一种装配用的钢筋纠偏导入装置的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种装配用的钢筋纠偏导入装置。

背景技术：

装配式构件在施工现场吊装时，需要将下部预制构件的伸出钢筋对准插入上部预制构件的套筒腔内。由于下部预制构件在制作过程中的误差，以及存放与运输过程中伸出钢筋容易受外力产生偏位，当下部预制构件设置有多根伸出钢筋时，相对应位置伸出钢筋和上部预制构件预埋套筒之间产生错位，给预制构件安装就位带来较大困难，需要现场调整伸出钢筋的位置，以纠正伸出钢筋的位置偏移使其与上部预制的套筒对齐。

现有技术中所采用的方法是，先对伸出钢筋进行纠偏，将偏位的伸出钢筋尽可能的调整到设计位置，然后再试吊装。试吊装时需要人员对伸出钢筋与套筒位置情况进行观察，由于该处位置底，安装空间小，经常需要人员趴着或借助镜子观察。当观察到伸出钢筋偏位超出范围，上部预制构件无法安装入位，需要将观察的情况记录下来。移开上部预制构件，根据记录的情况对伸出钢筋进行调整，调整后进行正式吊装。当正式吊装时伸出钢筋仍无法入位，需重复上述步骤，直到所有伸出钢筋顺利插入上部预制构件的套筒腔内。

根据预制构件制作和吊装的要求，相应伸出钢筋与套筒的轴线位置允许最大偏差较小，一般在5mm--10mm的范围内。当设置有多根伸出钢筋时，由于误差的叠加效应，使得吊装时愈发困难，往往需要多次“吊装--观察--伸出钢筋调整--再吊装”循环施工，费时费力，效率低下。

综上所述，亟需提供一种结构简单、方便快捷、可以重复利用的装配用的钢筋纠偏导入装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、方便快捷、可以重复利用的钢筋纠偏导入装置，以解决现有技术中所存在的钢筋纠偏缺乏高效的辅助工具，钢筋纠偏过程繁琐低效等技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种装配用的钢筋纠偏导入装置，所述钢筋纠偏导入装置为至少二块内锥筒拼合而成，各个所述内锥筒拼合后形成内部空腔为圆台的筒状体结构，所述内锥筒的外周还设置有将各个内锥筒连接在一起的紧固件。

在另一优选的实施方式中，所述内锥筒包括连接在一起的锥身和锥嘴，所述锥嘴与所述锥身的连接处为平滑的弧面；其中内锥筒直径较大的一端为锥嘴，另一端为锥身。

在另一优选的实施方式中，还包括套在所述锥身外周的磁环，所述磁环包括可分离的两个半环。

在另一优选的实施方式中，所述磁环设置于所述锥身与所述锥嘴的连接处的外周。

在另一优选的实施方式中，所述锥身上与所述锥嘴的连接处的外周还设置有凹槽，各个所述内锥筒拼合后，各个所述锥身上的凹槽相互连通形成环形的锥肩；所述磁环设置于所述锥肩处。

在另一优选的实施方式中，所述凹槽的开口方向朝向所述锥嘴，所述磁环的高度低于所述锥肩的高度。

在另一优选的实施方式中，所述紧固件包括将各个所述内锥筒连接在一起的开口卡箍，所述开口卡箍的末端设置有调节所述开口卡箍直径的卡扣。

在另一优选的实施方式中，所述开口卡箍设置在所述锥身上远离所述锥嘴的一端。

在另一优选的实施方式中，各个所述内锥筒拼合后内部所形成的圆台的倾斜度不超过1:6，所述倾斜度为所述圆台的上下半径差与高度的比值的绝对值。

在另一优选的实施方式中，所述锥嘴的高度为20--40mm。

在另一优选的实施方式中，所述锥身远离所述锥嘴的一端为锥底，所述锥底的厚度不小于2-4mm。

本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：

1、本实用新型的装配用的钢筋纠偏导入装置，采用至少二块内锥筒拼合而成，这样在使用时将内锥筒拼合在一起，然后通过紧固件将内锥筒连接固定，内部形成一个上小下大的圆台状空腔，将待纠偏的伸出钢筋的末端伸入圆台状空腔的底部；由于圆台状空腔的半径从下至上逐步缩小，在伸出钢筋缓慢导入圆台状空腔并从圆台状空腔顶部伸出的过程中，伸出钢筋的垂直度缓慢发生改变，从而实现伸出钢筋的纠偏。

2、采用本实用新型的钢筋纠偏导入装置实现下部预制构件的伸出钢筋与上部预制构件的套筒之间对齐时，先将钢筋纠偏导入装置置于上部预制构件的套筒的底端，然后下部预制构件的伸出钢筋的末端伸入钢筋纠偏导入装置的底侧，在下部预制构件重力的作用下，伸出钢筋通过圆台状空腔的内锥面实现了纠偏，伸出钢筋末端从锥嘴端伸出后置于上部预制构件的套筒内。操作过程简便，减少了施工过程中的伸出钢筋纠偏工作量，提高施工效率。

3、本发明的钢筋纠偏导入装置，允许单根钢筋垂直度偏差比现有技术中钢筋的偏差范围扩大了200％--300％，在该范围内的伸出钢筋可以直接纠偏到位，导入套筒腔；对于垂直度偏差大于原允许偏差200％--300％的伸出钢筋，先通过人工先进行调整后，再采用钢筋纠偏导入装置即可实现纠偏。通过本方案的钢筋纠偏导入装置实现钢筋的纠偏后，拆除紧固件，将各个内锥筒拆分即可；后续可以重复使用，降低施工成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型钢筋导入纠偏装置的结构示意图一；

图2为本实用新型钢筋导入纠偏装置的结构示意图二；

图3为图1中钢筋导入纠偏装置隐藏紧固件后的结构示意图；

图4为本实用新型钢筋导入纠偏装置中一个内锥筒的结构示意图；

图5为本实用新型钢筋导入纠偏装置的使用状态示意图一；

图6为本实用新型钢筋导入纠偏装置的使用状态示意图二；

图7为本实用新型钢筋导入纠偏装置与套筒、伸出钢筋的连接结构示意图。

附图标记：

1-内锥筒2-锥身3-锥嘴

4-锥肩5-磁环6-开口卡箍

7-圆台内面8-空腔9-锥底

01-钢筋纠偏导入装置02-上部预制构件03-下部预制构件

04-伸出钢筋05-套筒06-楼板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

参考示附图1和附图2的所示，本实用新型一个实施例中的装配用的钢筋纠偏导入装置01，为二块内锥筒1拼合而成，各个内锥筒1拼合后形成内部空腔8为圆台的筒状体结构，内锥筒1的外周还设置有将各个内锥筒1连接在一起的紧固件。这样在使用时将二块内锥筒1拼合在一起，然后通过紧固件将内锥筒1连接固定，内部形成一个上小下大的圆台状空腔8，将待纠偏的伸出钢筋04的末端伸入圆台状空腔8的底部；由于圆台状空腔8的半径从下至上逐步缩小，在伸出钢筋04缓慢导入圆台状空腔8并从圆台状空腔8顶部伸出的过程中，伸出钢筋04的垂直度缓慢发生改变，从而实现伸出钢筋04的纠偏。在其它实施例中，也可以设置三块或四块内锥筒1进行拼合，使用时采用紧固将将各个内锥筒1连接在一起即可。

通过使用本实施例中的钢筋纠偏导入装置01，增加了在伸出钢筋04插入对应套筒05的套筒腔中时，伸出钢筋04所允许的垂直度偏差范围。在未设置本实施例的钢筋纠偏导入装置01之前，伸出钢筋04插入套筒腔时允许的最大垂直度偏差值为5mm；设置了钢筋纠偏导入装置01之后，由于钢筋纠偏导入装置01内部为一个上小下大的圆台状空腔8，因此伸出钢筋04从钢筋纠偏导入装置01底部伸入时，所允许的最大垂直度偏差值为14mm。这样极大的简化了施工现场的伸出钢筋04垂直度调整步骤，降低了施工人员的劳动强度，提高了施工效率。

参见附图4所示，本实施例中的内锥筒1包括连接在一起的锥身2和锥嘴3，锥嘴3与锥身2的连接处为平滑的弧面；其中内锥筒1直径较大的一端为锥嘴3，另一端为锥身2。这样设置，两块内锥筒1拼合后，两个锥嘴3相互拼合，两个锥身2相互拼合，锥嘴3和锥身2共同形成了一个圆台状的空腔8。该空腔8上小下大，且最上方的锥嘴3处的直径略大于待纠偏的钢筋的直径。圆台状空腔8为一个直径逐渐变小的空间，当待纠偏的钢筋从空腔8的底部插入空腔8至从锥嘴3处穿出时，圆台状空腔8对钢筋提供了导向作用，实现了钢筋垂直度的调整。

参见附图1所述，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，钢筋纠偏导入装置01还包括套在锥身2外周的磁环5，磁环5包括可分离的两个半环。这样设置，使用时可以将磁环5套在锥身2外周；使用完毕后，先取下磁环5，再将内锥筒1相互分离即可，操作方便，可以重复使用。

参见附图1所示，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，磁环5设置于锥身2与锥嘴3的连接处的外周。这样设置，一方面保证了锥身2和锥嘴3连接处的安全性，避免了在矫正钢筋的垂直度时，内锥筒1之间发生分离；另一方面，在钢筋纠偏导入装置01使用时(参见附图7所示)，将锥嘴3部分插入到上部预制构件02底侧预埋的套筒05的套筒腔中，磁环5的通过磁力吸附于套筒05上，实现了钢筋纠偏导入装置01与套筒05的连接，可以将钢筋纠偏导入装置01稳定的固定于上部预制构件02的套筒05底侧，下部预制构件03的伸出钢筋04再经过钢筋纠偏导入装置01的引导进入套筒05内，从而实现伸出钢筋04的纠偏。为了方便锥嘴3与套筒05的连接，根据所对接的套筒05的规格(一般为)，将钢筋纠偏导入装置01的锥嘴3部位的内径设置为比套筒05的内径小2-4mm；锥嘴3部分的上部外径一般比套筒05内径小1--2mm，这样可以将锥嘴3部分插入到套筒05的套筒腔内。

参见附图3所示，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，锥身2上与锥嘴3的连接处的外周还设置有凹槽，各个内锥筒1拼合后，各个锥身2上的凹槽相互连通形成环形的锥肩4；磁环5设置于锥肩4处。参见附图4所示，凹槽的开口方向朝向锥嘴3，磁环5的高度低于锥肩4的高度。这样设置，闭环可以稳定的卡在凹槽内，不容易发生脱落；而且磁环5的上表面没有遮挡，当锥嘴3部分插入到上部预制构件02底侧套筒05的套筒腔中时，磁环5的上表面与套筒05底侧吸附，从而实现将钢筋纠偏导入装置01稳定的固定于上部预制构件02的套筒05底侧，以便下部预制构件03的伸出钢筋04穿过钢筋纠偏导入装置01后插入到套筒05的套筒腔中。

参见附图1和附图2所示，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，紧固件包括套将各个内锥筒1紧密连接在一起的开口卡箍6，开口卡箍6的末端设置有调节开口卡箍6直径的卡扣。开口卡箍6设置在锥身2上远离锥嘴3的一端。这样设在，保证了在使用过程中各个内锥筒1不会发生分离，而且可以根据待纠偏钢筋的偏移程度适当的调整钢筋纠偏导入装置01的圆台状空腔8的底侧直径。

参见附图1所示，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，各个内锥筒1拼合后内部所形成的圆台的倾斜度不超过1:6，倾斜度为圆台的上下半径差与高度的比值的绝对值。这样能保证钢筋纠偏导入装置01对待矫正钢筋提供导向功能，同时可以确保上部、下部预制构件03之间的高度大于钢筋纠偏导入装置01的高度，以便钢筋纠偏导入装置01的拆卸。

参见附图1和附图3所示，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，锥嘴3的高度为20--40mm。这样设置，锥嘴3部分可以插入到套筒05的套筒腔内，方便将待矫正钢筋导入到套筒腔内，同时方便拆卸。

参见附图1和附图3所示，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，锥身2远离锥嘴3的一端为锥底9，锥底9的厚度不小于2-4mm。由于锥身2是钢筋纠偏导入装置01的最薄处，厚度太小，容易在使用过程中出现裂缝，将锥底9厚度设置为2-4mm能抵抗钢筋变形的侧向反作用力，避免出现破损。

以下结合附图5至附图7，简要介绍钢筋纠偏导入装置01的安装方法和工作原理：

1、将磁环5安装在锥肩4上；

2、将两个内锥筒1对齐后用卡箍卡紧，形成一个内部为圆台状空腔8的筒状体；

3、将内径较小的锥嘴3部分插入上部预制构件02预埋的套筒05的套筒腔中，利用磁环5的磁性吸住套筒05的底端；

当上部预制构件02预埋有多个套筒05时，每个套筒05的下部均按照前述步骤安装一个钢筋纠偏导入装置01；

4、对下部预制构件03的伸出钢筋04进行检查，对于垂直度偏移明显超过钢筋纠偏导入装置01调整范围的伸出钢筋04，进行人工初步纠偏；

5、起吊上部预制构件02并垂直下放，待下部预制构件03的伸出钢筋04接近钢筋纠偏导入装置01的锥底9时，水平调整上部预制构件02，使得下部预制构件03的伸出钢筋04均对准上部预制构件02底部的钢筋纠偏导入装置01的圆台状空腔8(参见附图5所示)；

6、徐徐下放上部预制构件02，伸出钢筋04慢慢伸入圆台状空腔8，直至从锥嘴3部分穿过后伸入套筒05的套筒腔内；当伸出钢筋04遇到阻力时，对上部预制构件02进行水平微调，继续下放上部预制构件02，利用上部预制构件02的自重使偏位的伸出钢筋04顺着圆台状空腔8的内锥面发生偏移，从而起到对伸出钢筋04纠偏的效果(参见附图7所示)；

7、继续下放上部预制构件02，直到观察到所有伸出钢筋04均通过钢筋纠偏导入装置01，并伸入套筒05内的一定位置，此时至少确保上部、下部预制构件03之间的高度大于钢筋纠偏导入装置01的高度，以便留出拆卸钢筋纠偏导入装置01的足够的操作空间；

8、用工具将钢筋纠偏导入装置01从套筒腔取出(参见附图6所示)；

9、打开开口卡箍6的卡扣，并取出开口卡箍6；由于是卡箍是开口的，此时伸出钢筋04不影响卡箍的取出(参见附图6所示)；

10、将磁环5取出；由于磁环5是两瓣半磁环5吸合而成，位于中间的伸出钢筋04不影响半磁环5取出，从锥身2的锥肩4处将两瓣半磁环5分开，用力将磁环5取下(参见附图6所示)；

11、将两个内锥筒1分开并从伸出钢筋04的周围取下；

12、继续下放上部预制构件02到预定位置，此时全部的伸出钢筋04均进入上部预制构件02的套筒05的套筒腔中，完成伸出钢筋04的吊装入位施工步骤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。