可调式构件模板紧固扣件系统的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土浇筑领域，具体是一种可调式构件模板紧固扣件系统。


背景技术：

2.在混凝土浇筑作业中，通常在浇筑前会用模板搭设出预计的建筑造型，而在模板搭设过程中，各模板之间需要进行连接和紧固作业。目前，常见的紧固方法有在模板之间钉入钉子，采用钢管及扣件进行紧固等等，然而这些方法在经过实际使用后，发现无法对模板进行有效的而紧固，也即出现了涨模或者模具移位的问题，从而在混凝土浇筑过程中产生漏浆现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提出一种用于浇筑模板紧固的可调试扣件，其能避免浇筑过程中的漏浆现象并且可重复使用。
4.为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：
5.一种可调式构件模板紧固口扣件系统，包括螺栓、竖向侧板、托板，其中，竖向侧板的板面和底部均开设螺纹孔；托板的板面上开设贯穿的滑槽，所述竖向侧板的板面及底部的螺纹孔中均穿入螺栓，所述竖向侧板竖直设立在托板上，其中，设置在竖向侧板底部的螺栓的头部位于托板的外侧，该螺栓的杆身穿过托板板面上的滑槽而进入到竖向侧板底部的螺纹孔中；如此，将竖向侧板对称设置并将模板设置在两竖向侧板及托板形成的合围空间中，通过调节螺栓穿过竖向侧板的螺纹孔的距离而使螺栓顶住模板，进而对模板进行顶紧或调整。
6.所述的可调式构件模板紧固口扣件系统，还包括水平侧板，所述水平侧板上同样开设螺纹孔，并且水平侧板的两端为公接头结构或母接头结构，通过公接头结构和母接头结构相连接而将两相邻的水平侧板之间连接。
7.所述的可调式构件模板紧固口扣件系统，水平侧板的公接头结构或母接头结构是指具有水平侧板的端部为内凹结构或对应的凸出结构，并且内凹结构或凸出结构在其水平方向均开设通孔，从而当相邻水平侧板的公接头结构和母接头结构对接时，通过一根销轴而将公接头结构或母接头结构相连接，从而使相邻两水平侧板连接。
8.所述的可调式构件模板紧固口扣件系统，通过在水平侧板的螺纹孔中穿入螺栓并将多块水平侧板通过公接头结构和母接头结构相互串联而合围形成闭环，再将浇筑模板置于期内，通过螺栓对浇筑模板进行顶紧或调整。
9.通过在水平侧板的螺纹孔中穿入螺栓并将多块水平侧板通过公接头结构和母接头结构相互串联而合围形成闭环，再将浇筑模板置于期内，通过螺栓对浇筑模板进行顶紧或调整。
10.本扣件系统制作简单，材料易得，施工便捷，并可多次重复使用。在模板发生胀模等表面不平滑的情况下，可以分别调节对应的螺栓，使模板更加贴合，最大限度的控制漏浆
现象。
附图说明
11.图1为本扣件系统的竖向使用状态示意图。
12.图2为本扣件系统的横向使用状态示意图。
具体实施方式
13.以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
14.如图1所示，一种可调式构件模板紧固口扣件系统，包括螺栓1、竖向侧板2、托板3，其中，竖向侧板2的板面和底部均开设螺纹孔；托板3的板面上开设贯穿的滑槽4，所述竖向侧板2的板面及底部的螺纹孔中均穿入螺栓1，所述竖向侧板2竖直设立在托板3上，其中，设置在竖向侧板2底部的螺栓1的头部位于托板3的外侧，该螺栓1的杆身穿过托板3板面上的滑槽4而进入到竖向侧板2底部的螺纹孔中；如此，将竖向侧板2对称设置并将模板设置在两竖向侧板2及托板3形成的合围空间中，通过调节螺栓1穿过竖向侧板2的螺纹孔的距离而使螺栓1顶住模板，进而对模板进行顶紧或调整。
15.如图2所示，所述的可调式构件模板紧固口扣件系统，还包括水平侧板5，所述水平侧板5上同样开设螺纹孔，并且水平侧板5的两端为公接头结构6或母接头结构7，通过公接头结构6和母接头结构7相连接而将两相邻的水平侧板5之间连接。
16.所述的可调式构件模板紧固口扣件系统，水平侧板5的公接头结构6或母接头结构7是指具有水平侧板5的端部为内凹结构或对应的凸出结构，并且内凹结构或凸出结构在其水平方向均开设通孔，从而当相邻水平侧板的公接头结构和母接头结构对接时，通过一根销轴而将公接头结构或母接头结构相连接，从而使相邻两水平侧板连接。
17.所述的可调式构件模板紧固口扣件系统，通过在水平侧板的螺纹孔中穿入螺栓并将多块水平侧板通过公接头结构和母接头结构相互串联而合围形成闭环，再将浇筑模板置于期内，通过螺栓对浇筑模板进行顶紧或调整。
18.通过在水平侧板的螺纹孔中穿入螺栓并将多块水平侧板通过公接头结构和母接头结构相互串联而合围形成闭环，再将浇筑模板置于期内，通过螺栓对浇筑模板进行顶紧或调整。