一种建筑垃圾再生混凝土墙体结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑墙体技术领域，尤其是涉及一种建筑垃圾再生混凝土墙体结构。


背景技术：

2.废旧混凝土中含有大量的砂石骨料，合理回收利用，生产出再生混凝土运用到新的建筑物上，一方面能够节约生产原材料，降低成本；另一方面也能缓解骨料供求矛盾，符合我国可持续发展战略计划。目前，由建筑垃圾回收制成的再生混凝土，已经较为普及的使用于建筑墙体中。
3.公告号为cn208023828u公开了一种再生混凝土墙体（即文件中所述的外挂式轻钢龙骨再生混凝土墙板），包括由若干根龙骨通过自攻螺钉连接构成网格结构的轻钢龙骨骨架，轻钢龙骨骨架内填充有eps板，轻钢龙骨骨架与eps板形成的框架两侧浇筑有再生混凝土。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：再生混凝土浇灌于轻钢龙骨骨架与eps板形成的框架两侧，而eps板自身也具有一定的吸水性；在再生混凝土浇筑成型的过程中，再生混凝土与eps板相靠近的一侧可能出现水分被eps板吸收的情况，这容易影响到再生混凝土成型后的结构强度，进而降低再生混凝土墙体整体的结构稳定性。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种建筑垃圾再生混凝土墙体结构，该再生混凝土墙体结构具有良好的结构稳定性。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种建筑垃圾再生混凝土墙体结构，包括龙骨架和墙体本体，所述龙骨架形成有若干个用于安装墙体本体的安装框，所述墙体本体包括第一墙板、eps板和第二墙板；所述第一墙板与第二墙板均为预制混凝土墙板，所述第一墙板设于安装框厚度方向的一侧，所述第二墙板设于安装框厚度方向的另一侧，所述eps板设于第一墙板与第二墙板之间。
7.通过采用上述技术方案，第一墙板与第二墙板均为预制混凝土墙板，使得第一墙板与第二墙板能具有良好且稳定的冷却成型环境，从而能够得到结构强度优良的混凝土墙板；将预制成型后的第一墙板与第二墙板连同eps板安装于安装框内，即可得到结构稳定的再生混凝土墙体结构。
8.优选的，所述安装框宽度方向的一侧设有限位件，所述限位件为限位环，所述限位环用于对第一墙板进行限位；所述第一墙板与第二墙板之间设有抵接件，所述抵接件用于保持第一墙板与第二墙板之间用于容置eps板的间距；所述第二墙板与所述安装框之间设有紧固组件，所述紧固组件用于实现第二墙板与安装框的固定连接。
9.通过采用上述技术方案，限位环对第一墙板进行限位，利用抵接件保持第一墙板与第二墙板之间的间距，用于容置eps板，减少eps板受压变形的情况；再使用紧固组件实现
第二墙板与安装框之间的固定连接，即实现整个墙体结构的装配。
10.优选的，所述限位环设于安装框安装第一墙板一侧的框沿处，所述限位环靠近第一墙板的表面用于与第一墙板远离第二墙板的表面相抵。
11.通过采用上述技术方案，使用限位环对第一墙板的周向边缘处进行抵接限位，使得第一墙板受力后能够通过周向边缘处的限位环均匀传递至安装框，从而保持第一墙板与安装框之间的安装稳定性。
12.优选的，所述第一墙板远离第一墙板的表面设有避位槽，所述避位槽用于容置限位环，且所述避位槽的深度与限位环的厚度相适配。
13.通过采用上述技术方案，避位槽容置限位环，使得限位环远离第一墙板的表面与第一墙板远离第二墙板的表面相平齐，从而令装配完成后的再生混凝土墙体更加美观。
14.优选的，所述第一墙板靠近第二墙板的设有抵接柱，所述eps板沿厚度方向设有供抵接柱贯穿的贯穿孔，所述抵接柱穿过贯穿孔的一端抵接于第二墙板靠近第一墙板的表面。
15.通过采用上述技术方案，抵接柱穿过贯穿孔，可实现第一墙板与eps板之间的定位作用；利用抵接柱对第二墙板的抵接限位作用，实现保持第一墙板与第二墙板间距的效果。
16.优选的，所述紧固组件包括连接环、紧固螺套和紧固螺栓，所述第二墙板远离第一墙板的表面靠近边缘处设有容置槽，所述连接环设于容置槽内，且所述连接环的周向设有沉头孔，所述第一墙板、第二墙板和eps板设有位置与沉头孔相对的通孔；所述紧固螺套设于限位环靠近第一墙板的表面，且所述紧固螺套位于第一墙板的通孔内；所述紧固螺栓用于贯穿沉头孔与通孔，并与紧固螺套螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，紧固螺栓贯穿沉头孔与通孔后，与紧固螺套螺纹连接，使得连接环与限位环通过紧固螺栓相连接；在拧紧紧固螺栓的过程中，连接环受紧固螺栓驱动带动第二墙板靠近第一墙板，至抵接柱与第二墙板的表面相抵，即实现第二墙板与安装框之间的紧固连接；并利用抵接柱的作用，将第一墙板压紧在限位环上。
18.优选的，所述连接环设有导套，所述导套设于第二墙板的通孔内。
19.通过采用上述技术方案，导套设置于第二墙板的通孔内，在将紧固螺栓伸入通孔时，导套可对紧固螺栓起到防护作用，减少紧固螺栓与第二墙板发现刮擦而对紧固螺栓造成磨损的情况。
20.优选的，所述第二墙板与连接环通过浇筑相连接。
21.通过采用上述技术方案，第二墙板浇筑于连接环上，形成第二墙板与连接环之间的固定连接，可使第二墙板与安装框的安装更加便捷。
22.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
23.1、第一墙板与第二墙板均为预制墙板，能够具有良好且稳定的冷却成型环境，从而得到结构强度优良的混凝土墙板，安装于龙骨架上之后，即可得到结构稳定性优良的墙体结构；
24.2、抵接柱穿过贯穿孔，可实现第一墙板与eps板之间的定位作用；利用抵接柱对第二墙板的抵接限位作用，保持第一墙板与第二墙板间距，用于容置eps板，减少eps板受压变形的情况；
25.3、在将紧固螺栓伸入通孔时，导套可对紧固螺栓起到防护作用，减少紧固螺栓与
第二墙板发现刮擦而对紧固螺栓造成磨损的情况。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实用新型实施例中安装框与墙体本体的分解结构示意图一。
28.图3是本实用新型实施例中安装框与墙体本体的分解结构示意图二。
29.附图标记：1、安装框；2、限位环；3、墙体本体；31、第一墙板；31a、避位槽；31b、抵接柱；32、eps板；32a、贯穿孔；33、第二墙板；33a、容置槽；4、紧固组件；41、连接环；41a、沉头孔；41b、导套；42、紧固螺套；43、紧固螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
31.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种建筑垃圾再生混凝土墙体结构，包括龙骨架和墙体本体3，其中，龙骨架形成有若干个用于安装墙体本体3的安装框1，安装框1呈方形框状，且安装框1厚度方向一侧的边缘处一体成型有呈方形的限位环2。
32.参照图2和图3，墙体本体3包括第一墙板31、eps板32和第二墙板33；其中，第一墙板31与第二墙板33均为预制混凝土墙板，且第一墙板31自安装框1远离限位环2的一侧装入安装框1内。相应的，第一墙板31朝向限位环2的表面边缘处开设有容置限位环2的避位槽31a，且避位槽31a的深度与限位环2的深度相适配，使得限位环2对第一墙板31抵接限位时，限位环2远离第一墙板31的表面与第一墙板31远离第二墙板33的表面相平齐。
33.参照图2和图3，eps板32安装于第一墙板31远离限位环2的一侧，且eps板32的表面与第一墙板31的表面贴合。同时，第一墙板31靠近eps板32的表面一体成型有抵接柱31b；相应的，eps板32开设有供抵接柱31b贯穿的贯穿孔32a。利用抵接柱31b与贯穿孔32a之间的配合，可实现第一墙板31与eps板32之间的相对定位；并且，抵接柱31b的长度与eps板32的厚度相等。
34.参照图2和图3，第二墙板33安装于eps板32远离第一墙板31的一侧，且第二墙板33靠近eps板32的表面与抵接柱31b相抵接；同时，第二墙板33与限位环2之间安装有紧固组件4，用于实现第二墙板33与安装框1之间的相对固定，且通过抵接柱31b在第一墙板31与第二墙板33之间的抵接作用，可将第一墙板31抵紧在限位环2上。具体的，紧固组件4包括连接环41、紧固螺套42和紧固螺栓43；其中，第二墙板33远离第一墙板31的表面周向边缘处开设有方形环状的容置槽33a，连接环41容置于容置槽33a内，且连接环41远离第二墙板33的表面开设有沉头孔41a。相应的，第二墙板33、eps板32和第一墙板31均开设有相贯通且与沉头孔41a位置相对应的通孔。
35.参照图2和图3，紧固螺套42的焊接于限位环2上，且当第一墙板31与限位环2相抵时，紧固螺套42可伸入第一墙板31的通孔内；同时，紧固螺套42的长度与第一墙板31的厚度相同。紧固螺栓43用于自沉头孔41a贯穿通孔螺纹连接于紧固螺套42，从而实现第二墙板33与安装框1的固定连接。此外，连接环41靠近第二墙板33的一侧还焊接有导套41b，导套41b的长度与第二墙板33的厚度相同，且导套41b插接于第二墙板33的通孔内；在将紧固螺栓43伸入通孔时，导套41b可对紧固螺栓43起到防护作用，减少紧固螺栓43与第二墙板33发现刮
擦而对紧固螺栓43造成磨损的情况。
36.此外，本实施例中，第一墙板31可以通过模板灌注混凝土预制成型后，再安装至安装框1中与限位环2相贴合；也可直接在安装框1内设置模板，实现第一墙板31与安装框1、限位环2之间的连接。同时，第二墙板33与连接环41也可通过灌注实现相对固定，以使得第二墙板33与安装框1之间的安装更加便捷。
37.本实施例的实施原理为：将预制第一墙板31自安装框1远离限位环2的一侧装入安装框1内，至第一墙板31与限位环2相抵。接着，将eps板32自安装框1远离限位环2的一侧装入安装框1内，利用eps板32上贯穿孔32a与抵接柱31b之间的插接配合，实现eps板32与抵接柱31b之间的相对定位。而后，将预制连接有连接环41的第二墙板33自安装框1远离限位环2的一侧装入安装框1内，至第二墙板33与抵接柱31b相抵，可保持第一墙板31与第二墙板33之间用于容置eps板32的空间。再使用紧固螺栓43从连接环41的沉头孔41a插入通孔与紧固螺套42螺纹连接，实现第二墙板33与安装框1之间的固定连接，并利用抵接柱31b在第一墙板31与第二墙板33之间的抵接作用，将第一墙板31抵紧在限位环2上，完成该安装框1处对墙体本体3的安装。
38.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。