一种建筑钢结构连接件的制作方法

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本实用新型涉及建筑钢结构技术领域，具体为一种建筑钢结构连接件。


背景技术：

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钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。
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目前，现有的连接件在对钢柱或钢管进行连接固定时，大多采用螺栓或铆钉连接，但是这样在安装或拆卸时，由于需要拧动多个螺栓，不仅费时费力，而且也大大降低了工作效率，使用不灵活，实用性差，因此，基于以上缺点，现推出一种建筑钢结构连接件对此来进行改善。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种建筑钢结构连接件，可以解决上述背景技术中提出现有连接件采用螺栓或铆钉来连接固定操作费时费力，降低工作效率的技术问题。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢结构连接件，包括
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连接件主体；
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凸块，可固定安装在所述连接件主体的内腔内侧；
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连接管，可插接在所述连接件主体的上下两端；
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定位孔，可开设在所述连接管的内侧；
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插孔，可开设在所述连接管的外壁圆周；
[0011]
还包括固定机构和限位机构，所述固定机构装配在所述连接件主体的内腔上下两侧，所述限位机构装配在所述连接件主体的内腔中心位置。
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优选的，所述固定机构包括连接柱，所述连接柱设置在所述连接件主体的内腔上下两端，所述连接柱的外壁套接有连接座，所述连接座的外侧上下两端均对称安装有弹簧的一端，且弹簧的另一端固定连接在所述连接件主体的内壁，所述连接座的外侧安装有顶块的一端，且顶块的另一端延伸出所述连接件主体的外壁，所述连接座的内侧安装有插杆，所述连接件主体的外壁上下两端均螺纹连接有套环，所述套环的外侧设置有挡板。
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优选的，所述插杆与插孔之间相匹配且位置相对应。
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优选的，所述顶块的内侧呈倾斜面设置。
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优选的，所述限位机构包括螺杆，所述螺杆的左侧通过轴承安装在所述连接件主体的内壁上，所述轴承的内环与所述连接件主体的内壁过盈配合，且轴承的外环与螺杆的左端面固定连接，所述螺杆的右侧延伸出所述连接件主体的外壁且设置有转盘，所述螺杆的外壁左右两侧均对称螺纹连接有矩形板，所述矩形板的外侧上下两端均对称设置有挡杆的一端，且挡杆的另一端延伸出所述连接件主体的外壁。
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优选的，所述挡杆与套环之前相匹配且位置相对应。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑钢结构连接件，通过套环与挡板之间的配合，从而可以抵住顶块，促使其推动连接座和插杆一起向内侧移动，当插杆插入进相对应插孔的内腔时，从而将连接管与连接件主体相互连接锁紧固定在一起，通过螺杆和转盘之间的配合，从而可以带动矩形板和挡杆一起向外侧移动，当挡杆移出连接件主体的内腔时，其可挡在套环向内侧移动的轨迹上，避免在无外力的影响下套环转动而造成连接管的脱落，该装置告别了传统用螺栓或铆钉连接的固定方式，在安装或拆卸时，不仅省时省力，而且也大大提高了工作效率，便于工作人员操作，并且，固定方式牢固可靠，不会发生连接脱落的现象，实用性强，满足现有市场上的使用需求。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型的定位孔结构示意图；
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图3为本实用新型的固定机构结构示意图；
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图4为本实用新型的限位机构结构示意图。
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图中：1、连接件主体，2、凸块，3、连接管，4、定位孔，5、插孔，6、固定机构，61、连接柱，62、连接座，63、弹簧，64、顶块，65、插杆，66、套环，67、挡板，7、限位机构，71、螺杆，72、转盘，73、矩形板，74、挡杆。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑钢结构连接件，包括连接件主体1、凸块2、连接管3、定位孔4、插孔5、固定机构6和限位机构7，凸块2可固定安装在连接件主体1的内腔内侧，连接管3可插接在连接件主体1的上下两端，定位孔4可开设在连接管3的内侧，插孔5可开设在连接管3的外壁圆周，当凸块2内嵌在定位孔4的内腔时，由于凸块2与定位孔4均呈矩形设置，从而可保证在凸块2插入进定位孔4的内腔时，连接管3无法左右转动，固定机构6装配在连接件主体1的内腔上下两侧，限位机构7装配在连接件主体1的内腔中心位置。
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作为优选方案，更进一步的，固定机构6包括连接柱61，连接柱61设置在连接件主体1的内腔上下两端，连接柱61的外壁套接有连接座62，连接座62的外侧上下两端均对称安装有弹簧63的一端，且弹簧63的另一端固定连接在连接件主体1的内壁，弹簧63为螺旋弹簧，弹性系数为17n/cm，弹簧63受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，连接座62的外侧安装有顶块64的一端，且顶块64的另一端延伸出连接件主体1的外壁，连接座62的内侧安装有插杆65，连接件主体1的外壁上下两端均螺纹连接有套环66，套环66的外侧设置有挡板67，转动套环66，套环66会带动挡板67一起向外侧或向内侧移动，当套环66与挡板67一起向外侧移动且挡板67抵在顶块64的外壁上时，顶块64会被抵住且推动连接座62和插杆65一起向内侧移动，同时弹簧63会被拉伸开来，当挡板67完全突破顶块64且挡
在其外侧时，向内侧移动的插杆65也会完全插入进相对应插孔5的内腔，此时连接管3会被插杆65锁紧固定住，即完成连接件主体1与连接管3之间的连接固定安装。
[0026]
作为优选方案，更进一步的，插杆65与插孔5之间相匹配且位置相对应，从而明确了插杆65与插孔5之间的安装关系与位置关系。
[0027]
作为优选方案，更进一步的，顶块64的内侧呈倾斜面设置，从而促使挡板67可更好地抵住顶块64向内侧移动。
[0028]
作为优选方案，更进一步的，限位机构7包括螺杆71，螺杆71的左侧通过轴承安装在连接件主体1的内壁上，轴承的内环与连接件主体1的内壁过盈配合，且轴承的外环与螺杆71的左端面固定连接，螺杆71的右侧延伸出连接件主体1的外壁且设置有转盘72，螺杆71的外壁左右两侧均对称螺纹连接有矩形板73，矩形板73的外侧上下两端均对称设置有挡杆74的一端，且挡杆74的另一端延伸出连接件主体1的外壁，转动转盘72，转盘72会带动螺杆71一起转动，而螺纹连接在螺杆71外壁上的矩形板73会带动挡杆74一起向外侧或向内侧移动。
[0029]
作为优选方案，更进一步的，挡杆74与套环66之前相匹配且位置相对应，从而明确了挡杆74与套环66之间的安装关系及位置关系，保证挡杆74在移出连接件主体1时可挡在套环66向内侧移动的轨迹上对其进行限位。
[0030]
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0031]
使用时，先将定位孔4与凸块2对准后，把连接管3插入进连接件主体1的一端内，此时，凸块2内嵌在定位孔4的内腔，由于凸块2与定位孔4均呈矩形设置，从而保证在凸块2插入进定位孔4的内腔时，连接管3无法左右转动；转动套环66，由于套环66与连接件主体1之间为螺纹连接，因此当套环66转动，其会带动挡板67一起向外侧或向内侧移动，当套环66与挡板67一起向外侧移动且挡板67抵在顶块64的外壁上时，顶块64会被抵住且推动连接座62和插杆65一起向内侧移动，同时弹簧63会被拉伸开来，当挡板67完全突破顶块64且挡在其外侧时，向内侧移动的插杆65也会完全插入进相对应插孔5的内腔，此时连接管3会被插杆65锁紧固定住，即完成连接件主体1与连接管3之间的连接固定安装；转动转盘72，转盘72会带动螺杆71一起转动，由于矩形板73与螺杆71之间为螺纹连接，因此当螺杆71转动促使矩形板73带动挡杆74一起向外侧或向内侧移动，当挡杆74移出连接件主体1的外壁时，停止转动转盘72，此时移出连接件主体1的挡杆74会位于套环66的内侧，即挡在套环66向内侧移动的轨迹上，从而可避免在无外力的影响下因套环66转动向内侧移动时，顶块64没有阻挡而重新复位促使插杆65移出插孔5的内腔而导致连接管3发生脱离的现象出现，该装置告别了传统用螺栓或铆钉连接的固定方式，不仅省时省力，而且也大大提高了工作效率，同时，固定方式牢固可靠，实用性强，适合推广。
[0032]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。