽27，所述升降板2的上表面固定安装有限位柱23，所述升降板2的正面活动连接有前围栏21，所述升降板2的侧面活动连接有侧围栏22，所述前围栏21和侧围栏22的两侧均固定连接有限位环24，所述升降板2的内部设置有格栅25。

具体的，所述连接块18设置在连接板12的下端，所述连接板12左右对称设置在底板1的上表面左右两侧，两个所述连接板12上的滑槽16相向设置，两个所述连接板12上的连接块18背向设置。

本实施方案中，连接板12作为升降板2的连接结构对升降板2起固定作用，同时对升降板2的高度进行调节。

具体的，所述滑槽16的上端延伸至连接板12上表面，所述螺纹孔14从上至下等间距均匀设置在滑槽16背面，且螺纹孔14贯通连接板12。

本实施方案中，升降板2通过凸笋26从上方卡接在滑槽16内部，用于升降板2的组装，通过螺纹槽27与不同的滑槽16相互对应，并通过调节螺栓13连接，对升降板2进行高度调整。

具体的，扶梯17的下端与底板1背面固定连接，所述扶梯17的右侧上端与底板1上右侧的连接板12固定连接。

本实施方案中，扶梯17用于对操作人员上下升降板2进行辅助。

具体的，所述前围栏21和侧围栏22均通过限位环24与限位柱23活动连接，所述侧围栏22上的限位环24高度低于前围栏21上的限位环24。

本实施方案中，通过将前围栏21和侧围栏22两侧的限位环24依次套接在限位柱23外部，完成前围栏21和侧围栏22的组装。

具体的，所述格网15和格栅25内间隙贯通底板1和升降板2上下表面。

本实施方案中，格网15和格栅25对底板1和升降板2进行减重。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将连接板12放置在底板1的上表面，通过连接块18将连接板12与底板1连接起来，将升降板2两侧的凸笋26将升降板2与连接板12活动连接，向螺纹孔14和螺纹槽27内栓入调节螺栓13对升降板2高度进行调整限定，将前围栏21和侧围栏22两侧的限位环24套接在限位柱23上，完成装置的组装。

综上所述，该用于建筑工程的移动操作架，通过设置连接块18将连接板12与底板1上表面活动连接，通过设置凸笋26将升降板2从滑槽16顶部滑入连接板12之间，通过调节螺栓13对升降板2高度进行调整，通过设置限位环24套接在限位柱23内，将前围栏21和侧围栏22与升降板2连接，完成操作架的组装，省去了各个钢管间的复杂连接结构，从而达到便于组装的目的；通过设置格网15和格栅25，在底板1和升降板2上开设通孔，在减轻重量的同时保证了操作架的结构强度，格网15作为底板1内的连接结构，有充分的减重区间，间隙大，格栅25设置在升降板2上对操作人员起支撑作用，间隙小，区别于现有的钢管连接后搭接木板的组合方式，有效减少了不必要的重量，从而达到减重的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。