一种自动监控上料量的混凝土加工混合装置的制作方法

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本实用新型涉及混凝土混合装置技术领域，尤其涉及一种自动监控上料量的混凝土加工混合装置。


背景技术：

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混凝土加工过程中需要利用混合装置对原料进行搅拌，增强混凝土各方面的性能强度，但是现有的混凝土加工混合装置通常不能够监控上料量的多少，使得混合后的混凝土达不到标准要求，降低了混凝土加工混合装置的使用效果。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于：为了解决混凝土加工混合装置不能监控上料量多少的问题，而提出的一种自动监控上料量的混凝土加工混合装置。
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为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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一种自动监控上料量的混凝土加工混合装置，包括混合罐和搅拌装置以及支脚，所述混合罐的顶端设置有进料斗，底端设置有出料口，所述混合罐的内部靠近进料斗处设置有称重框，所述称重框的下端面设置有重力传感器，所述称重框的底部两侧设置有卸料口，所述卸料口的下方设置有与称重框铰接的挡盖，所述混合罐的侧壁上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套设有螺母套，所述螺母套通过连杆与挡盖活动连接，所述混合罐的前端面上设置有plc控制器和重量显示器。
[0006]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]
所述混合罐侧壁上具有对螺母套进行限位的凹槽。
[0008]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]
所述称重框的截面为w形结构。
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作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]
所述连杆的一端与螺母套铰接，另一端与挡盖铰接。
[0012]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]
所述plc控制器、重量显示器、重力传感器、驱动电机之间通过导线电性连接。
[0014]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]
所述混合罐的前端面设置有密封门。
[0016]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型中，通过plc控制器、重力传感器、称重框的设置，利用重力传感器检测出称重框内部混凝土的重量，plc控制器将检测信号进行数据处理然后传递至重量显示器上，通过重量显示器通过数字形式直接显示出混凝土的重量，当重量达到标准时，停止送料，plc控制器控制驱动电机工作，使得挡盖开启，混凝土在重力下向下掉落，然后通过搅拌装置进行混合搅拌，从而实现了混凝土上料量的自动监控。
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2、本实用新型中，通过螺纹杆、螺母套、连杆的设置，利用驱动电机的输出轴带动
螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动螺纹套在竖直方向移动，螺纹套的移动通过连杆拉动挡盖开启或者关闭，从而防止称重过程中混凝土出现漏料情况，提高混凝称重的准确性。
附图说明
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图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种自动监控上料量的混凝土加工混合装置主视结构示意图；
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图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种自动监控上料量的混凝土加工混合装置主视剖图结构示意图；
[0021]
图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种自动监控上料量的混凝土加工混合装置系统框图；
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图例说明：
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1、混合罐；2、进料斗；3、出料口；4、称重框；5、重力传感器；6、卸料口；7、挡盖；8、驱动电机；9、螺纹杆；10、螺母套；11、连杆；12、搅拌装置；13、支脚；14、密封门；15、plc控制器；16、重量显示器；17、凹槽。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动监控上料量的混凝土加工混合装置，包括混合罐1和搅拌装置12以及支脚13，混合罐1的顶端设置有进料斗2，底端设置有出料口3，混合罐1的内部靠近进料斗2处设置有称重框4，对称重框4的下端面设置有重力传感器5，便于实时监测称重框4的重量，称重框4的底部两侧设置有卸料口6，卸料口6的下方设置有与称重框4铰接的挡盖7，防止混凝土从卸料口6中流出，混合罐1的侧壁上设置有驱动电机8，驱动电机8的输出轴连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外部套设有螺母套10，螺母套10与螺纹杆9旋合连接，使得螺纹杆9在转动过程中带动螺母套10在竖直方向上移动，螺母套10通过连杆11与挡盖7活动连接，混合罐1的前端面上设置有plc控制器15和重量显示器16。
[0026]
具体的，如图2所示，混合罐1侧壁上具有对螺母套10进行限位的凹槽17，对螺母套10进行限位，防止螺母套10随着螺纹杆9发生转动。
[0027]
具体的，如图2所示，称重框4的截面为w形结构，使得混凝土在重力作用下配合称重框4的特殊结构实现自然掉落。
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具体的，如图2所示，连杆11的一端与螺母套10铰接，另一端与挡盖7铰接，使得螺母套10在竖直方向移动时，通过连杆11的自适应转动控制挡盖7的开启与闭合。
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具体的，如图1-2所示，plc控制器15、重量显示器16、重力传感器5、驱动电机8之间通过导线电性连接，便于对称重框4进行实时重量监测。
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具体的，如图1所示，混合罐1的前端面设置有密封门14，便于对混合罐1的内部组件进行检修维护。
[0031]
工作原理：使用时，通电后，将混凝土通过进料斗2送入称重框4的内部，重力传感器5检测出称重框4内部混凝土的重量，并将检测信号传输至plc控制器15上，plc控制器15将检测信号进行数据处理然后传递至重量显示器16上，通过重量显示器16通过数字形式直接显示出混凝土的重量，当重量达到标准时，停止送料，plc控制器15控制驱动电机8工作，驱动电机8的输出轴带动螺纹杆9转动，螺纹杆9的转动带动螺母套10向上移动，螺母套10的移动通过连杆11拉动挡盖7开启，由于称重框4呈w形状，使得混凝土在重力下向下掉落，然后通过搅拌装置12进行混合搅拌，搅拌后的混凝土通过出料口3进行排料，从而实现混凝土的上料称重。
[0032]
本说明书中未作详细描述的内容例如重力传感器5、plc控制器、重量显示器16和搅拌装置12，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0033]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。