一种砂浆生产用搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及砂浆生产领域，具体是一种砂浆生产用搅拌设备。

背景技术：

砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，也叫灰浆，也作砂浆。砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆用无机胶凝材料与细集料和水按比例拌和而成，也称灰浆。用于砌筑和抹灰工程，可分为砌筑砂浆和抹面砂浆，前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装；后者则用于墙面、地面、屋面及梁柱结构等表面的抹灰，以达到防护和装饰等要求。

但是，目前市面上传统的一种砂浆生产用搅拌设备，其在使用时，不断的重复着进行先上料、再开机搅拌、最后下料停机的操作，无法进行持续性的搅拌操作，其结构不够优化、设计不够合理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种砂浆生产用搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种砂浆生产用搅拌设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部的两侧均穿插安装有进料仓，所述搅拌箱内壁的顶部固定安装有喷水管，所述喷水管的底部贯穿开设有若干喷水口，所述搅拌箱通过其内壁设置的圆柱焊接有齿轮箱，所述搅拌箱顶部的中部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于搅拌箱内部的外壁焊接有若干搅拌叶，所述搅拌叶的底部焊接有倾斜搅拌板，且倾斜搅拌板的数量为两个，所述齿轮箱内部的一侧转动安装有竖轴，所述搅拌轴的底部与竖轴之间设置有传动机构一，所述齿轮箱底部的一侧穿插设置有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构的顶部与竖轴之间设置有传动机构二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌箱的出料端固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的内部设置有第二搅拌机构，且第二搅拌机构的结构与第一搅拌机构的结构一致，所述搅拌桶的一侧固定安装有驱动电机二，且驱动电机二的驱动端与第二搅拌机构的驱动端固定连接，所述搅拌箱的底部且位于远离驱动电机二的一侧设置有出料仓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一搅拌机构包括安装轴，所述安装轴的外壁套接有螺旋叶片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装轴的外壁焊接有若干焊接板，所述焊接板的自由端焊接有刮板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮箱的顶部固定连接有导料座，且导料座的顶部贯穿开设有与搅拌轴相适配的预留孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构一由主动轮、从动轮与皮带组成，且主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述传动机构二由一大一小两个相适配的圆形齿轮组成，且两个圆形齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过搅拌箱、第一搅拌机构、倾斜搅拌板、驱动电机一、喷水管、进料仓、搅拌轴、搅拌叶、齿轮箱、传动机构一、竖轴与传动机构二的配合使用，从而可实现只需不断的往进料仓的内部投入物料，物料自动落入搅拌箱的内部经过两次搅动后向下运输，实现了持续性的对物料的搅拌操作，设备无需停机，实现持续性加工下料，工作效率高。

2、本实用通过驱动电机二、搅拌桶与第二搅拌机构的配合使用，混合后的物料会在搅拌桶的内部进行翻滚移动，再次对物料进行搅动，多次对物料搅动，大大的提高了物料混合的均匀性，制备的砂浆质量高。

3、本实用通过安装轴、螺旋叶片、焊接板与刮板的配合使用，安装轴带动螺旋叶片进行旋转，实现对物料进行移动，同时刮板可对内壁上的物料进行刮除，有助于防止物料粘附在筒体或箱体的内壁上，有利于避免砂浆的浪费，也有助于提高装置的使用寿命。

附图说明

图1为一种砂浆生产用搅拌设备的结构示意图；

图2为一种砂浆生产用搅拌设备的图1中a处结构放大图；

图3为一种砂浆生产用搅拌设备中第一搅拌机构的结构示意图。

图中：搅拌箱1、第一搅拌机构2、倾斜搅拌板3、驱动电机二4、搅拌桶5、驱动电机一6、喷水管7、进料仓8、搅拌轴9、搅拌叶10、第二搅拌机构11、导料座12、齿轮箱13、传动机构一14、竖轴15、传动机构二16、安装轴17、螺旋叶片18、焊接板19、刮板20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种砂浆生产用搅拌设备，包括搅拌箱1与搅拌箱1底部焊接的支腿，搅拌箱1顶部的两侧均穿插安装有进料仓8，且进料仓8上设置有控制阀，控制阀由气缸与挡料板组成，气缸的活动端与挡料板的外壁固定连接，搅拌箱1内壁的顶部固定安装有喷水管7，且喷水管7的进水端贯穿搅拌箱1的外壁并延伸至搅拌箱1的外部，喷水管7的底部贯穿开设有若干喷水口，搅拌箱1通过其内壁设置的圆柱焊接有齿轮箱13，搅拌箱1顶部的中部固定安装有驱动电机一6，驱动电机一6的输出端固定连接有搅拌轴9，且搅拌轴9的底部分别贯穿搅拌箱1与齿轮箱13的顶部并延伸至齿轮箱13的内部，搅拌轴9位于搅拌箱1内部的外壁焊接有若干搅拌叶10，搅拌叶10的底部焊接有倾斜搅拌板3，且倾斜搅拌板3的数量为两个，倾斜搅拌板3焊接在最下端的搅拌叶10上，齿轮箱13内部的一侧转动安装有竖轴15，搅拌轴9的底部与竖轴15之间设置有传动机构一14，齿轮箱13底部的一侧穿插设置有第一搅拌机构2，第一搅拌机构2的顶部与竖轴15之间设置有传动机构二16，驱动电机二4与驱动电机一6均通过导线分别电性连接有电源与开关，搅拌箱1的出料端固定连接有搅拌桶5，且搅拌箱1的内部与搅拌桶5的内部相连通，搅拌箱1底部的两侧均焊接有支腿，搅拌桶5的内部设置有第二搅拌机构11，且第二搅拌机构11的结构与第一搅拌机构2的结构一致，搅拌桶5的一侧固定安装有驱动电机二4，且驱动电机二4的驱动端与第二搅拌机构11的驱动端固定连接，搅拌箱1的底部且位于远离驱动电机二4的一侧设置有出料仓，第一搅拌机构2包括安装轴17，安装轴17的外壁套接有螺旋叶片18，安装轴17的外壁焊接有若干焊接板19，焊接板19的自由端焊接有刮板20，齿轮箱13的顶部固定连接有导料座12，且导料座12的顶部贯穿开设有与搅拌轴9相适配的预留孔，传动机构一14由主动轮、从动轮与皮带组成，且主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，传动机构二16由一大一小两个相适配的圆形齿轮组成，且两个圆形齿轮相啮合，大的圆形齿轮安装在第一搅拌机构2上的安装轴17上，小的圆形齿轮安装在竖轴15上。

本实用新型的工作原理是：

使用时，喷水管7的进水端与水管连接，水进入喷水管7的内部，最后通过其底部设置的喷水口喷入搅拌箱1的内部，将混合好的物料导入进料仓8的内部，物料由进料仓8落入搅拌箱1的内部，与此同时，驱动电机一6带动搅拌轴9进行旋转，使得倾斜搅拌板3和搅拌叶10对位于搅拌箱1内部上部分的物料进行搅动，在传动机构一14的传动作用下，使竖轴15随搅拌轴9进行旋转，在传动机构二16的传动作用下，使第一搅拌机构2随竖轴15进行旋转，由于大的圆形齿轮安装在第一搅拌机构2上的安装轴17上，小的圆形齿轮安装在竖轴15上，所以搅拌轴9的旋转速度大于第一搅拌机构2的旋转速度，物料在搅拌箱1内部的上部分进行长时间搅拌后，才会进入搅拌箱1内部的下部分，由第一搅拌机构2再次进行搅动并向下输送物料，从而可实现只需不断的往进料仓8的内部投入物料，物料自动落入搅拌箱1的内部经过两次搅动后向下运输，实现了持续性的对物料的搅拌操作，设备无需停机，实现持续性加工下料，工作效率高，物料从搅拌箱1排出并进入搅拌桶5的内部，由驱动电机二4带动第二搅拌机构11进行旋转，混合后的物料会在搅拌桶5的内部进行翻滚移动，再次对物料进行搅动，多次对物料搅动，大大的提高了物料混合的均匀性，制备的砂浆质量高，安装轴17带动螺旋叶片18进行旋转，实现对物料进行移动，同时刮板20可对内壁上的物料进行刮除，有助于防止物料粘附在筒体或箱体的内壁上，有利于避免砂浆的浪费，也有助于提高装置的使用寿命。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。