半灌浆套筒安装定位装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工，特别涉及半灌浆套筒安装定位装置。

背景技术：

在装配式建筑领域中，装配式的安装节点呈现多样化，半灌浆套筒安装定位装置是其中一种能实现装配式的安装节点的施工装置。装配式建筑的施工过程需要考虑到抗震及防水的需求，所以地下部分采用现浇结构，地面以上部分采用预制混凝土柱与首层现浇结构的连接是个非常重要及关键的关节。

现浇结构中设有半灌浆套筒，装配式的混凝土柱中设有预留钢筋。预留钢筋用于插入到半灌浆套筒内，从而实现混凝土柱与半灌浆套筒的连接。安装混凝土柱时，需要使预留钢筋对准半灌浆套筒，并使预留钢筋准确插入到半灌浆套筒中。

预留钢筋与半灌浆套筒的连接需要符平面位置偏差的要求，否则会造成预留钢筋无法插入半灌浆套筒，造成混凝土柱安装失败，还可能导致混凝土柱报废。当预留钢筋与半灌浆套筒之间的平面位置偏差较大时，预留钢筋与半灌浆套筒的间隙不均匀，甚至有一边没有间隙，将导致预留钢筋与半灌浆套筒之间的连接强度被严重削弱，存在较大安全隐患。

预留钢筋与半灌浆套筒的连接还需要符合垂直度偏差的要求。如果预留钢筋呈斜插入半灌浆套筒，会使预留钢筋与半灌浆套筒之间的间隙不均匀，导致连接强度被严重削弱，存在较大安全隐患。

现有技术中，混凝土柱与半灌浆套筒之间通常是通过吊装方式进行对准和连接的，技术缺陷在于：缺少准确定位的技术手段，容易造成预留钢筋与半灌浆套筒之间的平面位置偏差和垂直度偏差较大，从而导致预留钢筋与半灌浆套筒之间的安装效率低和连接强度差，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能提高混凝土柱的预留钢筋与半灌浆套筒之间的定位精度的半灌浆套筒安装定位装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

半灌浆套筒安装定位装置，包括：

若干预留钢筋；

若干半灌浆套筒；

若干定位筋架，定位筋架包括若干第一定位筋和若干第二定位筋，各个第一定位筋相交并围成定位筋架，第二定位筋设在第一定位筋上，预留钢筋在定位筋架内与定位筋架相交；

若干定位板，定位板上设有若干定位孔，定位孔贯穿定位板，半灌浆套筒穿过定位孔，预留钢筋穿过半灌浆套筒。

上述半灌浆套筒安装定位装置至少具有以下有益效果：

第一定位筋和第二定位筋能为预留钢筋提供定位基础，能限定各个预留钢筋的位置和方向；定位板和定位孔能为各个半灌浆套筒提供定位基础，能限定各个半灌浆套筒的位置和方向，从而控制预留钢筋与半灌浆套筒的相对位置，有利于减小预留钢筋与半灌浆套筒之间的平面位置偏差和垂直度偏差，从而保证预留钢筋与半灌浆套筒之间的连接强度。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，预留钢筋在相邻的两个第一定位筋的相交处与定位筋架相交。预留钢筋与定位筋架的交点设置在相邻两个第一定位筋的相交处，使两个第一定位筋能从不同方向对预留钢筋提供定位，有利于加强预留钢筋的定位准确性。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，预留钢筋在第一定位筋与第二定位筋的相交处与定位筋架相交。预留钢筋与定位筋架的交点设置在第一定位筋与第二定位筋相交处，使第一定位筋和第二定位筋能从不同方向对预留钢筋提供定位，有利于加强预留钢筋的定位准确性。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，半灌浆套筒安装定位装置还包括柱模板，第一定位筋的两端还设有限位部，柱模板包围在定位筋架的周围，限位部向定位筋架外伸出并与柱模板的内侧接触。限位部能限定定位筋架与柱模板之间的相对位置，从而能约束预留钢筋与柱模板之间的相对位置。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，半灌浆套筒还包括若干箍筋，预留钢筋与箍筋相交，箍筋从各个预留钢筋的外围对各个预留钢筋进行包围。箍筋能进一步限定各个预留钢筋之间的相对位置，有利于减小预留钢筋与半灌浆套筒之间的平面位置偏差和垂直度偏差。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，箍筋的数量为大于或等于两个，各个箍筋沿预留钢筋的长度方向布置；定位筋架的数量为大于或等于两个，各个定位筋架沿预留钢筋的长度方向布置；定位板的数量为大于或等于两个，各个定位板沿半灌浆套筒的长度方向布置。增加箍筋的数量能进一步约束预各个留钢筋之间的相对位置；增加定位筋架的数量能进一步约束各个预留钢筋之间的相对位置；增加定位板的数量能进一步约束各个半灌浆套筒之间的相对位置。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，第一道的定位筋架与柱根部之间的距离小于或等于1m。限定第一道的定位筋架与柱根部之间的距离，有利于减小各个预留钢筋与柱根部之间的垂直度偏差。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，相邻的两个定位筋架之间的距离小于或等于3m。限定相邻的两个定位筋架之间的距离，有利于减小各个预留钢筋之间的垂直度偏差。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，定位板与定位筋架之间的距离小于或等于1m。限定定位板与定位筋架之间的距离，有利于减小半灌浆套筒与预留钢筋之间的平面位置偏差和垂直度偏差。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，定位板的内边缘与定位孔之间的最小距离大于或等于15mm且小于或等于20mm，定位板的外边缘与定位孔之间的最小距离大于或等于8mm且小于或等于10mm。限定定位孔与定位板的内外边缘之间的距离，有利于减小半灌浆套筒的平面位置偏差。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的半灌浆套筒与预留钢筋的布置方式示意图；

图2为本实用新型实施例的剖面结构图；

图3为本实用新型实施例的图2的a-a截面的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的图2的b-b截面的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的定位板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的定位筋架的结构示意图；

附图标记：

预留钢筋1、定位筋架2、第一定位筋3、限位部4、第二定位筋5、定位板6、定位孔7、柱模板8、箍筋9、柱根部10、半灌浆套筒11。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至6，半灌浆套筒安装定位装置，包括：

若干预留钢筋1；

若干半灌浆套筒11；

若干定位筋架2，定位筋架2包括若干第一定位筋3和若干第二定位筋5，各个第一定位筋3相交并围成定位筋架2，第二定位筋5设在第一定位筋3上，预留钢筋1在定位筋架2内与定位筋架2相交；

若干定位板6，定位板6上设有若干定位孔7，定位孔7贯穿定位板6，半灌浆套筒11穿过定位孔7，预留钢筋1穿过半灌浆套筒11。

上述半灌浆套筒安装定位装置至少具有以下有益效果：

第一定位筋3和第二定位筋5能为预留钢筋1提供定位基础，能限定各个预留钢筋1的位置和方向；定位板6和定位孔7能为各个半灌浆套筒11提供定位基础，能限定各个半灌浆套筒11的位置和方向，从而控制预留钢筋1与半灌浆套筒11的相对位置，有利于减小预留钢筋1与半灌浆套筒11之间的平面位置偏差和垂直度偏差，从而保证预留钢筋1与半灌浆套筒11之间的连接强度。

关于预留钢筋1，预留钢筋1是指从预制的混凝土表面伸出的若干钢筋。

关于半灌浆套筒11，半灌浆套筒11是指现有技术中的零件。半灌浆套筒11在预制构件端采用直螺纹方式连接钢筋，现场装配端采用灌浆方式连接钢筋。

关于第一定位筋3，第一定位筋3可选用但不限于钢筋。

关于第二定位筋5，第二定位筋5可选用但不限于钢筋。

关于定位筋架2，第一定位筋3的数量为四个。四个第一定位筋3首尾相接并形成井字形结构。第二定位筋5的一端与第一定位筋3相交，第二定位筋5的另一端向各个第一定位筋3围成的空间内伸出。每个第一定位筋3上设有两个第二定位筋5。第一定位筋3之间的连接方式可选用但不限于焊接。第二定位筋5与第一定位筋3之间的连接方式可选用但不限于焊接。

关于定位板6，定位板6的材质可选用但不限于钢板。定位板6的形状为环形。定位板6上设有十个定位孔7。定位孔7贯穿定位板6。

在一种可能的实施方式中，预留钢筋1在相邻的两个第一定位筋3的相交处与定位筋架2相交。预留钢筋1与定位筋架2的交点设置在相邻两个第一定位筋3的相交处，使两个第一定位筋3能从不同方向对预留钢筋1提供定位，有利于加强预留钢筋1的定位准确性。

关于定位筋架2，四个第一定位筋3首尾相接并形成矩形空间。四个预留钢筋1在矩形空间的四角与定位筋架2相交。

在一种可能的实施方式中，预留钢筋1在第一定位筋3与第二定位筋5的相交处与定位筋架2相交。预留钢筋1与定位筋架2的交点设置在第一定位筋3与第二定位筋5相交处，使第一定位筋3和第二定位筋5能从不同方向对预留钢筋1提供定位，有利于加强预留钢筋1的定位准确性。

关于定位筋架2，每个第一定位筋3上设有两个第二定位筋5。八个第二定位筋5与四个第一定位筋3能形成八个交点。

在一种可能的实施方式中，半灌浆套筒安装定位装置还包括柱模板8，第一定位筋3的两端还设有限位部4，柱模板8包围在定位筋架2的周围，限位部4向定位筋架2外伸出并与柱模板8的内侧接触。限位部4能限定定位筋架2与柱模板8之间的相对位置，从而能约束预留钢筋1与柱模板8之间的相对位置。

关于限位部4，四个第一定位筋3首尾相交并形成井字形结构。第一定位筋3伸出到定位筋架2以外的部分形成限位部4。

关于柱模板8，柱模板8由四个板件围成。柱模板8是截面为矩形的套筒形状。限位部4从柱模板8的内侧与柱模板8接触，能限定定位筋架2与柱模板8之间的相对位置，从而限定预留钢筋1与柱模板8之间的相对位置。柱模板8能围成容置空间，容置空间内可用于浇筑混凝土。

在一种可能的实施方式中，半灌浆套筒11还包括若干箍筋9，预留钢筋1与箍筋9相交，箍筋9从各个预留钢筋1的外围对各个预留钢筋1进行包围。箍筋9能进一步限定各个预留钢筋1之间的相对位置，有利于减小预留钢筋1与半灌浆套筒11之间的平面位置偏差和垂直度偏差。

关于箍筋9，箍筋9的材质可选用但不限于钢筋。箍筋9能从各个预留钢筋1的外被对各个预留钢筋1进行包围和箍紧。箍筋9的形状为矩形，十个预留钢筋1在箍筋9的内侧与箍筋9相交。箍筋9与预留钢筋1之间的连接方式可选用但不限于焊接。

在一种可能的实施方式中，箍筋9的数量为大于或等于两个，各个箍筋9沿预留钢筋1的长度方向布置；定位筋架2的数量为大于或等于两个，各个定位筋架2沿预留钢筋1的长度方向布置；定位板6的数量为大于或等于两个，各个定位板6沿半灌浆套筒11的长度方向布置。增加箍筋9的数量能进一步约束预各个留钢筋之间的相对位置；增加定位筋架2的数量能进一步约束各个预留钢筋1之间的相对位置；增加定位板6的数量能进一步约束各个半灌浆套筒11之间的相对位置。

在一种可能的实施方式中，第一道的定位筋架2与柱根部10之间的距离小于或等于1m。限定第一道的定位筋架2与柱根部10之间的距离，有利于减小各个预留钢筋1与柱根部10之间的垂直度偏差。

关于柱根部10，柱根部10是指预制好的混凝土结构。各个预留钢筋1的根部嵌在柱根部10内。

关于第一道的定位筋架2，第一道的定位筋架2是指与柱根部10的距离最近的定位筋架2。第一道的定位筋架2与柱根部10的距离是指图1中的尺寸a。

在一种可能的实施方式中，相邻的两个定位筋架2之间的距离小于或等于3m。限定相邻的两个定位筋架2之间的距离，有利于减小各个预留钢筋1之间的垂直度偏差。

关于定位钢筋，相邻的两个定位筋架2之间的距离是指图1所示的尺寸b。

在一种可能的实施方式中，定位板6与定位筋架2之间的距离小于或等于1m。限定定位板6与定位筋架2之间的距离，有利于减小半灌浆套筒11与预留钢筋1之间的平面位置偏差和垂直度偏差。

关于定位板6，定位板6与定位筋架2之间的距离是指图1所示的尺寸c。

在一种可能的实施方式中，定位板6的内边缘与定位孔7之间的最小距离大于或等于15mm且小于或等于20mm，定位板6的外边缘与定位孔7之间的最小距离大于或等于8mm且小于或等于10mm。限定定位孔7与定位板6的内外边缘之间的距离，有利于减小半灌浆套筒11的平面位置偏差。

关于定位板6，定位板6的内边缘与定位孔7之间的最小距离是指图5所示的尺寸d。定位板6的外边缘与定位孔7之间的最小距离是指图5所示的尺寸e。

半灌浆套筒安装定位装置的施工过程可通过下述步骤实现：

1.根据柱子的结构，设计制作定位筋架2及定位板6；

2.根据负一层层高，设计定位筋架2的安装高度及次数；

3.安装负一层柱子预留钢筋1，安装定位筋架2，然后再安装箍筋9；

4.把半灌浆套筒11安装在预留钢筋1上端；

5.安装定位板6；

6.安装柱模板8，浇筑柱混凝土。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。