一种节能环保的石膏防水砂浆装置的制作方法

本实用新型涉及防水砂浆生产装置技术领域，尤其涉及一种节能环保的石膏防水砂浆装置。

背景技术：

石膏防水砂浆材料是一种较为常用的防水装饰材料，在使用过程中与水泥防水砂浆相比，各有优缺点，在建筑装修过程中，使用的较为广泛。

在石膏防水砂浆的生产过程中，需要对其中的石膏或者其他原材料进行烘干，然后再进行高温煅烧反应等工序，以获得最终的半成品，保证后续的混合配比，但是现有的烘干、煅烧等工序一般都是单独进行的，各自分开的使用，使得能量的利用率降低，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种节能环保的石膏防水砂浆装置，解决了能源利用率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能环保的石膏防水砂浆装置，包括第一工作箱、第二工作箱和第三工作箱，所述第一工作箱、第二工作箱和第三工作箱的顶部均固定连接有分隔板，所述第一工作箱、第二工作箱和第三工作箱的底部均连接有下料板，所述下料板的底部固定连接有出料管，所述第一工作箱、第二工作箱和第三工作箱的底部内壁均固定连接有加热管和散热板，所述散热板位于出料管的下方，位于第一工作箱上的所述分隔板固定连接有第一连接管，且第一连接管另一端固定连接有环流管，所述环流管的一侧固定连接有第二连接管，且第二连接管的另一端与位于第二工作箱内的分隔板固定连接，所述环流管的底端通过三通连接有第一回流管和第二回流管，所述第一回流管的一端与位于第一工作箱内的散热板相连接，所述第二回流管与位于第二工作箱内的散热板相连接，所述第一连接管和第二连接管的上侧分别连接有第一分流管和第二分流管，且第一分流管和第二分流管的另一端连接有引流管，且引流管的另一端连接有第三回流管，所述第三回流管的一端与位于第三工作箱内的散热板相连接，位于第三工作箱内的所述分隔板上固定连接有第三连接管。

优选的，所述第一工作箱和第二工作箱的顶部均固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于下料板的上方。

优选的，所述第一连接管、第二连接管、第一分流管、第二分流管、第一回流管、第二回流管和第三回流管上均连接有电磁阀，所述第一连接管、第二连接管、第一分流管和第二分流管均采用l形结构。

优选的，所述散热板的上、下两侧均设置有多个通孔，通孔采用圆形结构。

优选的，所述第一工作箱、第二工作箱和第三工作箱的一侧均固定连接有进料管，所述进料管和出料管均倾斜设置。

优选的，所述第一工作箱、第二工作箱和第三工作箱的底端均固定连接有清理管，所述清理管上连接有阀门。

本实用新型的有益效果：

1.通过电磁阀对各个管道通断的控制以及配合着其他装置的工作，可以在煅烧工序时，可以对所产生的能量进行一定的回收，减少后续工作的能量使用，可以节约部分能量，减少加工成本，同时可以在一个工作箱进行工作时，进行加料，初始温度的升高，可以节约部分时间，增加整体装置的工作效率。

2.通过多个相似的加热装置，可以增加标准件的数量，进而降低后续维护维修成本，同时多个装置的相互配合，可以使得不同的装置进行间断性的工作，减少装置的受损，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能环保的石膏防水砂浆装置的主视剖视示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能环保的石膏防水砂浆装置的左视剖视示意图；

图3为本实用新型提出的一种节能环保的石膏防水砂浆装置的俯视示意图；

图4为本实用新型提出的一种节能环保的石膏防水砂浆装置的a处放大示意图；

图5为本实用新型提出的一种节能环保的石膏防水砂浆装置的b处放大示意图。

图中标号：1第一工作箱、2进料管、3分隔板、4电机、5第二工作箱、6散热板、7加热管、8清理管、9出料管、10下料板、11搅拌杆、12搅拌叶片、13环流管、141第一连接管、142第二连接管、143、第三连接管、151第一分流管、152第二分流管、16电磁阀、17引流管、181第一回流管、182第二回流管、183第三回流管、19第三工作箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种节能环保的石膏防水砂浆装置，包括第一工作箱1、第二工作箱5和第三工作箱19，第一工作箱1、第二工作箱5和第三工作箱19的顶部均固定连接有分隔板3，第一工作箱1、第二工作箱5和第三工作箱19的底部均连接有下料板10，下料板10的底部固定连接有出料管9，第一工作箱1、第二工作箱5和第三工作箱19的底部内壁均固定连接有加热管7和散热板6，散热板6位于出料管9的下方，位于第一工作箱1上的分隔板3固定连接有第一连接管141，且第一连接管141另一端固定连接有环流管13，环流管13的一侧固定连接有第二连接管142，且第二连接管142的另一端与位于第二工作箱5内的分隔板3固定连接，环流管13的底端通过三通连接有第一回流管181和第二回流管182，第一回流管181的一端与位于第一工作箱1内的散热板6相连接，第二回流管182与位于第二工作箱5内的散热板6相连接，第一连接管141和第二连接管142的上侧分别连接有第一分流管151和第二分流管152，且第一分流管151和第二分流管152的另一端连接有引流管17，且引流管17的另一端连接有第三回流管183，第三回流管183的一端与位于第三工作箱19内的散热板6相连接，位于第三工作箱19内的分隔板3上固定连接有第三连接管143，在进行工作时，在第一工作箱1和第二工作箱5中加入需要煅烧的原料，在第三工作箱19中加入需要烘干的原料，然后对各个管件的通断进行控制，进行准备工作，然后在工作时，接通电源，使得第一工作箱1中的加热管7工作，产生高温，对第一工作箱7内原料进行高温煅烧，第一工作箱1内的高温气体经过第一连接141进入到环流管13中，然后经过第二回流管182进入到第二工作箱5内的散热板6内，经过散热板6的散热，使得第二工作箱5中原料受热，温度升高，减少内部水汽的同时，提高自身温度，为后续工作准备，然后较高温度的气体经过第二连接管142进入到第二分流管152中，进一步的经过引流管17到达第三回流管183中，然后在第三工作箱19中的散热板6的散热下，对第三工作箱19中的原料加热烘干，最后经过第三连接管143排出，进行处理，在第一工作箱1的原料煅烧完成后，经过出料管9排出，第三工作箱19的原料烘干完成后，经过出料管9排出，然后再加入新的原料到第一工作箱1或第三工作箱19内，此时再次的控制各个管道的通断后，打开第二工作箱5中的加热管7，使得第二工作箱5中的原料进行煅烧，热气经过第二连接管142进入到环流管13中，然后经过第一回流管181进入到第亿工作箱1内的散热板6内，经过散热板6的散热，使得第一工作箱1中原料受热，温度升高，减少内部水汽的同时，提高自身温度，为后续工作准备，然后较高温度的气体经过第一连接管141进入到第一分流管151中，进一步的经过引流管17到达第三回流管183中，然后在第三工作箱19中的散热板6的散热下，对第三工作箱19中的原料加热烘干，最后经过第三连接管143排出，进行处理，然后在后续的使用过程中，控制管道的通断以及不同加热管7的加热，进行循环，以达到一定的能量的重复利用。

第一工作箱1和第二工作箱5的顶部均固定连接有电机4，电机4的输出端通过联轴器固定连接有搅拌杆11，搅拌杆11的外壁固定连接有搅拌叶片12，搅拌叶片12位于下料板10的上方，通过电机4的工作，可以带动搅拌杆11和搅拌叶片12进行转动，进而进行搅拌，以加快蒸发。

第一连接管141、第二连接管142、第一分流管151、第二分流管152、第一回流管181、第二回流管182和第三回流管183上均连接有电磁阀16，第一连接管141、第二连接管142、第一分流管151和第二分流管152均采用l形结构，电磁阀16可以方便进行控制，方便各个管道通断的控制。

散热板6的上、下两侧均设置有多个通孔，通孔采用圆形结构，第一工作箱1、第二工作箱5和第三工作箱19的一侧均固定连接有进料管2，进料管2和出料管9均倾斜设置，第一工作箱1、第二工作箱5和第三工作箱19的底端均固定连接有清理管8，清理管8上连接有阀门，清理管8可以排出可能掉落的废料，进料管2进行进料，同时通孔进行热量的交换。

工作原理：在进行工作时，在第一工作箱1和第二工作箱5中加入需要煅烧的原料，在第三工作箱19中加入需要烘干的原料，然后通过电磁阀16对各个管件的通断进行控制，进行准备工作，然后在工作时，接通电源，使得第一工作箱1中的加热管7工作，产生高温，对第一工作箱7内原料进行高温煅烧，第一工作箱1内的高温气体经过第一连接141进入到环流管13中，然后经过第二回流管182进入到第二工作箱5内的散热板6内，经过散热板6的散热，使得第二工作箱5中原料受热，温度升高，减少内部水汽的同时，提高自身温度，为后续工作准备，然后较高温度的气体经过第二连接管142进入到第二分流管152中，进一步的经过引流管17到达第三回流管183中，然后在第三工作箱19中的散热板6的散热下，对第三工作箱19中的原料加热烘干，最后经过第三连接管143排出，进行处理，在第一工作箱1的原料煅烧完成后，经过出料管9排出，第三工作箱19的原料烘干完成后，经过出料管9排出，然后再加入新的原料到第一工作箱1或第三工作箱19内，此时再次的控制电磁阀16对各个管道的通断进行控制，打开第二工作箱5中的加热管7，使得第二工作箱5中的原料进行煅烧，热气经过第二连接管142进入到环流管13中，然后经过第一回流管181进入到第亿工作箱1内的散热板6内，经过散热板6的散热，使得第一工作箱1中原料受热，温度升高，减少内部水汽的同时，提高自身温度，为后续工作准备，然后较高温度的气体经过第一连接管141进入到第一分流管151中，进一步的经过引流管17到达第三回流管183中，然后在第三工作箱19中的散热板6的散热下，对第三工作箱19中的原料加热烘干，最后经过第三连接管143排出，进行处理，然后在后续的使用过程中，控制管道的通断以及不同加热管7的加热，进行循环，以达到一定的能量的重复利用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。