一种用于控制建筑工程结构板钢筋间距的施工辅助工具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种用于控制建筑工程结构板钢筋间距的施工辅助工具。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，需要铺设好一定量的钢筋龙骨架，而钢筋龙骨架是通过一个个钢筋搭建而成，所以需要确保这些钢筋龙骨架间距精准。
3.但传统的施工人员在搭建钢筋龙骨架时，更多的是通过目测方式来估算两个钢筋之间的间距，这就导致每两个钢筋之间的间距不能够完全一致，数据不够准确，影响建筑质量，因此需要对该缺陷进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于控制建筑工程结构板钢筋间距的施工辅助工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于控制建筑工程结构板钢筋间距的施工辅助工具，包括测距板，所述测距板的内部设有滑孔和穿孔，所述滑孔和穿孔之间通过隔板分割，所述测距板内设有一号丝杆，所述一号丝杆贯穿穿孔且一端设在滑孔内，所述一号丝杆的表面且位于穿孔内螺纹连接有一号螺纹筒，所述一号螺纹筒的两端均通过轴承与测距板以及隔板活动连接，所述一号丝杆位于滑孔内的一端固定连接有一号滑块，所述一号滑块滑动连接在滑孔内，所述测距板相对于一号滑块一端的侧面上设有二号套板，所述一号丝杆远离一号滑块的一端贯穿测距板且端口设有一号套板。
6.在进一步地实施例中，所述测距板相对于一号套板一端的下表面固定连接有抬升盒，所述抬升盒的内部设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有二号滑块，所述二号滑块的底面固定连接有二号丝杆，所述二号丝杆贯穿抬升盒且底端固定连接有支脚，所述二号丝杆的表面且位于抬升盒底端螺纹连接有二号螺纹筒，且所述二号螺纹筒通过轴承与抬升盒活动连接。
7.在进一步地实施例中，所述支脚呈“v”字形，且所述支脚的开口向下设置。
8.在进一步地实施例中，所述一号套板和二号套板均呈“j”字形，且所述一号套板和二号套板的开口分别向上设置和向下设置。
9.在进一步地实施例中，所述一号套板和二号套板的内部均设有二号螺纹孔，所述测距板靠近二号套板的一侧设有一号螺纹孔，所述一号丝杆靠近一号套板的一端设有三号螺纹孔，所述一号套板的二号螺纹孔与一号丝杆的三号螺纹孔以及二号套板与测距板的一号螺纹孔之间均通过螺杆螺纹连接。
10.在进一步地实施例中，所述一号滑块的上表面设有一对指示针，所述测距板的表面设有刻度线。
11.在进一步地实施例中，所述测距板相对于一号套板一端的上表面固定连接有把
手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置测距板，在测距板一端设置固定的二号套板，另一端设置可以移动的一号套板，同时一号套板和二号套板均设置成“j”字形，且开口方向正好相反，一个用来卡住已安装好的钢筋，一个用来托住待安装的钢筋，相互之间可以实现调距，同时纵向也可进行间距调节，确保两两钢筋之间的安装位置更加精准，且无需人工手托，组装起来也更加省力便捷，相对于传统的人工目测钢筋位置，这样传统的安装方式不仅精确度不高，而且手动托住钢筋，比较费力，影响工程效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型测距板和一号套板拆分图；
15.图3为本实用新型一号丝杆结构示意图；
16.图4为本实用新型抬升盒剖视图。
17.图中：1、测距板；2、滑孔；3、一号滑块；4、指示针；5、刻度线；6、穿孔；7、隔板；8、一号螺纹筒；9、一号套板；10、二号套板；11、一号丝杆；12、抬升盒；13、二号螺纹筒；14、二号丝杆；15、支脚；16、把手；17、一号螺纹孔；18、二号螺纹孔；19、三号螺纹孔；20、滑槽；21、二号滑块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于控制建筑工程结构板钢筋间距的施工辅助工具，包括测距板1，测距板1的内部设有滑孔2和穿孔6，滑孔2和穿孔6之间通过隔板7分割，测距板1内设有一号丝杆11，一号丝杆11贯穿穿孔6且一端设在滑孔2内，一号丝杆11的表面且位于穿孔6内螺纹连接有一号螺纹筒8，一号螺纹筒8的两端均通过轴承与测距板1以及隔板7活动连接，一号丝杆11位于滑孔2内的一端固定连接有一号滑块3，一号滑块3滑动连接在滑孔2内，测距板1相对于一号滑块3一端的侧面上设有二号套板10，一号丝杆11远离一号滑块3的一端贯穿测距板1且端口设有一号套板9。
20.测距板1相对于一号套板9一端的下表面固定连接有抬升盒12，抬升盒12的内部设有滑槽20，滑槽20内滑动连接有二号滑块21，二号滑块21的底面固定连接有二号丝杆14，二号丝杆14贯穿抬升盒12且底端固定连接有支脚15，二号丝杆14的表面且位于抬升盒12底端螺纹连接有二号螺纹筒13，且二号螺纹筒13通过轴承与抬升盒12活动连接。
21.通过采用上述案例，可转动二号螺纹筒13，使得二号丝杆14伸长，直到支脚15可以抵在地面或纵面的某个钢筋上，此举可确保测距板1处于水平。
22.支脚15呈“v”字形，且支脚15的开口向下设置。
23.通过采用上述案例，利用呈“v”字形的支脚15来卡住下方已组装好的钢筋，后期可进行高度调节。
24.在其中的一个实施例中，一号套板9和二号套板10均呈“j”字形，且一号套板9和二号套板10的开口分别向上设置和向下设置。
25.通过采用上述案例，先利用开口向下的二号套板10卡在已经组装好的钢筋上，再利用开口向上的一号套板9来托着需要组装的钢筋，这样才能进行检举调节。
26.在其中的一个实施例中，一号套板9和二号套板10的内部均设有二号螺纹孔18，测距板1靠近二号套板10的一侧设有一号螺纹孔17，一号丝杆11靠近一号套板9的一端设有三号螺纹孔19，一号套板9的二号螺纹孔18与一号丝杆11的三号螺纹孔19以及二号套板10与测距板1的一号螺纹孔17之间均通过螺杆螺纹连接。
27.通过采用上述案例，可根据不同粗细的钢筋来更换相匹配的一号套板9以及二号套板10，使得整个装置可适用于不同规格的钢筋组装辅助工作。
28.在其中的一个实施例中，一号滑块3的上表面设有一对指示针4，测距板1的表面设有刻度线5。
29.通过采用上述案例，保证间距精准测量。
30.在其中的一个实施例中，测距板1相对于一号套板9一端的上表面固定连接有把手16。
31.通过采用上述案例，需要握紧把手16将整个装置压紧在已组装好的纵向钢筋上，再向已组装好的横向钢筋推紧，才能进行测距组装。
32.工作原理：使用时，首先根据不同粗细的钢筋来安装对应大小的一号套板9和二号套板10，待安装好后，先将二号套板10卡在横向组装好的钢筋上，然后根据精准的横向间距，转动一号螺纹筒8，一号滑块3起到限制作用，迫使一号丝杆11只能横向移动而不能纵向转动，观察指示针4在刻度线5上移动的位置，待到一号套板9与二号套板10之间的间距达到规定数据后，停止转动一号螺纹筒8，再转动二号螺纹筒13，使得二号丝杆14伸长，直到支脚15可以抵在地面或纵向的某个钢筋上，确保测距板1处于水平，最后可将需要组装的钢筋放置在一号套板9上，实现支撑，即可进行缠丝组装。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。