一种金刚线硅片切割机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种金刚线硅片切割机。


背景技术：

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太阳能是一种大自然广泛存在的绿色能源，太阳能发电、太阳能制热为太阳能利用的两个主要方向，太阳能硅片的生产是太阳能转化的核心技术，而我国是世界太阳能硅片的最大生产国，但硅片的生产线基本为进口产品，成本较高。硅片的生产离不开金刚线切割或激光切割这两种形式。
[0003]
目前的金刚线硅片切割机还存在以下问题：
[0004]
1、市面上大多的金刚线切割机存在着机器在上下运转时经常会出现卡顿的现象，从而导致硅片在不能很好地加工完成，在加工过程中会出现大量的有毒烟雾和颗粒粉末，当人吸入后对人的身体有着严重的伤害；
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2、由于不方便夹持使得大多数的金刚线切割机在加工的过程中会出现夹持不牢固，导致硅片的掉落使得硅片的损坏，加工过程中随着机器在切割工程中会产生一定的晃动从而导致物料的浪费。


技术实现要素：

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（一）解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金刚线硅片切割机，解决了切割机在切割时移动卡顿和夹持不牢固的问题。
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（二）技术方案
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚线硅片切割机，包括操作台和第一固定杆，所述第一固定杆的顶端固定连接有第二固定杆，所述操作台的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有驱动轮，所述第二电机的外表面缠绕有金刚线主体，所述操作台的底部安装有吸尘装置，所述操作台的底部固定连接有第二固定架，所述操作台的内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的内侧固定连接有固定盘，所述固定盘的内部开孔贯穿有第三电机，所述第三电机的一端传动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的中间转动连接有第三连接杆，所述第三连接杆的另一端转动连接有固定盘，所述第二连接杆的另一端固定连接有夹板，所述第一齿轮的一端啮合有第二齿轮，所述第一固定板的一侧固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒的另一端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底端固定连接第一滑块。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台的内部开设有进气口，所述进
气口的上方固定连接有挡板，所述挡板的另一端固定连接第一固定杆内壁。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘装置包括吸气管，进气口的一端固定连接吸气管，所述吸气管的另一端固定连接有吸风机，所述吸风机的一端固定连接有箱子，所述箱子的内部安装有普通滤网，所述箱子的内部安装有活性炭层，所述箱子的外壁安装有箱门，所述箱子的出风端连通有排风扇。
[0012]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二齿轮的一端转动连接有第一连接杆，并与第一齿轮成相同对称结构。
[0013]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定架的下端固定安装有底座，所述底座的数量有四个。
[0014]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定杆的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块外侧固定连接螺纹套。
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（三）有益效果
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与现有技术相比，本实用新型提供了一种金刚线硅片切割机，具备以下有益效果：
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1、该金刚线硅片切割机，通过螺纹杆和螺纹套之间螺纹转动的连接方式，从而使得机器在切割运转，减少上下运动产生的卡顿现象，设置第二滑槽和第二滑块之间的配合使得机器能够在导轨中上下运动更流畅,通过吸风机、普通滤网、活性炭层和排气扇，从而达到对加工时产生的有害气体进行净化，再将其排出，减少对人体的伤害同时也减少了对环境的污染。
[0018]
2、该金刚线硅片切割机，通过第一固定板和第二固定板下方分别安装两个第一滑块可以使得机器在切割过程中能够有更好的稳定性，从而减少了因机器震动而带来的误差，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合方式，从而使得机器在工作时夹持可以更为牢固。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型结构俯视图；
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图3为本实用新型夹板结构示意图。
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图中：1、操作台；2、第一固定杆；3、第二固定杆；4、第一电机；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、固定柱；8、第二电机；9、驱动轮；10、金刚线主体；11、吸尘装置；111、吸气管；112、吸风机；113、箱子；114、普通滤网；115、活性炭层；116、箱门；117、排风扇；12、进气口；13、挡板；14、第二固定架；15、底座；16、第一滑槽；17、第一滑块；18、第一固定板；19、固定盘；20、第三电机；21、第一齿轮；22、第一连接杆；23、第二连接杆；24、第三连接杆；25、夹板；26、第二齿轮；27、伸缩筒；28、第二固定板；29、第二滑槽；30、第二滑块。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
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请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种金刚线硅片切割机，包括操作台1和第一固定杆2，第一固定杆2的顶端固定连接有第二固定杆3，操作台1的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5外表面螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的一侧固定连接有固定柱7，固定柱7的一端固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有驱动轮9，第二电机8的外表面缠绕有金刚线主体10，操作台1的底部安装有吸尘装置11，操作台1的底部固定连接有第二固定架14，操作台1的内壁开设有第一滑槽16，第一滑槽16的内部滑动连接有第一滑块17，第一滑块17的顶端固定连接有第一固定板18，第一固定板18的内侧固定连接有固定盘19，固定盘19的内部开孔贯穿有第三电机20，第三电机20的一端传动连接有第一齿轮21，第一齿轮21的一端固定连接有第一连接杆22，第一连接杆22的另一端转动连接有第二连接杆23，第二连接杆23的中间转动连接有第三连接杆24，第三连接杆24的另一端转动连接有固定盘19，第二连接杆23的另一端固定连接有夹板25，第一齿轮21的一端啮合有第二齿轮26，第一固定板18的一侧固定连接有伸缩筒27，伸缩筒27的另一端固定连接有第二固定板28，第二固定板28的底端固定连接第一滑块17。
[0025]
本实施方案中，通过的第一电机4的输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5外表面螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的一侧固定连接有固定柱7，从而使得，机器在工作中随着第一电机4的转动而带动切割机主体一起上下运动，第二电机8的输出端固定连接有驱动轮9，第二电机8的外表面缠绕有金刚线主体10，利用两个第二电机8的转动带动驱动轮9的转动，从而使得金刚线主体10可以高速运转，起到切割更锋利的效果，设置操作台1的内壁开设有第一滑槽16，第一滑槽16的内部滑动连接有第一滑块17，通过在操作台1的内部设置两条第一滑槽16，从而使得夹持装置在滑动时更为流畅，第一滑块17的顶端固定连接有第一固定板18，第二固定板28的底端固定连接第一滑块17，并成四边形，使得夹持装置在加工过程中更具有稳定性，第三电机20的一端传动连接有第一齿轮21，第一齿轮21的一端固定连接有第一连接杆22，第一连接杆22的另一端转动连接有第二连接杆23，第二连接杆23的中间转动连接有第三连接杆24，通过第三电机20的转动再通过机械原理从而使得夹持能够更稳定并能够适应不同厚度的硅片，第一固定板18的一侧固定连接有伸缩筒27，伸缩筒27的另一端固定连接有第二固定板28，在两块板之间设置伸缩筒27，使得在夹持过程中可以适应适应不同长度的硅片。
[0026]
具体的，操作台1的内部开设有进气口12，进气口12的上方固定连接有挡板13，挡板13的另一端固定连接第一固定杆2内壁。
[0027]
本实施例中，通过的进气口12的上方固定连接有挡板13，挡板13的另一端固定连接第一固定杆2内壁，从而使得挡板13起到一个引流的作用，让飞溅在外壁上的碎削可以顺利进入到吸尘装置11中。
[0028]
具体的，吸尘装置11包括吸气管111，进气口12的一端固定连接吸气管111，吸气管111的另一端固定连接有吸风机112，吸风机112的一端固定连接有箱子113，箱子113的内部安装有普通滤网114，箱子113的内部安装有活性炭层115，箱子113的外壁安装有箱门116，箱子113的出风端连通有排风扇117。
[0029]
本实施例中，通过的进气口12固定连接吸气管111并连接至吸风机112，从而使得在加工过程中能够将碎削和有害气体可以更为充分的吸入，箱子113的内部安装有普通滤
网114，箱子113的内部安装有活性炭层115，从而使得将空气中的杂质和有害气体能够更好的过滤，箱子113的外壁安装有箱门116，从而起到更为方便的更换和清洗，箱子113的出风端连通有排风扇117，从而使得气体能够更顺畅的排除，防止气流在箱子113里不流畅而产生的堵塞。
[0030]
具体的，第二齿轮26的一端转动连接有第一连接杆22，并与第一齿轮21成相同对称结构。
[0031]
本实施例中，通过的第二齿轮26的一端转动连接有第一连接杆22，并与第一齿轮21成相同对称结构，充分的利用对称和机械效果的结合使得夹持能够更稳定。
[0032]
具体的，第二固定架14的下端固定安装有底座15，底座15的数量有四个。
[0033]
本实施例中，通过的第二固定架14的下端固定安装有底座15，底座15的数量有四个，从而在工作中能够起到更好的稳定效果。
[0034]
具体的，第一固定杆2的内壁开设有第二滑槽29，第二滑槽29的内部滑动连接有第二滑块30，第二滑块30外侧固定连接螺纹套6。
[0035]
本实施例中，通过的第一固定杆2的内壁开设有第二滑槽29，第二滑槽29的内部滑动连接有第二滑块30，第二滑块30外侧固定连接螺纹套6，从而使得切割机在上下进行运动时更为流畅，，减少卡顿现象。
[0036]
本实用新型的工作原理及使用流程：拿起所需加工的物料，使穿过固定盘19的第三电机20工作带动第一齿轮21和第二齿轮26转动调节第一连接杆22、第二连接杆23和第三连接杆24使夹板25在最合适的间距夹住硅片，使固定在第二固定板28上的伸缩筒27工作让第一固定板18底部的第一滑块17在第一滑槽16的内部向前滑动调至合适距离让第一固定杆2内部的第一电机4工作带动螺纹杆5转动使得螺纹套6的两侧第二滑块30在第二滑槽29的内部上下滑动，顶部第二固定杆3起到限位作用，带动在螺纹套6上的固定柱7、第二电机8、驱动轮9和金刚线主体10一起上下运动，缠绕在驱动轮9上的金刚线主体10开始沿着驱动轮9的外壁运转，吸尘装置11安装在操作台1的底部，操作台1的中间开设进气口12，进气口12的上端安装有挡板13起到将碎削引流的作用，碎削顺着吸气管111进入吸风机112，再进入箱子113内部通过普通滤网114和活性炭层115过滤，再把干净的空气随着排风扇117顺利排出，箱子113的外壁开设有箱门116，使得更换时更便捷，操作台1的底部固定第二固定架14和底座15。
[0037]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。