一种硅酸钙板高效节能超高压水切割机的制作方法

1.本实用新型涉及硅酸钙板生产加工设备技术领域，具体涉及一种硅酸钙板高效节能超高压水切割机。


背景技术：

2.硅酸钙板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。在硅酸盖板生产加工时，一般使用超高压水切割机对其进行切割，超高压水切割机利用超高压水射流进行冷态切割，具有通用性强、割缝小、切割面整齐平滑等优点。
3.但是，现有的超高压水切割机不便于对硅酸钙板进行固定，高压水流对硅酸盖板冲击较大，切割时硅酸钙板会发生移动，进而影响硅酸钙板的切割质量。
4.因此，发明一种硅酸钙板高效节能超高压水切割机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种硅酸钙板高效节能超高压水切割机，通过设置导向底座，在导向底座顶端设置滚轮，便于将硅酸钙板导向到切割位置，提高了对硅酸钙板的切割位置的调整效率，通过压板将硅酸钙板压紧固定在导向底座顶端，提高了硅酸钙板水切割时的稳定性，为硅酸钙板的切割质量提供了保障，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酸钙板高效节能超高压水切割机，包括切割台和顶架，所述顶架设在切割台顶端，所述顶架底端设有机械臂，所述机械臂底端设有喷射切割头，所述切割台顶端表面开设有水槽，所述切割台顶端两侧均设有固定机构，所述固定机构设在水槽的两侧位置；
7.所述固定机构包括导向底座、顶板和侧板，所述顶板设在导向底座的顶端位置，所述导向底座与顶板之间呈平行分布，所述顶板和导向底座的一侧均与侧板固定连接，所述顶板底端设有移板，所述顶板与移板之间设有电动推杆，所述电动推杆顶端与顶板固定连接，所述电动推杆底端与移板固定连接，所述移板底端表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧滑动连接有滑板，所述第一滑槽内部设有弹簧，所述滑板底端固定连接有压板，所述压板底端固定连接有防滑垫，所述导向底座顶端设有滚轮，所述导向底座顶端表面开设有容纳槽，所述滚轮设在容纳槽内侧，所述容纳槽内侧与滚轮匹配，所述滚轮两端均通过轴承与容纳槽的内壁转动连接。
8.优选的，所述移板顶端固定连接有导向杆，所述导向杆数量设为四个，四个所述导向杆分布在移板的顶端四角位置。
9.优选的，所述顶板底端表面开设有导向槽，所述导向槽内侧与导向杆滑动连接。
10.优选的，所述导向底座与压板之间呈平行分布，所述防滑垫由橡胶材料制成。
11.优选的，所述弹簧数量设为多个，多个所述弹簧在第一滑槽的内部呈均匀分布。
12.优选的，所述导向底座的底端两侧均固定连接有滑块，所述切割台顶端表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内侧与滑块滑动连接。
13.优选的，所述水槽底端一侧连通有排水管，所述排水管远离水槽的一端延伸出切割台的外侧。
14.优选的，所述切割台顶端两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端与顶架固定连接。
15.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
16.1、通过设置导向底座，在导向底座顶端设置滚轮，便于将硅酸钙板导向到切割位置，提高了对硅酸钙板的切割位置的调整效率，通过压板将硅酸钙板压紧固定在导向底座顶端，提高了硅酸钙板水切割时的稳定性，避免切割时硅酸钙板发生移动，为硅酸钙板的切割质量提供了保障；
17.2、通过在导向底座的底端设置滑块，推动侧板带动导向底座在切割台上滑动，可调整两个导向底座之间的间距，使得不同宽度的硅酸钙板均可在两个导向底座上固定。
附图说明
18.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的固定机构正面剖视图；
21.图3为本实用新型的固定机构和切割台侧面剖视图；
22.图4为本实用新型的导向底座整体结构示意图；
23.图5为本实用新型图3的a部结构放大图。
24.附图标记说明：
25.1切割台、2顶架、3机械臂、4喷射切割头、5水槽、6固定机构、7导向底座、8顶板、9侧板、10移板、11电动推杆、12第一滑槽、13滑板、14弹簧、15压板、16防滑垫、17滚轮、18容纳槽、19导向杆、20导向槽、21滑块、22第二滑槽、23排水管、24支撑柱。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
27.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种硅酸钙板高效节能超高压水切割机，包括切割台1和顶架2，所述顶架2设在切割台1顶端，所述顶架2底端设有机械臂3，所述机械臂3底端设有喷射切割头4，所述切割台1顶端表面开设有水槽5，所述切割台1顶端两侧均设有固定机构6，所述固定机构6设在水槽5的两侧位置；
28.所述固定机构6包括导向底座7、顶板8和侧板9，所述顶板8设在导向底座7的顶端位置，所述导向底座7与顶板8之间呈平行分布，所述顶板8和导向底座7的一侧均与侧板9固定连接，所述顶板8底端设有移板10，所述顶板8与移板10之间设有电动推杆11，所述电动推杆11顶端与顶板8固定连接，所述电动推杆11底端与移板10固定连接，所述移板10底端表面
开设有第一滑槽12，所述第一滑槽12内侧滑动连接有滑板13，所述第一滑槽12内部设有弹簧14，所述滑板13底端固定连接有压板15，所述压板15底端固定连接有防滑垫16，所述导向底座7顶端设有滚轮17，所述导向底座7顶端表面开设有容纳槽18，所述滚轮17设在容纳槽18内侧，所述容纳槽18内侧与滚轮17匹配，所述滚轮17两端均通过轴承与容纳槽18的内壁转动连接。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述移板10顶端固定连接有导向杆19，所述导向杆19数量设为四个，四个所述导向杆19分布在移板10的顶端四角位置。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述顶板8底端表面开设有导向槽20，所述导向槽20内侧与导向杆19滑动连接，移板10移动时带动导向杆19在导向槽20内滑动，提高了移板10上下移动的稳定性。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述导向底座7与压板15之间呈平行分布，所述防滑垫16由橡胶材料制成，压板15下压可将硅酸钙板固定在导向底座7顶端，防滑垫16提高了压板15与硅酸钙板之间的摩擦力。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述弹簧14数量设为多个，多个所述弹簧14在第一滑槽12的内部呈均匀分布，设置多个弹簧14，使滑板13受力更均匀。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述导向底座7的底端两侧均固定连接有滑块21，所述切割台1顶端表面开设有第二滑槽22，所述第二滑槽22内侧与滑块21滑动连接，通过在导向底座7的底端设置滑块21，导向底座7可通过滑块21在切割台1上滑动。
34.进一步的，在上述技术方案中，所述水槽5底端一侧连通有排水管23，所述排水管23远离水槽5的一端延伸出切割台1的外侧，喷射的水流排入到水槽5内，通过排水管23可将切割水流导出。
35.进一步的，在上述技术方案中，所述切割台1顶端两侧均固定连接有支撑柱24，所述支撑柱24顶端与顶架2固定连接，支撑柱24对顶架2进行支撑。
36.实施方式具体为：在对硅酸盖板进行水切割时，通过在切割台1的顶端两侧设置固定机构6，导向底座7设在水槽5顶端两侧位置，将硅酸钙板两侧均置于到两个导向底座7上，通过在导向底座7顶端设置滚轮17，便于推动硅酸钙板在导向底座7上移动，进而可将硅酸钙板导向到切割位置，提高了对硅酸钙板的切割位置的调整效率，通过在导向底座7的底端设置滑块21，滑块21在第二滑槽22内滑动，进而导向底座7可通过滑块21在切割台1上滑动，推动侧板9带动导向底座7在切割台1上滑动，可调整两个导向底座7之间的间距，使得不同宽度的硅酸钙板均可在两个导向底座7上固定，启动电动推杆11推动移板10向下移动，移板10带动压板15向下移动，压板15向下移动可压在硅酸钙板的表面，继续向下推动电动推杆11，移板10内部的弹簧14被滑板13压缩，并在压板15的底端设置防滑垫16与硅酸钙板表面贴合，防滑垫16可提高压板15与硅酸钙板之间的摩擦力，可有效的防止硅酸钙板发生晃动，弹簧14可为压板15提供一定的缓冲，避免压板15下压力过大对硅酸钙板表面造成损伤，通过压板15将硅酸钙板压紧固定在导向底座7顶端，提高了硅酸钙板进行水切割时的稳定性，避免切割时硅酸钙板发生移动，为硅酸钙板的切割质量提供了保障，机械臂3带动喷射切割头4可对固定后的硅酸钙板进行水切割，喷射的水流排入到水槽5内，通过排水管23可将切割水流导出，该实施方式具体解决了现有技术中超高压水切割机不便于对硅酸钙板进行固定，影响硅酸钙板切割质量的问题。
37.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。