一种再生混凝土预制桩成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种成型模具技术领域，具体是一种再生混凝土预制桩成型模具。


背景技术：

2.混凝土预制桩能承受较大的荷载，具有坚固耐久、施工速度快等特点，是建筑领域广泛应用的桩型之一。适用于工业与民用建筑低承台桩基础，铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、构筑物及大型设备等工程基础，市场需求量很大。目前在混凝土预制桩生产企业都配有一定数量的管桩成型模具。
3.现有再生混凝土预制桩成型模具内需要焊接结构框架，由于铁芯阻挡不便于搭设框架，且使用传动效率低的摩擦带动滚动，机械效率低。因此，本领域技术人员提供了一种再生混凝土预制桩成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种再生混凝土预制桩成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种再生混凝土预制桩成型模具，包括上模、下模，所述上模与下模左右两端分别固定连接半圆形固定板，下模左端半圆形固定板固定连接补充管，且补充管与半圆形固定板同心，上模左端半圆形固定板开设有半圆形卡槽，半圆形卡槽与半圆形固定板同心，且半圆形卡槽直径与补充管外径相同，上模与下模右端半圆形固定板左侧分别装设有限位块，限位块与半圆形固定板之间装设有卡盘卡盘左侧固定连接铁芯，上模与下模之间密封内侧开设有排气口，外侧开设有出气口，排气口与出气口之间设有迷宫型节流槽，半圆形固定板外侧开设有传动孔，上模与下模之间密封边分布有螺纹孔。
7.作为本实用新型进一步的方案：上模与下模周侧面固定设有多组加强筋，且各加强筋等距分布，通过加强保证上下模局部稳定。
8.作为本实用新型再进一步的方案：传动孔设有多个，且环形分布，通过传动孔驱动上下模转动代替摩擦带动滚动，提高传动效率。
9.作为本实用新型再进一步的方案：补充管通过接管外接灌浆机，通过灌浆机将混凝土通过补充管输送至内部，使内部空间完全充满混凝土。
10.作为本实用新型再进一步的方案：上模与下模之间密封边螺纹孔内安装有螺栓。
11.作为本实用新型再进一步的方案：铁芯左端与半圆形卡块卡接，且与补充管右端存在间隙，使补充管与内部联通。
12.作为本实用新型再进一步的方案：限位块呈半环形，上下限位块构成完整环状。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、便于构建结构框架，且方便从混凝土桩内取出铁芯；
15.2、代替传统摩擦驱动磨具转动，提高机械效率。
附图说明
16.图1为一种再生混凝土预制桩成型模具的结构示意图。
17.图2为一种再生混凝土预制桩成型模具中卡接结构示意图。
18.图3为一种再生混凝土预制桩成型模具中a处局部放大图。
19.图中：1、下模；2、传动孔；3、补充管；4、半圆形卡块；5、铁芯；6、半圆形卡槽；7、半圆形固定板；8、上模；9、加强筋；10、卡盘；11、限位块；12、螺纹孔；13、迷宫型节流槽；14、排气口；15、出气口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种再生混凝土预制桩成型模具，包括上模8、下模1，所述上模8与下模1左右两端分别固定连接半圆形固定板7，下模1左端半圆形固定板7固定连接补充管3，且补充管3与半圆形固定板7同心，上模8左端半圆形固定板7开设有半圆形卡槽6，半圆形卡槽6与半圆形固定板7同心，且半圆形卡槽6直径与补充管3外径相同，上模8与下模1右端半圆形固定板7左侧分别装设有限位块11，限位块11与半圆形固定板7之间装设有卡盘10卡盘10左侧固定连接铁芯5，上模8与下模1之间密封内侧开设有排气口14，外侧开设有出气口15，排气口14与出气口15之间设有迷宫型节流槽13，半圆形固定板7外侧开设有传动孔2，上模8与下模1之间密封边分布有螺纹孔12。
22.上模8与下模1周侧面固定设有多组加强筋9，且各加强筋9等距分布，通过加强9保证上下模局部稳定，传动孔2设有多个，且环形分布，通过传动孔驱动上下模转动代替摩擦带动滚动，提高传动效率，补充管3通过接管外接灌浆机，通过灌浆机将混凝土通过补充管3输送至内部，使内部空间完全充满混凝土，上模8与下模1之间密封边螺纹孔12内安装有螺栓，铁芯5左端与半圆形卡块4卡接，且与补充管3右端存在间隙，使补充管3与内部联通，限位块11呈半环形，上下限位块11构成完整环状。
23.本实用新型的工作原理是：将焊接完成的结构框架套设在铁芯5上，与铁芯5一起放放入上模8与下模1之间，通过上下半圆形卡块4将铁芯5左端固定，铁芯5右端连接卡盘10，卡盘10装设在限位块10与半圆形固定板7之间，将铁芯5右端固定，将混凝土均匀铺设在下模1内，铺满后将上模8盖在下模1上，通过螺栓将上模8与下模1固定，通过灌浆机将混凝土通过补充管3输送至内部，使内部空间完全充满混凝土，关闭补充管3，通过转动装置卡在传动孔2内带动上模8与下模1整体转动，静置后内部混凝土凝固，气体通过排气口14进入迷宫型节流槽13,再从出气口15排出，由于迷宫型节流槽13作用混凝土不会流出，拆卸时松开螺栓，打开上模8，将混凝土柱与铁芯5一同取出，从混凝土柱中铁芯从右端取出。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。