一种隔音模板组合拼装式的隔音房的制作方法

1.本实用新型涉及建筑隔音技术领域，具体为一种隔音模板组合拼装式的隔音房。


背景技术：

2.隔音房(静音室)是一种为有测试要求的产品制造车间设计的隔声测试装置，在隔声间内进行吸声处理，使其成为一个小型的无声室，在里面可测试一些小型的产品，如精密仪器、电机、音响、变压器等。
3.现有的在利用隔音模板对隔音房拼接过程中，只能通过连接件进行垂直拼接、侧向拼接或堆叠拼接，在拼接转向时，需要不断的更换拼接连接组件，而且拼接完成后的隔音房的稳定性较差。
4.基于此，本实用新型设计了一种隔音模板组合拼装式的隔音房，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种隔音模板组合拼装式的隔音房，以解决上述背景技术中提出的现有的背景技术中提及的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔音模板组合拼装式的隔音房，包括方形隔音板，所述方形隔音板的端侧表面均开设有夹槽，所述夹槽的两侧贴靠有侧板，所述侧板之间固定连接有连接板，且所述连接板夹设在所述夹槽的顶部内侧，所述连接板的上表面插接有固定螺丝，所述固定螺丝的下端与所述方形隔音板之间螺纹连接，所述侧板的侧表面两端均固定有插筒，所述插筒的一侧可拆卸插接有用于方形隔音板之间拼接的u型连接件，所述u型连接件的端部为方形接头，所述插筒的内侧壁开设有与所述方形接头相配合的方形孔。
7.优选的，所述插筒的侧表面到达所述方形隔音板的侧表面距离与所述插筒的侧表面到达所述方形隔音板的端侧表面的距离相等。
8.优选的，一组所述u型连接件上的一组所述方形接头的端部上方插接有限位螺丝，所述限位螺丝的一端螺纹连接在另一组所述方形接头上，且所述限位螺丝的另一端固定有调节头。
9.优选的，一组所述u型连接件上的两组所述方形接头之间的距离为所述插筒到达所述方形隔音板的端侧表面距离的二倍。
10.优选的，所述连接板的上表面垫设有隔音棉，且所述隔音棉的宽度与所述连接板的宽度相等。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过利用方形隔音板、侧板、连接板、插筒以及u型连接件之间的配合，可以方便的利用隔音板对隔音房拼接时的垂直拼接、侧向拼接以及堆叠拼接，而且通过u型连接件上的方形接头，可以提高隔音房拼接完成后的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为本实用新型图1的俯向视图。
14.附图中：1
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方形隔音板，2
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夹槽，3
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侧板，4
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连接板，5
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固定螺丝，6
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插筒，7
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u型连接件，8
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方形接头，9
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限位螺丝，10
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调节头。
具体实施方式
15.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
19.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种隔音模板组合拼装式的隔音房，包括方形隔音板1，所述方形隔音板1的端侧表面均开设有夹槽2，所述夹槽2的两侧贴靠
有侧板3，所述侧板3之间固定连接有连接板4，且所述连接板4夹设在所述夹槽2的顶部内侧，所述连接板4的上表面插接有固定螺丝5，所述固定螺丝5的下端与所述方形隔音板1之间螺纹连接，所述侧板3的侧表面两端均固定有插筒6，所述插筒6的一侧可拆卸插接有用于方形隔音板1之间拼接的u型连接件7，所述u型连接件7的端部为方形接头8，所述插筒6的内侧壁开设有与所述方形接头8相配合的方形孔。
21.需要说明的是，在利用隔音模板对隔音房进行拼接过程中，可以将隔音模块裁剪成长宽相等的方形隔音板1，再对方形隔音板1表面开设用于安装连接板4和侧板3的夹槽2，将连接侧板3的连接板4通过固定螺丝5固定在夹槽2内侧，在对方形隔音板1进行组合拼装时，可以先将两组方形拼接板1根据隔音房的形状进行搭设，再利用u型连接件7通过方形接头8插入至插筒6内的方形孔中，进行拼接固定工作，此种方式拼接快速方便，而且利用u型连接件7上的方形接头8对方形孔的插入，可以提高拼接完成后的稳定性。
22.更进一步的实施方式为，所述插筒6的侧表面到达所述方形隔音板1的侧表面距离与所述插筒6的侧表面到达所述方形隔音板1的端侧表面的距离相等；可以在利用u型连接件7对相邻两组方形隔音板1拼接时，例如在相邻两组方形隔音板1进行相邻拼接过程中，可以将方形隔音板1先摆放好，再根据u型连接件7上相邻两组方形接头8之间的长度，调整两个方形隔音板1上的插筒6的位置，再将u型连接件7插入至对应方形隔音板1上的插筒6内的方形孔内进行连接，而且在连接后，通过方形孔和方形家头8之间的配合，可以提高方形隔音板1拼接后的稳定性。
23.更进一步的实施方式为，一组所述u型连接件7上的一组所述方形接头8的端部上方插接有限位螺丝9，所述限位螺丝9的一端螺纹连接在另一组所述方形接头8上，且所述限位螺丝9的另一端固定有调节头10；在利用u型连接件7进行拼接完成后，为了进一步的防止u型连接件7在插筒6内的稳定性，可以通过利用限位螺丝9同时插入两组方形接头8的端部，以防止u型连接件7脱离插筒6。
24.更进一步的实施方式为，一组所述u型连接件7上的两组所述方形接头8之间的距离为所述插筒6到达所述方形隔音板1的端侧表面距离的二倍；可以便于在方形隔音板1进行拼接过程中，无论是堆叠至一定高度的拼接还是进行垂直转向拼接或是进行侧向拼接，均能实现u型连接件7插入至对应插套6的方形孔内进行固定。
25.更进一步的实施方式为，所述连接板4的上表面垫设有隔音棉，且所述隔音棉的宽度与所述连接板4的宽度相等；可以在进行方形隔音板1拼接时，通过利用隔音棉或其他隔音材料的垫设，防止噪音通过连接板4上表面的缝隙发生外泄。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
27.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。