一种内围板的制作方法

[0001]
本实用新型涉及游泳类设施技术领域，具体涉及一种内围板。


背景技术：

[0002]
游泳池是人们从事游泳运动的场地，人们可以在里面活动或进行比赛。多数游泳池建在地面，根据水温可分为一般游泳池和温水游泳池。
[0003]
标准的游泳池都会在其外围设置溢水槽，以排出游泳池内多余的水以及池面漂浮物。现有技术中的泳池中溢水槽装置通常采用螺钉连接、铆钉铆接、焊接或胶接，一方面在装配过程中安装效率底下，工作强度大，给安装拆卸造成极大不便，另一方面溢水槽单独安装，溢水槽与内围板之间留有缝隙，需对缝隙处做防水处理，增加了泳池安装工程步骤，降低了安装效率。
[0004]
因此，有必要设计一种集成安装的内围板。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型针对现有技术中所存在的上述技术问题，提供了一种内围板，溢水槽集成在内围板上，解决了现有技术中溢水槽单独安装时需做防水的问题，提高了泳池的安装效率。
[0006]
为实现上述技术目的，本实用新型实施例提供了一种内围板，包括内壁板，设置在所述内围板的侧面位置，所述内壁板为闭环结构，其内部形成泳池空间；所述内壁板的顶部背向所述泳池空间延伸形成顶面板，所述顶面板围绕所述泳池空间一周；以及所述顶面板向下凹陷形成溢水槽，所述溢水槽呈围绕所述泳池空间一周的闭合环形。
[0007]
进一步地，所述内围板由若干侧面围板和四个转角围板拼接形成，若干所述侧面围板并排拼接形成所述内围板的侧面，四个所述转角围板形成所述内围板的角位；相邻的所述侧面围板、所述转角围板和对应的所述侧面围板均密封连接。
[0008]
进一步地，所述侧面围板上设置有多个拼装连接孔，相邻的所述侧面围板通过所述拼装连接孔连接实现不同尺寸的选择性拼接。
[0009]
进一步地，至少一个所述侧面围板上设置有背向所述泳池空间凹陷形成的多个踩踏槽。
[0010]
进一步地，所述溢水槽的截面大致呈梯形，且所述溢水槽的槽口宽度大于所述溢水槽的槽底宽度。
[0011]
进一步地，所述梯形的底边与所述梯形的斜边之间的角度α为95
°-
115
°
。
[0012]
进一步地，所述侧面围板和所述转角围板均为frp材质。
[0013]
进一步地，所述顶面板上均匀设置有突出条纹。
[0014]
进一步地，所述顶面板上设置有围绕所述泳池空间一周的扣手。
[0015]
本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0016]
1、本实用新型实施例中通过在内围板上形成溢水槽，将溢水槽与内围板集成安装，解决了现有技术中溢水槽安装时需在泳池侧壁采用胶膜进行防水，减少了泳池漏水的情况，提高了泳池的安装效率，有效的增加了泳池的使用寿命。
[0017]
2、本实用新型实施例中侧面围板和转角围板均为frp材质，采用frp材质产品提高其强度使其减少外观变形，而且大大提升了产品耐候性和耐腐性。产品拼装后刚性好承载能力强不易发生泳池加水后发生内围板100变形的情况。
[0018]
3、本实用新型实施例中侧面围板上设置有多个拼装连接孔，相邻的侧面围板通过拼装连接孔连接实现不同尺寸的选择性拼接。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型实施例中内围板的立体结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型实施例中侧面围板(不包括踩踏槽)的立体结构示意图及其局部放大图；
[0021]
图3为本实用新型实施例中转角围板的立体结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型实施例中侧面围板(包括踩踏槽)的立体结构示意图；
[0023]
图5为图1中的局部放大图a。
[0024]
附图标记说明
[0025]
100-内围板，101-内壁板，102-顶面板，103-溢水槽，104-格栅槽，105-侧面围板，106-转角围板，107-第一内壁面，108-第一顶面，109-第一槽体，110-第一折弯面，111-第一凹槽，112-拼装连接孔，113-第二内壁面，114-第三内壁面，115-第二顶面，116-第三顶面，117-第二槽体，118-第三槽体，119-第二凹槽，120-第三凹槽，121-第二折弯面，122-第三折弯面，123-踩踏槽，124-突出条纹，125-扣手，126-第一凸起，127-第二凸起，128-第三凸起，129-泳池空间。
具体实施方式
[0026]
通过解释以下本实用新型的优选实施方案，本实用新型的其他目的和优点将变得清楚。
[0027]
图1-图5示出了本实用新型提出的一种内围板100的结构示意图。为叙述方便，下文中所称的“上”、“下”、“左”、“右”与附图本身的上、下、左、右方向一致，但不对本实用新型结构起限定作用。
[0028]
图1示例性示出了本实用新型提出的一种内围板100的结构示意图。如图1所示，一种内围板100，包括内壁板101、顶面板102和溢水槽103。
[0029]
其中，内壁板101设置在整个内围板100的侧面位置，内壁板101围设形成闭合结构，其内部形成泳池空间129即游泳池水的承载空间。需要说明的是，该泳池空间129可以为圆柱或长方体中的一种，本实施例以泳池空间129为长方体为例进行说明。内壁板101的顶部背向泳池空间129延伸形成顶面板102，顶面板102围绕泳池空间129一周；顶面板102向下凹陷形成溢水槽103，溢水槽103呈围绕泳池空间129一周的闭合环形。
[0030]
本实用新型实施例中通过在内围板100上形成溢水槽103，将溢水槽103与内围板100集成安装，解决了现有技术中溢水槽103安装时需在泳池侧壁采用胶膜进行防水，减少
了泳池漏水情况，提高了泳池的安装效率，有效的增加了泳池的使用寿命。
[0031]
在一些实施例中，内围板100由若干侧面围板105和四个转角围板106拼接形成，若干侧面围板105并排拼接形成内围板100的侧面，四个转角围板106形成内围板100的角位；相邻的侧面围板105、转角围板106和对应的侧面围板105均密封连接。
[0032]
具体的，如图1-图4所示，侧面围板105包括第一内壁面107和第一顶面108，第一顶面108设置在第一内壁面107的一端，第一顶面108和第一内壁面107垂直设置且一体成型。安装时，第一内壁面107垂直于水平面设置，即朝向泳池空间129；第一顶面108设置在内围板100的顶部位置。转角围板106包括第二内壁面113、第三内壁面114、第二顶面115和第三顶面116，第三内壁面114与第二内壁面113垂直设置，第二顶面115与第二内壁面113垂直设置，第三顶面116与第三内壁面114垂直设置，第二顶面115和第三顶面116垂直设置；第二内壁面113、第三内壁面114、第二顶面115和第三顶面116一体成型。若干侧面围板105和四个转角围板106拼接时，若干第一内壁面107、四个第二内壁面113和四个第三内壁面114围合组成内壁板101，若干第一顶面108、四个第二顶面115和四个第三顶面116围合组成顶面板102，使顶面板102围绕泳池空间129一周，形成泳池的边沿。
[0033]
第一顶面108向下凹陷形成两端贯通的第一槽体109，第二顶面115向下凹陷形成第二槽体117，第三顶面116向下凹陷形成第三槽体118，第二槽体117的第一端沿着第二顶面115的径向方向延伸至第二顶面115的外端面、第二端与第三槽体118的第一端连接，第三槽体118的第二端沿着第三顶面116的径向方向延伸至第三顶面116的外端面。若干侧面围板105和四个转角围板106拼接时，若干第一槽体109、四个第二槽体117和四个第三槽体118连通形成呈围绕泳池空间129一周的闭合环形的溢水槽103，拼装后溢水槽103形成封闭环收集的水可通过循环系统可再次利用，有效节约水资源。
[0034]
在一些实施例中，如图1-图3所示，第一顶面108上且位于第一槽体109上端设置有第一凹槽111，第二顶面115上且位于第二槽体117上端设置有第二凹槽119，第三顶面116上且位于第三槽体118上端设置有第三凹槽120。若干侧面围板105和四个转角围板106拼接时，若干第一凹槽111、四个第二凹槽119和四个第三凹槽120连通形成呈围绕泳池空间129一周的闭合环形的格栅槽104，用于放置溢水格栅，使泳池内的水通过溢水格栅进入溢水槽103，过滤杂质等避免堵塞循环系统。
[0035]
在一些实施例中，侧面围板105上设置有多个拼装连接孔112，相邻的侧面围板105通过拼装连接孔112连接实现不同尺寸的选择性拼接。
[0036]
具体的，如图2和图3所示，侧面围板105的两侧均设置有与侧面围板105侧面形状相适配的第一折弯面110，第一折弯面110上设置有多个拼装连接孔112，通过若干侧面围板105上的第一折弯面110连接实现泳池不同长度或宽度的需求，以满足不同的泳池安装需求。转角围板106上设置有与转角围板106侧面形状相适配的第二折弯面121和第三折弯面122，第二折弯面121和第三折弯面122上也设置有多个与第一折弯面110上相对应的拼装连接孔112，通过第二折弯面121、第三折弯面122和第一折弯面110上的拼装连接孔112和螺栓实现泳池内围板100的拼接。内围板100的拼接处通过结构胶实现密封。结构胶是指强度高压缩强度>65mpa，钢-钢正拉粘接强度>30mpa，抗剪强度>18mpa，能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂。
[0037]
在一些实施例中，至少一个侧面围板105中上设置有背向泳池空间129凹陷形成的
多个踩踏槽123。
[0038]
具体的，如图1和图4所示，位于靠近内围板100角位即与转角围板106连接的位置的至少一个侧面围板105(例如2个)上设置有多个踩踏槽123(例如3个)，踩踏槽123背向泳池空间129向外凹陷形成供游泳者踩踏的空间，形成内厢式步梯，不需再在泳池内安装步梯，相对节约了泳池空间129，提高了泳池的安装效率。
[0039]
在一些实施例中，如图1和图2所示，溢水槽103的截面大致呈梯形，且溢水槽103的槽口宽度大于溢水槽103的槽底宽度。溢水槽103设计为梯形相对于矩形可提升回收面积且有效阻止回收的水溅出溢水槽103。
[0040]
在一些实施例中，如图1和图2所示，梯形的底边与梯形的斜边之间的角度α为95-115
°
，优选为105
°
。溢水槽103外侧坡度不应过大否则泳池溢出的水会溅出溢水槽103。内侧坡度应15度左右最佳可有效缓冲流体。
[0041]
在一些实施例中，侧面围板105和转角围板106均为frp材质，采用frp材质产品提高其强度使其减少外观变形，而且大大提升了产品耐候性和耐腐性。纤维增强复合材料fiber reinforced polymer，或fiber reinforced plastic，简称frp是由增强纤维材料，如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等，与基体材料经过缠绕，模压或拉挤等成型工艺而形成的复合材料。产品拼装后刚性好承载能力强不易发生泳池加水后内围板100变形的情况。
[0042]
在一些实施例中，如图1和图5所示，顶面板102上均匀设置有突出条纹124，起到防滑的作用，提高了泳池的安全。
[0043]
在一些实施例中，顶面板102上设置有围绕泳池空间129一周的扣手125。具体的，如图1-图3、图5所示，第一顶面108上设置有第一凸起126，第二顶面115上设置有第二凸起127，第三顶面116上设置有第三凸起128，若干侧面围板105和四个转角围板106拼接时，若干第一凸起126、四个第二凸起127和四个第三凸起128连接可实现泳池一周凸出扣手125，其作用可为教学和儿童提供有效的安全性保障。
[0044]
本实用新型一种实施例的工作原理是：安装内围板100时，根据需要安装泳池尺寸选择所需侧面围板105的数量，将相邻的侧面围板105、转角围板106和相应的侧面围板105通过螺栓和拼装连接孔112连接，并通过结构胶密封即实现内围板100安装完成，不需额外安装溢水槽103。
[0045]
参考本实用新型的优选技术方案详细描述了本实用新型的内围板100，然而，需要说明的是，在不脱离本实用新型的精神的情况下，本领域技术人员可在上述公开内容的基础上做出任何改造、修饰以及变动。本实用新型包括上述具体实施方案及其任何等同形式。