一种瓷砖加工用的导向装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及瓷砖加工用的导向装置领域，特别涉及一种瓷砖加工用的导向装置。


背景技术：

[0002]
瓷砖加工用的导向装置可用于瓷砖加工成型过程中模具的导向，避免出现偏差的现象。
[0003]
但现有技术中，瓷砖加工用导向装置往往都是设置的常规导向结构，导向杆和导向孔，导向杆和导向孔的长时间使用会增加上模和下模之间的卡顿现象，且导向杆和导向孔的设置，使得上模和下模之间只能相对上下移动打开和关闭，本身完全分离的开合就存在较大的偏差，不实用。
[0004]
因此，发明一种瓷砖加工用的导向装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种瓷砖加工用的导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓷砖加工用的导向装置，包括上盖板和下盖板，所述上盖板可翻转的设置在下盖板上方，所述上盖板和下盖板左端之间通过铰接轴相互铰接，下盖板的底部四角处均固定焊接有供支撑下盖板的支撑腿，所述上盖板的侧面贴合有导向板，所述导向板的宽度等于上盖板、下盖板宽度之和，导向板的下端靠近下盖板的一面固定设置有导向块，所述下盖板靠近导向板的一面设置有导向槽，导向槽的底面固定焊接有弹簧，所述弹簧远离导向槽底面的一端固定焊接在导向块上，所述导向板靠近上盖板和下盖板的一面固定设置有橡胶垫，所述上盖板的上表面放置有配重板，所述配重板的两端均固定焊接有上料板，所述上料板倾斜设置，上料板的底部和支撑腿的底面相平齐，上料板和支撑腿的底部均置于地面，两组上料板、配重板的走向与铰接轴的走向一致。
[0007]
优选的，所述弹簧拉伸状态下，所述导向板贴合并压紧在上盖板的侧面。
[0008]
优选的，所述上盖板的上表面靠近导向板的一端固定焊接有提手，所述提手呈凹字形结构。
[0009]
优选的，所述配重板呈矩形板状结构，配重板的宽度等于上盖板的宽度。
[0010]
优选的，所述配重板的上表面两侧均固定焊接有挡板，所述挡板的走向与铰接轴的走向一致。
[0011]
优选的，所述上料板的上表面活动镶嵌有若干组上料滚珠，若干组上料滚珠之间呈等距离等大小分布。
[0012]
优选的，所述上盖板的下表面设有上成型腔，所述下盖板的上表面设有下成型腔，上成型腔与下成型腔相对应。
[0013]
本实用新型的技术效果和优点：
[0014]
1、本实用新型中上盖板可翻转的设置在下盖板上方，上盖板通过可在下盖板侧面伸缩的导向板进行的导向压紧，代替了传统的导向杆和导向孔的设置，一端固定、另一端导向压紧，从根本上避免了错位或者偏移的现象，实用性强；
[0015]
2、本实用新型中上盖板的上表面放置有配重板，配重板的两端均固定焊接有上料板，上料板便于配重块移动到配重板上对上盖板进行压紧，可根据实际需求设置配重块的重量，实现瓷砖成型的目的；
[0016]
3、本实用新型中导向板通过导向块滑动设置在导向槽中对上盖板稳定的压紧固定，且弹簧可将导向板实时压紧，且不影响上盖板翻转打开。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型下盖板和导向板连接位置结构示意图。
[0019]
图3为本实用新型上盖板和下盖板中间位置剖视图。
[0020]
图中：1、上盖板；2、下盖板；3、铰接轴；4、支撑腿；5、上料板；6、上料滚珠；7、配重板；8、挡板；9、提手；10、导向板；11、橡胶垫；12、导向块；13、导向槽；14、弹簧；15、上成型腔；16、下成型腔。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
本实用新型提供了如图1-3所示的一种瓷砖加工用的导向装置，包括上盖板1和下盖板2，上盖板1可翻转的设置在下盖板2上方，上盖板1和下盖板2左端之间通过铰接轴3相互铰接，下盖板2的底部四角处均固定焊接有供支撑下盖板2的支撑腿4，上盖板1的侧面贴合有导向板10，导向板10的宽度等于上盖板1、下盖板2宽度之和，导向板10的下端靠近下盖板2的一面固定设置有导向块12，下盖板2靠近导向板10的一面设置有导向槽13，导向槽13的底面固定焊接有弹簧14，弹簧14远离导向槽13底面的一端固定焊接在导向块12上，导向板10靠近上盖板1和下盖板2的一面固定设置有橡胶垫11，上盖板1的上表面放置有配重板7，配重板7的两端均固定焊接有上料板5，上料板5倾斜设置，上料板5的底部和支撑腿4的底面相平齐，上料板5和支撑腿4的底部均置于地面，两组上料板5、配重板7的走向与铰接轴3的走向一致。
[0023]
本实施例中，弹簧14拉伸状态下，导向板10贴合并压紧在上盖板1的侧面，上盖板1可翻转的设置在下盖板2上方，上盖板1通过可在下盖板2侧面伸缩的导向板10进行的导向压紧，代替了传统的导向杆和导向孔的设置，一端固定、另一端导向压紧，从根本上避免了错位或者偏移的现象，实用性强。
[0024]
在上盖板1的上表面靠近导向板10的一端固定焊接有提手9，提手9呈凹字形结构，方便上盖板1打开与关闭。
[0025]
而配重板7呈矩形板状结构，配重板7的宽度等于上盖板1的宽度，配重板7与上盖板1匹配，方便实用，配重板7直接放置在上盖板1表面，方便拿开，实用方便，配重板7和上料板5可使用轻质材料制作，方便上盖板1的打开，而配重块7可固定也可直接放置在上盖板1表面，不影响使用，可根据实际需求进行设置。
[0026]
需要说明的是，配重板7的上表面两侧均固定焊接有挡板8，挡板8的走向与铰接轴3的走向一致，挡板8具有阻挡配重块的作用，避免配重块掉落。
[0027]
在上料板5的上表面活动镶嵌有若干组上料滚珠6，若干组上料滚珠6之间呈等距离等大小分布，便于配重块上升至配重板7上，省力。
[0028]
本实施例中，上盖板1的下表面设有上成型腔15，下盖板2的上表面设有下成型腔16，上成型腔15与下成型腔16相对应，上成型腔15与下成型腔16中用于浇筑瓷砖的生产材料。
[0029]
工作原理：配重块通过上料板5的底端滑动至配重板7上，上料板5上的上料滚珠6方便配重块的滑动。
[0030]
上盖板1可翻转的设置在下盖板2上方，上盖板1通过可在下盖板2侧面伸缩的导向板10进行的导向压紧，代替了传统的导向杆和导向孔的设置，一端固定、另一端导向压紧，从根本上避免了错位或者偏移的现象，实用性强；上盖板1的上表面放置有配重板7，配重板7的两端均固定焊接有上料板5，上料板5便于配重块移动到配重板7上对上盖板1进行压紧，可根据实际需求设置配重块的重量，实现瓷砖成型的目的；导向板10通过导向块12滑动设置在导向槽13中对上盖板1稳定的压紧固定，且弹簧14可将导向板10实时压紧，且不影响上盖板1翻转打开。
[0031]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。