一种保温结构的制作方法

本实用新型属于保温设备技术领域，具体地说是涉及一种保温结构。

背景技术：

外墙外保温顾名思义是一种把保温层放置在主体墙材外面的保温做法，因其可以减少点影响，同时保护主体墙材不受多大的温度变形应力，是应用最广泛的保温做法，也是国家大力倡导的保温做法。

现有的外墙保温是由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板(eps)或挤塑板(xps)等材料复合而成，现场粘结施工。操作麻烦，施工难度高，工期长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种保温结构，其施工安装方便，工期短。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种保温结构，包括一侧壁开口的罩壳，以及遮盖罩壳形成封闭空间的背板，罩壳内设置保温层；还包括挂钩，挂钩包括第一板体，第一板体的上表面凸出形成第二板体，第二板体将第一板体分隔为挡板和连接板；第二板体与罩壳的侧壁固定连接，挡板相贴背板防止掉落，连接板用于固定在墙体上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：保温层为聚氨酯泡沫。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：罩壳呈矩形，罩壳的四侧壁上均固定有挂钩，罩壳的两相对侧壁上的挂钩错位设置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第二板体与罩壳的侧壁内表面相贴并铆接固定；连接板上开设有腰形孔，螺钉穿过腰型孔固定在墙体上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：连接板上腰形孔的两侧开设有圆形通孔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：背板上开设有注料孔，还包括用于封堵注料孔的封堵板，封堵板包括弹性环形的外圈，外圈的侧壁凹陷形成环状卡槽，注料孔的边沿嵌入环状卡槽内形成固定，外圈的内壁一体式连接有内板，内板的表面凸出形成圆台，圆台嵌入外圈的内壁形成固定；内板朝向罩壳设置，内板可在外圈上下掰动。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的保温结构，包括罩壳和背板，罩壳内设置保温层，背板将保温层固定在罩壳内，挂钩固定在罩壳上，对背板起到固定，挂钩固定在墙体上；施工难度低，操作快速，安装工期短；

背板上开设有注料孔，采用发泡技术在罩壳内发泡聚氨酯，整体空隙少，保温效果好；封堵板能够对泡沫进行有效果的封堵；

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体爆炸结构示意图。

图3是本实用新型的整体结构示意图。

图4是本实用新型的整体结构示意图。

图5是本实用新型的整体剖视结构示意图。

图6是本实用新型的挂钩结构示意图。

图7是本实用新型的封堵板结构示意图。

图8是本实用新型的封堵板结构示意图。

附图标记：罩壳01；背板02；注料孔020；保温层03；挂钩04；第一板体040；挡板041；连接板042；腰形孔043；圆形通孔044；第二板体045；铆钉05；封堵板06；外圈060；环状卡槽0600；内板061；圆台0610；

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述；

本实施例给出了一种保温结构，包括一侧壁开口的罩壳01，以及遮盖罩壳01形成封闭空间的背板02，罩壳01内设置保温层03；还包括挂钩04，挂钩04包括第一板体040，第一板体040的上表面凸出形成第二板体045，第二板体045将第一板体040分隔为挡板041和连接板042；第二板体045与罩壳01的侧壁固定连接，挡板041相贴背板02防止掉落，连接板042用于固定在墙体上；如上所述，有效的通过将保温层03设置在罩壳01内，背板02遮盖保温层03，挂钩04固定在罩壳01上，实现对背板02固定，同时通过挂钩04固定在墙体上，实现外墙面上的安装；只需要在工厂内组装完成，直接拿到施工现场安装即可，施工方便，操作快速，工期短；同时降低保温材料在火灾现场接触到火源的点，因为保温材料聚氨酯是在近乎封闭的铝空间内，与火源的接触点少；

使用过程：在工厂里，将铝板经过钣金工艺加工成罩壳01，罩壳01内放置保温层03，背板02盖在罩壳01上遮盖住保温层03，再将挂钩04的第二板体045铆接在罩壳01上，挂钩04上的挡板041与背板02相贴，隔档住背板02防止掉落；然后将挂钩04放置在墙体上，螺钉穿过挂钩04固定在墙体上，整个保温结构固定在墙体上；

进一步的，保温层03为聚氨酯泡沫；如上述所，有效通过保温层03采用聚氨酯泡沫为现有成熟产品，方便生产获取，减低成本和操作麻烦；

进一步的，罩壳01呈矩形，矩形的罩壳01方便铝材钣金加工，统一规格形状，也方便运输；罩壳01的四侧壁上均固定有挂钩04，罩壳01的两相对侧壁上的挂钩04错位设置，挂钩04错位置设置在罩壳01四周相邻安装时，挂钩04不会相对碰撞在一起，导致罩壳01之间间隙过大，挂钩04错位设置，使得罩壳01之间就保留一个挂钩04的位置，这样在间隙处填充材料时，也能节省；

进一步的，第二板体045与罩壳01的侧壁内表面相贴并铆接固定，铆钉05穿过第二板体045铆接在罩壳01内部，挡板041能够更好的相贴背板02，单板不会被罩壳01的边沿垫高与背板02之间存在间隙；连接板042上开设有腰形孔043，螺钉穿过腰型孔固定在墙体上，螺钉在腰形孔043内可以移动调节位置，即螺钉固定在墙体上了，罩壳01也可以通过腰形孔043进行位置微调；

进一步的，连接板042上腰形孔043的两侧开设有圆形通孔044；如果墙面的平整度不够，或者本实用新型固定的位置有牢固度要求，螺钉可以再穿过圆形通孔044固定在墙体上，实现双重保险；

进一步的，背板02上开设有注料孔020；在工厂里，背板02遮盖在空的罩壳01里，挂钩04固定在罩壳01上，使用聚氨酯发泡技术通过注料孔020向罩壳01内填充聚氨酯泡沫，使用发泡技术填充的聚氨酯泡沫膨胀起来与罩壳01、背板02连接更加牢固、充实，保温效果更好；填充完成过后，用封堵块将注料孔020封堵完成生产；运输到现场直接安装；

还包括用于封堵注料孔020的封堵板06，封堵板06包括弹性环形的外圈060，外圈060的侧壁凹陷形成环状卡槽0600，注料孔020的边沿嵌入环状卡槽0600内形成固定；安装时，将弹性的外圈060挤压嵌入注料孔020两；

外圈060的内壁一体式连接有内板061，内板061的表面凸出形成圆台0610，圆台0610嵌入外圈060的内壁形成固定；内板061朝向罩壳01设置，内板061可在外圈060上下掰动；内板061朝内设置，聚氨酯在逐渐发泡，达到一定量后，聚氨酯泡沫会将内板061缓慢顶起，当罩壳01内泡沫填充完全，内板061也就会完全嵌入外圈060上封堵住注料孔020，同时外圈060与内板061一体式设计，也不容掉落；

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。