一种混凝土加工用上料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及上料装置技术领域，特指一种混凝土加工用上料装置。


背景技术：

[0002]
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，在对混凝土进行加工时，通常需要通过上料装置对混凝土进行上料处理。
[0003]
在对混凝土进行上料的过程中，通常会将混凝土放置在装置的内部，并通过输送机构对混凝土进行输送，但是，由于混凝土的黏性可能会导致混凝土堆积在一起，从而导致输送机构对混凝土的输送造成影响，不便于对混凝土进行上料处理。


技术实现要素：

[0004]
针对以上问题，本实用新型提供了一种混凝土加工用上料装置，混料筒转动带动内部装有的混凝土物料进行混合，混料筒内圆周阵列分布的混料支板对混凝土原料上料前进行混合，有效确保混凝土混合效果，通过呈v字型分布的两组输送支撑辊使上料输送带上部呈v型，有效防止对混凝土原料进行输送上料过程中物料发生掉落。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
[0006]
一种混凝土加工用上料装置，包括装置底座、装置框架、混料筒、支撑架、支撑滚轮、限位滑轨、第一电机、驱动滚轮、第一从动链轮、上料支架和上料输送带；所述装置底座上固定安装有装置框架，所述装置框架上安装有装置壳体，所述混料筒固定安装在所述装置底座上，所述混料筒一端设置有出料口，所述混料筒另一端转动连接有加料门，所述混料筒两端固定安装有限位滑轨，所述支撑架固定安装在所述装置底座上，所述支撑架设置有四组分别位于混料筒四角位置，所述支撑架上固定安装有轴承座，所述支撑滚轮转动连接在靠近加料门一端的轴承座上，所述支撑滚轮与限位滑轨滚动连接，所述驱动滚轮转动连接在靠近出料口一端的轴承座上，所述驱动滚轮与限位滑轨滚动连接，所述第一电机固定安装在装置底座上，所述第一电机输出端连接有第一主动链轮，所述第一从动链轮通过连接轴与驱动滚轮相连，所述第一从动链轮通过链条与第一主动链轮传动连接，所述上料支架安装在装置底座上，所述上料支架上连接有上料输送带，所述上料输送带位于出料口正下方。
[0007]
优选地，所述混料筒内固定连接有混料支板，所述混料支板设置有若干组且圆周阵列连接在混料筒内侧壁上。
[0008]
优选地，所述上料支架两端转动连接有驱动轮，所述上料输送带连接在驱动轮上，所述驱动轮通过连接轴连接有第二从动链轮，所述上料支架一端固定连接有电机支架，所述电机支架上固定安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有第二主动链轮，所述第二主动链轮通过链条与第二从动链轮传动连接。
[0009]
优选地，所述上料支架上均匀分布有若干组输送支撑架，所述输送支撑架中部固定安装有连接座，所述连接座两端均转动连接有输送支撑辊，所述输送支撑辊另一端转动连接在输送支撑架上，两组所述输送支撑辊呈v字型分布。
[0010]
本实用新型有益效果：
[0011]
本实用新型的混凝土物料通过加料门加入到混料筒内，第一电机工作带动第一主动链轮转动，第一主动链轮通过链条带动第一从动链轮转动，第一从动链轮带动驱动滚轮转动，通过驱动滚轮带动混料筒进行转动，混料筒转动带动内部装有的混凝土物料进行混合，混料筒内圆周阵列分布的混料支板对混凝土原料上料前进行混合，有效确保混凝土混合效果，混合完成后的物料通过出料口落入到上料输送带上，通过第二电机工作带动第二主动链轮转动，第二主动链轮通过链条带动第二从动链轮转动，第二从动链轮带动驱动轮和上料输送带转动，对落入到上料输送带上的混凝土原料进行输送上料，通过呈v字型分布的两组输送支撑辊使上料输送带上部呈v型，有效防止对混凝土原料进行输送上料过程中物料发生掉落。
附图说明
[0012]
图1是本实用新型的立体图；
[0013]
图2是本实用新型的轴测结构示意图；
[0014]
图3是本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
[0015]
图4是本实用新型图2中b处的放大结构示意图；
[0016]
图5是本实用新型输送支撑架的结构示意图；
[0017]
图中：1、装置底座；2、装置框架；3、混料筒；4、加料门；5、支撑架；6、轴承座；7、支撑滚轮；8、限位滑轨；9、出料口；10、混料支板；11、第一电机；12、第一主动链轮；13、驱动滚轮；14、第一从动链轮；15、上料支架；16、电机支架；17、第二电机；18、第二主动链轮；19、驱动轮；20、第二从动链轮；21、上料输送带；22、输送支撑架；23、连接座；24、输送支撑辊。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
[0019]
如图1至图5所示，本实用新型所述的一种混凝土加工用上料装置，包括装置底座1、装置框架2、混料筒3、支撑架5、支撑滚轮7、限位滑轨8、第一电机11、驱动滚轮13、第一从动链轮14、上料支架15和上料输送带21；所述装置底座1上固定安装有装置框架2，所述装置框架2上安装有装置壳体，所述混料筒3固定安装在所述装置底座1上，所述混料筒3一端设置有出料口9，所述混料筒3另一端转动连接有加料门4，所述混料筒3两端固定安装有限位滑轨8，所述支撑架5固定安装在所述装置底座1上，所述支撑架5设置有四组分别位于混料筒3四角位置，所述支撑架5上固定安装有轴承座6，所述支撑滚轮7转动连接在靠近加料门4一端的轴承座6上，所述支撑滚轮7与限位滑轨8滚动连接，所述驱动滚轮13转动连接在靠近出料口9一端的轴承座6上，所述驱动滚轮13与限位滑轨8滚动连接，所述第一电机11固定安装在装置底座1上，所述第一电机11输出端连接有第一主动链轮12，所述第一从动链轮14通过连接轴与驱动滚轮13相连，所述第一从动链轮14通过链条与第一主动链轮12传动连接，所述上料支架15安装在装置底座1上，所述上料支架15上连接有上料输送带21，所述上料输
送带21位于出料口9正下方。
[0020]
具体的，所述混料筒3内固定连接有混料支板10，所述混料支板10设置有若干组且圆周阵列连接在混料筒3内侧壁上，混料筒3内圆周阵列分布的混料支板10对混凝土原料上料前进行混合，有效确保混凝土混合效果。
[0021]
具体的，所述上料支架15两端转动连接有驱动轮19，所述上料输送带21连接在驱动轮19上，所述驱动轮19通过连接轴连接有第二从动链轮20，所述上料支架15一端固定连接有电机支架16，所述电机支架16上固定安装有第二电机17，所述第二电机17输出端连接有第二主动链轮18，所述第二主动链轮18通过链条与第二从动链轮20传动连接，通过第二电机17工作带动第二主动链轮18转动，第二主动链轮18通过链条带动第二从动链轮20转动，第二从动链轮20带动驱动轮19和上料输送带21转动，对落入到上料输送带21上的混凝土原料进行输送上料。
[0022]
具体的，所述上料支架15上均匀分布有若干组输送支撑架22，所述输送支撑架22中部固定安装有连接座23，所述连接座23两端均转动连接有输送支撑辊24，所述输送支撑辊24另一端转动连接在输送支撑架22上，两组所述输送支撑辊24呈v字型分布，均匀分布的若干组输送支撑辊24对上料输送带21起到支撑的作用，通过呈v字型分布的两组输送支撑辊24使上料输送带21上部呈v型，有效防止对混凝土原料进行输送上料时物料发生掉落。
[0023]
本实用新型的混凝土物料通过加料门4加入到混料筒3内，第一电机11工作带动第一主动链轮12转动，第一主动链轮12通过链条带动第一从动链轮14转动，第一从动链轮14带动驱动滚轮13转动，通过驱动滚轮13带动混料筒3进行转动，混料筒3转动带动内部装有的混凝土物料进行混合，混料筒3内圆周阵列分布的混料支板10对混凝土原料上料前进行混合，有效确保混凝土混合效果，混合完成后的物料通过出料口9落入到上料输送带21上，通过第二电机17工作带动第二主动链轮18转动，第二主动链轮18通过链条带动第二从动链轮20转动，第二从动链轮20带动驱动轮19和上料输送带21转动，对落入到上料输送带21上的混凝土原料进行输送上料，通过呈v字型分布的两组输送支撑辊24使上料输送带21上部呈v型，有效防止对混凝土原料进行输送上料过程中物料发生掉落。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作
的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。