一种具有多种拼接组合结构的建筑模板的制作方法

本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体为一种具有多种拼接组合结构的建筑模板。

背景技术：

随着我国经济的不断发展，许多高楼大厦拔地而起，在这些高楼大厦的施工过程中，施工单位需要使用到建筑模板来搭建框架，建筑模板使混凝土结构按规定的位置和尺寸成型，并且可以承受建筑的自重及作用在其上的外部荷载，保证了混凝土工程的质量与施工安全，加快了施工进度，降低了施工成本，在目前的施工过程中，建筑模板之间需要使用各种连接件来进行连接，模板之间不同的组合结构需要使用不同的连接件进行连接，一种连接件往往无法适配多种组合结构，用户需要购买多种类连接件来满足施工需求，使得施工成本提高，同时也为用户带来了麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有多种拼接组合结构的建筑模板，以解决上述背景技术中提出的建筑模板之间需要多种不同的连接件进行连接，施工成本高，而且繁多的连接件为用户带来了麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多种拼接组合结构的建筑模板，包括连接板，所述连接板顶端的中部插设有两组连接机构，所述连接板的顶端通过螺栓与两组连接机构相连接，所述连接机构的后方皆通过螺栓连接有板体，所述连接板的中部开设有内腔，且内腔的中部插设有第一转杆，并且第一转杆的底端贯穿连接板延伸至连接板下方，所述第一转杆的底端焊接有球体，且球体的外侧套设有球套，并且球套的底端焊接有连接杆，所述连接杆的底端焊接有卡板，且卡板左侧的中部贯穿有第二转杆，并且第二转杆的右端焊接有顶板，所述卡板的底端插设有第三转杆，且第三转杆的右端贯穿卡板延伸至卡板右侧，所述第三转杆右端的外侧套设有固定套。

优选的，所述连接机构包括件体和连接孔，所述件体的左端、顶端和后端皆开设有连接孔。

优选的，所述第一转杆的顶端焊接有挡块，且挡块的直径大于内腔中部的孔径。

优选的，所述第一转杆的外侧设置有外螺纹，所述连接板与第一转杆相贴合的内壁上设置有内螺纹，所述连接板与第一转杆通过螺纹结构相连接。

优选的，所述球套的内壁上胶合有橡胶垫，所述球体的外侧与橡胶垫相贴合。

优选的，所述第二转杆的外侧设置有外螺纹，所述卡板与第二转杆贴合的内壁上设置有内螺纹，所述卡板与第二转杆通过螺纹结构相连接。

优选的，所述第三转杆的外侧设置有外螺纹，所述固定套与第三转杆相贴合的内壁上设置有内螺纹，所述第三转杆与固定套通过螺纹结构相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型降低了施工成本，而且操作简单，适用范围广泛，并且可以对板材进行支撑固定，稳定性高；

1、设置有连接机构，当用户需要将两组该板材平行连接时，可以将螺栓旋入两组连接机构侧边的连接孔当中，从而将两组连接机构连接固定，当用户需要将两组板体进行垂直连接时，将螺栓旋入连接机构顶端的连接孔中，将连接机构与另一组板体进行固定连接即可，该板材具有多种连接模式，用户可根据自身实际需求对多组板体进行连接，用户无需另外购买其他的连接件对板材进行连接，为用户减少了麻烦，同时也降低了整体的施工成本；

2、设置有第一转杆，用户可转动第一转杆带动第一转杆上下移动，同时球套可以进行旋转，从而可以根据板体与固定钢筋之间的距离和角度进行调节，适用范围广泛，实用性强，并且操作简单方便，调节过程顺畅快捷；

3、设置有卡板，用户将固定钢筋穿过卡板的中部，然后转动第二转杆的左端对钢筋进行夹持固定，固定钢筋对板体进行固定，增加了板体连接时的稳定性，使板体不易因外力因素而产生位置偏移，从而提高了工程作业的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构局部正视剖面示意图；

图3为本实用新型的连接机构的结构立体示意图；

图4为本实用新型的垂直连接状态的结构侧视示意图。

图中：1、连接板；2、连接机构；3、板体；4、内腔；5、第一转杆；6、球体；7、球套；8、连接杆；9、卡板；10、第二转杆；11、顶板；12、第三转杆；13、固定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种具有多种拼接组合结构的建筑模板，包括连接板1，连接板1顶端的中部插设有两组连接机构2，连接板1的顶端通过螺栓与两组连接机构2相连接，连接机构2包括件体21和连接孔22，件体21的左端、顶端和后端皆开设有连接孔22，用户通过改变连接孔22的位置，使连接机构2可以对各种角度的板材进行连接，连接机构2的后方皆通过螺栓连接有板体3，连接板1的中部开设有内腔4，且内腔4的中部插设有第一转杆5，并且第一转杆5的底端贯穿连接板1延伸至连接板1下方，第一转杆5的外侧设置有外螺纹，连接板1与第一转杆5相贴合的内壁上设置有内螺纹，连接板1与第一转杆5通过螺纹结构相连接，第一转杆5转动时通过螺纹结构上下移动，第一转杆5的顶端焊接有挡块，且挡块的直径大于内腔4中部的孔径，当第一转杆5的顶端移动至内腔4中部时，挡块对内腔4进行阻挡，使内腔4与第一转杆5不会相互分离，从而导致板材损坏；

第一转杆5的底端焊接有球体6，且球体6的外侧套设有球套7，球套7的内壁上胶合有橡胶垫，球体6的外侧与橡胶垫相贴合，橡胶垫增加了球体6与球套7之间的摩擦力，使球套7不会过于灵活的在球体6外侧转动，避免了因摩擦力过小而导致支撑固定效果不好的情况，增加了板体3支撑固定时的稳定性，球套7的底端焊接有连接杆8，连接杆8的底端焊接有卡板9，且卡板9左侧的中部贯穿有第二转杆10，并且第二转杆10的右端焊接有顶板11，第二转杆10的外侧设置有外螺纹，卡板9与第二转杆10贴合的内壁上设置有内螺纹，卡板9与第二转杆10通过螺纹结构相连接，第二转杆10转动时通过螺纹结构向右移动，从而带动顶板11向右移动，卡板9的底端插设有第三转杆12，且第三转杆12的右端贯穿卡板9延伸至卡板9右侧，第三转杆12右端的外侧套设有固定套13，第三转杆12的外侧设置有外螺纹，固定套13与第三转杆12相贴合的内壁上设置有内螺纹，第三转杆12与固定套13通过螺纹结构相连接，第三转杆12转动时带动固定套13左右移动，固定套13向左移动时对第三转杆12进行固定，使第三转杆12不会向下脱落。

工作原理：实施例一：当用户需要将两组板体3平行连接时，首先将两组板体3对齐，使一组连接机构2与另一组连接机构2相接触，并将一组连接机构2的连接孔22与另一组连接机构2的连接孔22相对齐，然后将螺栓旋入其中，从而对两组连接机构2进行连接固定；

实施例二：当用户需要将两组板体3垂直连接时，首先将一组板体3放置在另一组该板材旁，使两组板体3形成九十度夹角，并使一组连接机构2与另一组连接机构2相接触，然后将一组连接机构2的连接孔22与另一组连接机构2的连接孔22相对齐，最后将螺栓旋入其中，对两组连接机构2进行连接固定；

然后用户转动第一转杆5，使第一转杆5上下移动，并旋转球套7改变卡板9的倾斜角度，用户通过以上步骤对卡板9的位置进行调整，然后将固定钢筋穿过卡板9的中部，并旋动第二转杆10的左端带动顶板11向右移动，从而对固定钢筋进行夹持，此时第三转杆12对固定钢筋进行提供承载面，使固定钢筋不会向下脱落，固定钢筋对该板材进行支撑固定，增加了该板材的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。