一种新型干挂幕墙装饰板的制作方法

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本实用新型涉及一种幕墙装饰板，尤其涉及一种新型干挂幕墙装饰板。


背景技术：

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中国是世界上有名的基础设施建设强国，建筑面积每年都在增加，房屋建筑的外立面装饰材料也是五花八门。通常可以用于外墙装饰的材料有钢板、木板、石材、瓷砖等传统材料，还有重量轻的涂料饰面材料。随着涂料的发展，除了原来的平涂又出现了很多厚涂型质感漆，近年来比较热门的是水包水多彩涂料、仿石灰石涂料等仿真度高的新型涂料。
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对于很多高档建筑来说，幕墙的使用是个不错的选择，常见的幕墙有玻璃幕墙、石材幕墙、铝板幕墙等，采用锚固件和龙骨与基层连接在一起。使用幕墙作为外立面的建筑，墙面平整度非常高，整个墙面的视觉效果非常好，高端大气。由于以上幕墙的重量都比较大，在永久的使用过程中会出现开胶、脱落等问题，若从墙面掉落到地面时伤到人员，将是很严重的事故。


技术实现要素：

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为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种新型干挂幕墙装饰板。
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为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型干挂幕墙装饰板，包括幕墙装饰板主体，幕墙装饰板主体为夹层结构，包括面板层，面板层为幕墙装饰板主体的第二层结构，面板层为长方体型，面板层的厚度为6-10mm，面板层的顶面和底面均平整，在面板层的顶面喷涂有饰面层；
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面板层的底面涂有一号粘合剂，所述一号粘合剂底面粘有第四层结构，第四层结构为玻纤网格布，所述玻纤网格布的表面积与面板层的表面积相同，玻纤网格布底面粘有二号粘合剂，所述二号粘合剂构成了幕墙装饰板主体的第五层结构；
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二号粘合剂的底面粘有第六层结构，第六层结构为底板(6)，所述底板层为长方体型，底板层的厚度为6-10mm，底板层的顶面和底面均平整，底板层的底面涂有一封闭层，所述封闭层的表面积与底板层的表面积相同，封闭层构成了幕墙装饰板主体的第七层结构。
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进一步地，饰面层包括底漆层、中涂层、面涂层和罩光层。
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进一步地，面板层和底板层的材质为硅酸钙板。
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进一步地，面板层的厚度与底板层的厚度相同。
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进一步地，一号粘合剂和二号粘合剂为快干型高强度双组分环氧树脂粘合剂。
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进一步地，玻纤网格布为增强玻纤网格布。
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进一步地，封闭层为水性或油性的涂层。
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进一步地，饰面层由水包水仿石涂料或仿石灰石涂料构成。
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本实用新型安装简单、快速，自身重量轻，在与大理石相同厚度的情况下，重量仅为大理石的三分之一不到，安全性大大提高；本实用新型所用原材料低廉易得，并且面板层
所采用的硅酸钙材料具有不燃的防火效果；此外，本实用新型的面板层施工了仿石涂料，效果与天然石材相比更具有均一性和可重复性；本实用新型可根据施工需要进行裁剪，具有更加广泛的适用性。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构示意图。
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图2为本实用新型饰面层结构示意图。
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图3为本实用新型的安装示意图。
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图中：1、饰面层；2、面板层；3、一号粘合剂；4、玻纤网格布；5、二号粘合剂；6、底板层；7、封闭层；8、幕墙装饰板；9、锚固件；10、龙骨11、底漆层；12、中涂层；13、面涂层；14、罩光层；15、墙体。
具体实施方式
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下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
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图1所示的一种新型干挂幕墙装饰板，包括幕墙装饰板主体，幕墙装饰板主体为夹层结构，包括面板层2，面板层2为幕墙装饰板主体的第二层结构，面板层2为长方体型，面板层2的材质为硅酸钙板，面板层2的厚度为6-10mm，面板层2先经过砂磨机进行打磨，确保面板层2的顶面和底面均平整，平整度要求在正负0.2mm，在面板层2的顶面喷涂有饰面层1；
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饰面层1由水包水仿石涂料或仿石灰石涂料构成，一般采用设备进行逐道工序流水施工喷涂，水包水仿石涂料和仿石灰石涂料都需要涂四层涂料层，分别为底漆层11、中涂层12、面涂层13和罩光层14；涂料时先喷涂底漆层11，随后将喷涂好底漆的面板置于烘干设备中烘干，烘干好后拿出面板，再在底漆层11的顶面喷涂中涂漆形成中涂层12，再将面板置于烘干设备中烘干，烘干结束后在中涂层12的顶面喷涂面漆形成面涂层13，喷涂后再次将面板置于烘干设备中烘干，烘干后取出面板，在面涂层的顶面喷涂罩光漆形成罩光层14，喷涂后再将面板进行最后一次烘干，彻底干燥后进行覆膜工序，在饰面层1的顶面覆上一层保护膜；
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底板层6为长方体型，底板层6的表面积与面板层2相同，底板层6的材质也为碳酸钙板，底板层6的厚度为6-10mm，底板层6的厚度与面板层2的厚度可以相同也可以不相同，在底板层6的底面喷涂有一层封闭层7，封闭层7为水性或是油性的涂层，封闭层7的作用是对底板层6进行缝隙封闭，保证底板层6的耐水性；
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封闭层7的喷涂结束后，把底板层6放置到滚胶机上进行涂胶，将二号粘合剂5涂在底板层6的顶面，随后在二号粘合剂5的顶面铺一层增强玻纤网格布4，再在玻纤网格布4的顶面补涂一层一号粘合剂3，一号粘合剂3和二号粘合剂5均为无溶剂型环氧树脂高强度粘合剂，这种粘合剂的粘合力强，抗拉强度可达0.6mp以上，耐水性高，完全浸水96小时后抗拉强度没有任何降低；
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此时把涂好粘合剂并铺有玻纤网格布4的底板层6转移到压力复合机上，涂胶面朝上，把覆好保护膜的面板放置在胶层的顶面，面板的饰面层1朝上，面板的面板层2的底面与一号粘合剂3相接触，随后启动压力机，对两层面板施加2-5吨的力，保压1-3小时，保证粘结剂完全固化，使两层面板粘合成一个整体的双层板8；
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将双层板8从压力复合机中取出后按照设计尺寸进行切割，运输至工地现场后再进行背板打孔工序，对底层板6进行打孔，在孔中安装锚固件9，将双层板8通过锚固件9与墙体15的龙骨10固定在一起，随后进行缝隙处理，最后撕掉饰面层1顶面的保护膜，整个干挂幕墙板施工完成。
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本实用新型相比现有技术具有的优势为：
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a、重量轻，在与大理石相同厚度的情况下，重量仅为大理石的三分之一不到，安全性大大提高；
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b、以本实用新型为材料铺设幕墙的安装过程简单，安装速度快；
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c、面板层上层的饰面层施工了仿石涂料，与天然石材相比，涂了仿石涂料的本实用新型面板更具有均一性和可重复性。
[0031]
d、本实用新型采用的原材料低价易得，成本低廉、生产便利；
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e、本实用新型的面板采用硅酸钙材料，具有不燃的防火效果；
[0033]
f、本实用新型可根据施工需要进行裁剪，具有广泛的适用性。
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上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。