一种楼面洞口预留结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及楼板施工领域，特别是一种楼面洞口预留结构。


背景技术：

[0002]
在施工中，要求在施工组织设计方案规定的地方，且不妨碍结构安全的地方预留需要的洞口，包括水管的洞，需要安装设备的洞等，一般放在楼面上。预留洞使用完毕后，要进行封堵，施工繁琐，且封堵洞口时易出现胀模现象。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种楼面洞口预留结构，要解决楼面洞口制作不便、易胀模的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0005]
一种楼面洞口预留结构，包括贯通开设在楼板上的矩形洞口、贴合设置在矩形洞口内壁四侧的可拆卸模板以及设置在四侧的可拆卸模板之间的钢板网。
[0006]
所述可拆卸模板包括上、下两层，每层包括首尾依次连接贴合在洞口内壁四侧的四块可拆卸模板。
[0007]
所述可拆卸模板为矩形长条状板体，其一侧沿长度方向均匀间隔开设有卡口。
[0008]
位于上层的所述可拆卸模板的卡口朝下设置，位于下层的所述可拆卸模板的卡口朝上设置，位于上、下层的所述可拆卸模板的卡口相对。
[0009]
所述钢板网由钢筋网格状焊接而成，所述钢筋的设置间距与可拆卸模板上卡口的设置间距一致。
[0010]
所述钢板网的钢筋的端部垂直穿过可拆卸模板的卡口、且钢筋位于卡口的中心、并钢筋的端部穿出卡口10mm。
[0011]
所述可拆卸模板的长度与洞口的内壁边长一致、高度为楼板厚度的一半。
[0012]
所述可拆卸模板的厚度为4mm。
[0013]
所述钢板网的钢筋的两侧距离卡口的两内侧边各2mm。
[0014]
所述矩形洞口的内侧边长不小于300mm。
[0015]
所述可拆卸模板为钢板。
[0016]
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：本实用新型在楼面洞口预留结构中设计可拆卸、可周转使用的模板，模板上配合钢板网网格间距开设卡口，用于钢板网的钢筋插接至楼板内，设计钢筋插接至楼板内10mm，便于钢板网与楼板的牢固连接，在不浪费钢板网材料的同时保证钢板网与楼板连接的牢固性，同时钢筋插接在卡口的中心点，卡口的宽度设计为钢筋两侧距卡口两内侧边距离为2mm，能够减少堵洞时的胀模等质量问题；本实用新型的楼面洞口预留结构的可拆卸模板制作简便，安装快捷、稳固，拆除方便，可周转使用，减少材料成本的投入，降低施工成本。
[0017]
本实用新型可广泛应用于洞口开设结构中。
附图说明
[0018]
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
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图1是本实用新型楼面洞口预留结构的示意图。
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图2是位于上层的四块可拆卸模板的连接结构示意图。
[0021]
图3是可拆卸模板的结构示意图。
[0022]
附图标记：1—可拆卸模板、1.1—卡口、2—钢板网、3—楼板。
具体实施方式
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实施例参见图1所示, 一种楼面洞口预留结构，包括贯通开设在楼板3上的矩形洞口、贴合设置在矩形洞口内壁四侧的可拆卸模板1以及设置在四侧的可拆卸模板之间的钢板网2；参见图2所示，所述可拆卸模板1包括上、下两层，每层包括首尾依次连接贴合在洞口内壁四侧的四块可拆卸模板；参见图3所示，所述可拆卸模板1为矩形长条状板体，其一侧沿长度方向均匀间隔开设有三个卡口1.1；位于上层的所述可拆卸模板的卡口朝下设置，位于下层的所述可拆卸模板的卡口朝上设置，位于上、下层的所述可拆卸模板的卡口相对；所述钢板网由钢筋网格状焊接而成，所述钢筋的设置间距与可拆卸模板上卡口的设置间距一致；所述钢板网2的钢筋的端部垂直穿过可拆卸模板的卡口、且钢筋位于卡口的中心、并钢筋的端部穿出卡口10mm；所述可拆卸模板1的长度与洞口的内壁边长一致、高度为楼板厚度的一半；所述可拆卸模板的厚度为4mm；所述钢板网2的钢筋的两侧距离卡口的两内侧边各2mm；所述矩形洞口的内侧边长不小于300mm；所述可拆卸模板1为钢板。
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本实用新型的施工过程：
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1、利用钢板制作与楼板洞口内壁边长相同的可拆卸模板，并根据钢板网的网格间距在可拆卸模板上开设卡口。
[0026]
2、将可拆卸模板安装在洞口内壁上，安装上、下两层可拆卸模板，且上、下层可拆卸模板上的卡口先对设置。
[0027]
3、在可拆卸模板之间安装钢板网，并将钢板网的两端插入可拆卸模板的卡口内，并保证钢板网的钢筋位于卡口的中心。
[0028]
4、固定可拆卸模板和钢板网。
[0029]
5、浇筑楼板混凝土。
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6、分别从楼板的上、下侧拆除上、下层可拆卸模板，完成楼面洞口预留。
[0031]
7、对可拆卸模板进行清理、刷油，存放备下次使用。