一种具有保温功能的彩钢板的制作方法

1.本实用新型涉及彩钢板技术领域，尤其是一种具有保温功能的彩钢板。


背景技术：

2.彩钢板的基板为冷轧基板,热镀锌基板和电镀锌基板。涂层种类可分为聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯和塑料溶胶。彩钢板的表面状态可分为涂层板、压花板和印花板,彩钢板广泛用于建筑家电和交通运输等行业,对于建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等,民用建筑采用彩钢板的较少。彩钢板具有良好的机械结构性能以及防腐蚀性能。
3.很多情况下，厂房等地方采用彩钢板的建筑比较冷，因此需要能够保温的彩钢板。现有专利公开号为cn209163248u的中国专利公开了一种具有保温功能的彩钢板，包括彩钢板本体、卡头和卡槽，彩钢板本体的一端固定设有卡头,彩钢板本体的另
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端开设有卡槽,彩钢板本体的顶部固定设有顶板,彩钢板本体的底部固定设有底板,彩钢板本体包括保温层、防火层和防水层,彩钢板本体的中部固定设有保温层,保温层的两侧分别与两个防水层的一侧贴合连接,从而使得该彩钢板具有保温的功能。
4.当采用彩钢板的建筑在进行拆卸后，彩钢板往往可以回收利用，并且在不同的环境中，对彩钢板的保温效果有不同的要求。但是，上述的保温材料直接设置在彩钢本体内，导致旧的保温材料的取出以及新的保温材料的放入都比较困难，因此不便于人们根据不同的情况来对彩钢板内的保温材料进行更换。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种具有保温功能的彩钢板，具有便于人们根据不同的情况来对彩钢板内的保温材料进行更换的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有保温功能的彩钢板，包括彩钢板本体，所述彩钢板本体内可滑移地设置有用于装入保温材料的隔板，所述隔板与彩钢板本体之间设置有锁合结构，所述彩钢板本体上设置有用于解锁结构。
7.通过采用上述技术方案，保温材料放置在隔板内，并通过隔板的滑移而设置在彩钢板本体内，从而使得该彩钢板具有保温功能，设置在彩钢板本体内的隔板通过锁合结构固定，从而稳定设置在彩钢板本体内，当需要取出隔板以更换保温材料时，利用彩钢板本体上的解锁结构，将隔板的锁合结构解锁，从而将隔板取出，进而使得该具有保温功能的彩钢板便于人们根据不同的情况来对彩钢板内的保温材料进行更换。
8.本实用新型进一步设置为：所述隔板的中部设置有滑移筒，所述滑移筒呈矩形筒状，所述滑移筒的两端连接在隔板上面积大的两侧壁，所述滑移筒的一端贯穿隔板的侧壁，所述滑移筒内滑移设置有楔形块，所述楔形块与滑移筒的底端之间连接有弹簧，所述隔板上设置有用于避免楔形块脱出的防脱组件，所述彩钢板本体上与滑移筒开口相对的侧壁开设有插槽，所述插槽可与滑移筒的开口对齐，所述插槽的尺寸与楔形块的最大尺寸配合设
置。
9.通过采用上述技术方案，楔形块在滑移筒内可滑移，并且楔形块在滑移筒内可回弹，在隔板插入彩钢板本体的过程中，楔形块受彩钢板本体内壁的抵压，使得楔形块往滑移筒的底端滑移，当滑移筒的开口与插槽对齐时，在弹簧的作用下，楔形块回弹并插入到插槽内，楔形块与插槽配合插接，使得隔板与彩钢板本体之间相对固定，从而使得隔板稳定设置在彩钢板本体内。
10.本实用新型进一步设置为：所述彩钢板本体的外壁上设置有呈圆形的沉孔，所述沉孔呈圆形，所述沉孔与插槽位于彩钢板本体的同一侧壁上，所述沉孔的轴线与插槽的中心线共线，所述沉孔的底部中心与插槽连通，所述沉孔的内侧壁设置有螺纹，所述沉孔螺纹连接有螺块，所述螺块上与插槽相对的一端设置有可伸入插槽内的凸块。
11.通过采用上述技术方案，当需要更换隔板内的保温材料时，通过旋动沉孔内的螺块，使螺块下移，从而使凸块下移并逐渐伸入插槽内，并且凸块将顶开插槽内的楔形块，直至楔形块完全退出插槽，使得楔形块与插槽之间停止插接，此时便能抽出隔板，从而便于人们对隔板内的保温材料进行更换。
12.本实用新型进一步设置为：所述防脱组件包括防脱筒，所述防脱筒设置在隔板的外壁上，所述防脱筒与滑移筒的开口位于隔板的同一侧壁上，所述防脱筒的中心线与滑移筒的中心线共线，所述防脱筒的两端分别开设有大口和小口，所述大口呈圆形，所述大口与滑移筒的开口连通，所述小口呈矩形，所述大口与小口之间连通，所述楔形块的侧壁上设置有防脱块，所述防脱块在大口内移动，所述防脱块与大口的内端可抵触。
13.通过采用上述技术方案，当楔形块弹起时，会穿过防脱筒的大口和小口，并且楔形块上的防脱块与大口的内端抵触，防止楔形块的进一步弹起，从而对楔形块起防脱保护。
14.本实用新型进一步设置为：所述防脱筒的一端设置有嵌块，所述嵌块与大口位于同一端，所述嵌块呈圆环形，所述隔板的外壁设置有嵌槽，所述嵌槽呈圆环形，所述嵌槽与滑移筒的开口位于隔板上的同一侧壁，所述嵌槽的轴线与滑移筒的中心线共线，所述嵌块与嵌槽螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，防脱筒通过嵌块与嵌槽的螺纹连接而设置在隔板上，便于防脱筒的安装与拆卸，从而便于对滑移筒内的楔形块和弹簧进行维修或更换。
16.本实用新型进一步设置为：所述螺块上背离插槽的一端设置有凹陷，所述凹陷呈圆环形。
17.通过采用上述技术方案，凹陷的设置供人们的手指放入，便于人们对螺块进行旋动，从而便于人们将固定在彩钢板本体内的隔板进行解锁。
18.本实用新型进一步设置为：所述隔板的两个相对的侧壁上设置有滑轨，所述彩钢板本体的两个相对的内壁上开设有滑槽，所述滑轨与滑槽相对设置。
19.通过采用上述技术方案，隔板通过两侧的滑轨在彩钢板本体内的滑槽滑移，滑轨和滑槽对隔板的插入与抽出起导向作用。
20.本实用新型进一步设置为：所述彩钢板本体的两侧开口端与彩钢板本体内壁之间设置有斜倒角。
21.通过采用上述技术方案，在隔板插入彩钢板本体内的过程中，隔板上的楔形块会与彩钢板本体的开口端接触，斜倒角的设置能够避免楔形块与彩钢板本体开口端之间的硬
性接触，从而对楔形块起保护作用。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.其一，通过锁合结构，隔板稳定固定在彩钢板本体内；
24.其二，通过彩钢板本体上的解锁结构，能够快速将隔板解锁，从而便于将隔板抽出，进而便于人们根据不同的情况来对彩钢板内的保温材料进行更换。
附图说明
25.图1是本实施例中彩钢板的整体示意图；
26.图2是本实施例中彩钢板的剖视图；
27.图3是图2中a处的局部放大图。
28.图中：1、彩钢板本体；2、隔板；3、滑槽；4、滑轨；5、滑移筒；6、楔形块；7、弹簧；8、防脱筒；9、嵌块；10、嵌槽；11、大口；12、小口；13、防脱块；14、插槽；15、沉孔；16、螺块；17、凸块；18、凹陷；19、斜倒角。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
30.一种具有保温功能的彩钢板，如图1和图2所示，包括彩钢板本体1和隔板2，彩钢板本体1呈矩形，彩钢板本体1的长度方向的两端之间相互贯通。彩钢板本体1的两个相对的内壁上分别开设有滑槽3，滑槽3设置在彩钢板本体1内面积小的内壁上，滑槽3的两端分别贯穿彩钢板本体1的两侧开口端。
31.如图1和图2所示，隔板2呈矩形，隔板2的长度方向上的两端之间相互贯通，隔板2内的空间用于保温材料的填充。隔板2的两个相对的外壁上分别设置有滑轨4，滑轨4设置在隔板2上面积小的外壁，滑轨4沿隔板2的长度方向设置，两条滑轨4分别对应两条滑槽3设置，使得滑轨4与滑槽3之间可相对滑移，从而使得隔板2可滑移地设置在彩钢板本体1内。
32.如图2和图3所示，隔板2的中部设置有滑移筒5，滑移筒5呈矩形筒状，滑移筒5的两端分别与隔板2的两个相对的侧壁连接，滑移筒5连接的侧壁为隔板2上面积大的两个侧壁，其中，滑移筒5的一端贯穿隔板2的一侧侧壁。滑移筒5内滑移设置有楔形块6，楔形块6的下端与滑移筒5的底端之间连接有弹簧7，使得当楔形块6在外力的作用下往下滑移时，楔形块6受到弹簧7的作用而具有向上滑移的趋势。
33.如图2和图3所示，隔板2上设置有防脱筒8，防脱筒8设置在隔板2的外壁上，防脱筒8呈圆柱筒状，防脱筒8的轴线与滑移筒5的中心线共线。防脱筒8的一端设置有嵌块9，嵌块9呈圆环状，隔板2的外壁上开设有嵌槽10，嵌槽10对应嵌块9呈圆环状，嵌槽10的轴线与滑移筒5的中心线共线，嵌块9与嵌槽10之间螺纹连接，使得防脱筒8可拆卸，从而便于对楔形块6和弹簧7进行维修或者更换。防脱筒8的两端分别开设有大口11和小口12，大口11呈圆形，大口11与滑移筒5的开口连通，小口12呈矩形，大口11与小口12之间连通，楔形块6从滑移筒5内伸入到大口11内，并且穿过小口12。楔形块6的两个相对的侧壁上分别设置有防脱块13，防脱块13呈矩形，防脱块13可与大口11的内端抵触，当楔形块6向上滑移时，防脱块13在大口11内向上移动，直至防脱块13与大口11的内端抵触，使得楔形块6停止向上滑移，从而对楔形块6起到防脱保护。
34.如图2和图3所示，彩钢板本体1内与滑移筒5开口相对的内壁上开设有插槽14，插槽14呈矩形，插槽14的中心线与滑移筒5的中心线共线，插槽14的尺寸与楔形块6的尺寸配合设置，使得楔形块6向上弹起时，能够弹入到彩钢板本体1上的插槽14，使得楔形块6与插槽14插接配合，从而使得隔板2固定在彩钢板本体1内。
35.如图2和图3所示，彩钢板本体1的外壁上设置有呈圆形的沉孔15，沉孔15呈圆形，沉孔15与插槽14位于彩钢板本体1的同一侧壁上，沉孔15的轴线与插槽14的中心线共线，沉孔15的底部中心与插槽14连通，使得当楔形块6向上弹起时，会穿过插槽14并伸入到沉孔15内。沉孔15的内侧壁上设置有螺纹，沉孔15螺纹连接有螺块16，螺块16上朝向插槽14的一端设置有凸块17，凸块17呈圆形，凸块17的直径小于插槽14的宽度，使得当螺块16旋转向下时，凸块17可伸入到插槽14内，从而将楔形块6从插槽14内顶出，此时便能抽出隔板2，使得该具有保温功能的彩钢板具有便于人们根据不同的情况来对彩钢板内的保温材料进行更换的效果。
36.如图2和图3所示，螺块16上背离插槽14的一端设置有凹陷18，凹陷18呈圆环形，凹陷18的设置供人们手指的放入，便于人们对螺块16进行旋动，从而便于人们将固定在彩钢板本体1内的隔板2进行解锁。
37.如图1和图3所示，彩钢板本体1的两侧开口端与彩钢板本体1内壁之间设置有斜倒角19，由于在隔板2插入到彩钢板本体1内的过程中，隔板2上的楔形块6会与彩钢板本体1的开口端接触，因此斜倒角19的设置能够避免楔形块6与彩钢板本体1的开口端之间的硬性接触，从而对楔形块6起保护作用。
38.本实施例的实施原理为：将保温材料填充在隔板2内的空腔，然后将隔板2滑移并插入至彩钢板本体1内，在将隔板2插入到彩钢板本体1内时，楔形块6会受到彩钢板本体1内壁的抵压，从而缩入滑移筒5内，直到隔板2滑移至滑移筒5的开口与插槽14对齐的位置，此时在弹簧7的作用下，楔形块6弹入到插槽14内，使得楔形块6与插槽14插接配合，从而使得填充有保温材料的隔板2固定在彩钢板本体1内，进而使彩钢板本体1具有保温功能；若彩钢板本体1回收后并在此利用，并且因为环境的变化需要更换隔板2内的保温材料时，通过旋转沉孔15内的螺块16，使螺块16一端的凸块17伸入到插槽14内，从而将楔形块6从插槽14内顶出，此时便能抽出隔板2并对隔板2内的保温材料进行更换，使得该具有保温功能的彩钢板具有便于人们根据不同的情况来对彩钢板内的保温材料进行更换的效果
39.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。