钢结构安装支撑结构的制作方法

本实用新型属于钢结构技术领域，特别是涉及钢结构安装支撑结构。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

钢材强度较高，弹性模量也高，与混凝土和木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，适于跨度大，高度高，承载重的结构。

钢结构的自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，在钢结构的安装过程中需要用到支撑装置进行辅助安装，现有的钢结构安装支撑结构在使用过程中固定效果差，导致在支撑过程中钢结构容易与支撑装置滑脱，降低了钢结构的稳定性和使用安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供钢结构安装支撑结构，具有固定效果好的优点，解决了现有的钢结构安装支撑结构在使用过程中固定效果差，导致在支撑过程中钢结构容易与支撑装置滑脱的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：钢结构安装支撑结构，包括固定座：所述固定座内腔的底部固定连接有液压支撑装置，所述液压支撑装置的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的正表面固定连接有连接座，所述连接座的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内腔设置有轴承，所述轴承的内腔固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹管的一端固定连接有连接块，所述支撑板的两侧均贯穿设置有夹板，所述连接块的一侧与夹板固定连接。

本实用新型如上所述的用于钢结构安装支撑结构，进一步：所述固定座的底部固定连接有底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧与固定座固定连接。

本实用新型如上所述的用于钢结构安装支撑结构，进一步：所述夹板的一侧开设有斜面，所述斜面的表面光滑。

本实用新型如上所述的用于钢结构安装支撑结构，进一步：所述支撑板的背表面设置有限位结构，所述限位结构包含有与支撑板固定连接的限位管，所述限位管的内腔活动连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆远离限位板的一端贯穿至限位管的外侧并固定连接有传动块，所述传动块的一侧与夹板固定连接。

本实用新型如上所述的用于钢结构安装支撑结构，进一步：所述限位管内腔的顶部和底部均开设有限位槽，所述限位槽的内腔活动连接有限位块，所述限位块远离限位槽的一侧与限位板固定连接。

本实用新型如上所述的用于钢结构安装支撑结构，进一步：所述螺纹管的表面固定连接有螺纹套，所述螺纹套的表面设置有防滑纹

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将钢结构放置在支撑板的顶部，旋转螺纹套，螺纹套带动螺纹管旋转，螺纹管通过螺纹驱动两个螺纹杆伸缩运动，最终实现了控制夹板在支撑板的内腔中滑动进而对钢结构进行固定，实现了固定效果好的目的，该钢结构安装支撑结构具备固定效果好的优点，在实际使用过程中，结构简单，易于维护，不易损坏，其操作简单，无需专业培训即可使用，提高了钢结构安装支撑结构的实用性，现有的钢结构安装支撑结构在使用过程中固定效果差，导致在支撑过程中钢结构容易与支撑装置滑脱，不利于使用者使用的问题。

2、本实用新型通过底座和支撑块的配合使用，增大了固定座与地面之间的摩擦力，起到了对固定座进行辅助支撑的作用，提高了固定座的稳定性。

3、本实用新型通过限位结构的设置，起到了对夹板的伸缩运动进行导向的作用，提高了夹板运动时的稳定性。

4、本实用新型通过螺纹套的设置，增大了使用者手掌与螺纹管之间的摩擦力，方便了使用者旋转螺纹管。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的连接座结构主视剖面示意图；

图3为本实用新型一种实施例的限位结构局部俯视剖面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固定座，2、液压支撑装置，3、支撑板，4、连接座，5、安装槽，6、轴承，7、螺纹管，8、螺纹杆，9、连接块，10、夹板，11、底座，12、支撑块，13、斜面，14、限位结构，141、限位管，142、限位板，143、导向杆，144、传动块，145、限位槽，146、限位块，15、螺纹套。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的钢结构安装支撑结构的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-3示出本实用新型一种实施例的钢结构安装支撑结构，包括固定座1：固定座1的底部固定连接有底座11，底座11顶部的两侧均固定连接有支撑块12，支撑块12的一侧与固定座1固定连接，通过底座11和支撑块12的配合使用，增大了固定座1与地面之间的摩擦力，起到了对固定座1进行辅助支撑的作用，提高了固定座1的稳定性，固定座1内腔的底部固定连接有液压支撑装置2，液压支撑装置2的输出端固定连接有支撑板3，支撑板3的正表面固定连接有连接座4，连接座4的两侧均开设有安装槽5，安装槽5的内腔设置有轴承6，轴承6的内腔固定连接有螺纹管7，螺纹管7的表面固定连接有螺纹套15，螺纹套15的表面设置有防滑纹，通过螺纹套15的设置，增大了使用者手掌与螺纹管7之间的摩擦力，方便了使用者旋转螺纹管7，螺纹管7的内腔螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8远离螺纹管7的一端固定连接有连接块9，支撑板3的两侧均贯穿设置有夹板10，夹板10的一侧开设有斜面13，斜面13的表面光滑，支撑板3的背表面设置有限位结构14，限位结构14包含有与支撑板3固定连接的限位管141，限位管141的内腔活动连接有限位板142，限位板142的一侧固定连接有导向杆143，导向杆143远离限位板142的一端贯穿至限位管141的外侧并固定连接有传动块144，传动块144的一侧与夹板10固定连接，通过限位结构14的设置，起到了对夹板10的伸缩运动进行导向的作用，提高了夹板10运动时的稳定性，限位管141内腔的顶部和底部均开设有限位槽145，限位槽145的内腔活动连接有限位块146，限位块146远离限位槽145的一侧与限位板142固定连接，连接块9的一侧与夹板10固定连接。

工作原理：使用者通过将钢结构放置在支撑板3的顶部，螺纹套15旋转螺纹管7，螺纹管7通过其内腔的内螺纹与螺纹杆8表面外螺纹的相互配合，实现了螺纹杆8在螺纹管7内腔中运动，螺纹杆8带动连接块9运动，连接块9带动夹板10在支撑板3的内腔中运动，对支撑板3顶部的钢结构进行固定，其中夹板10在运动时会通过传动块144带动导向杆143在限位管141的内腔中滑动，对夹板10进行导向，最终实现了固定效果好的目的，此时即可开启液压支撑装置2，液压支撑装置2的输出端对钢结构进行支撑。

综上所述：本实用新型通过将钢结构放置在支撑板3的顶部，旋转螺纹套15，螺纹套15带动螺纹管7旋转，螺纹管7通过螺纹驱动两个螺纹杆8伸缩运动，最终实现了控制夹板10在支撑板3的内腔中滑动进而对钢结构进行固定，实现了固定效果好的目的，该钢结构安装支撑结构具备固定效果好的优点，在实际使用过程中，结构简单，易于维护，不易损坏，其操作简单，无需专业培训即可使用，提高了钢结构安装支撑结构的实用性，现有的钢结构安装支撑结构在使用过程中固定效果差，导致在支撑过程中钢结构容易与支撑装置滑脱，不利于使用者使用的问题。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。