一种混凝土振动台的制作方法

1.本实用新型涉及振动台技术领域，特别是一种混凝土振动台。


背景技术：

2.混凝土振动台是一种适用于试验室，现场工地作试件成型和预制构件振实各种板柱、梁等混凝土构件振实成型的设备。其主要由台底架、振动器弹簧等部件组成，台面与底架均用钢板和型钢焊接而成，振动台是用电动机加一对相同的偏心轮组成。并通过一对吊架联轴器安装在台面(反面)中心位置，起着振实过程中平稳、垂直方向的作用。目前的混凝土振动台多是底部固顶连接有振动电机的台面，但是目前的混凝土振动台在实际使用中还存在以下问题：
3.现有混凝土振动台多是通过振动电机带动的进行垂直方向上的震动，而无法进行水平方向上的震动，导致其对混凝土的检测不够全面，难以全方位的对混凝土进行检测。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种混凝土振动台，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种混凝土振动台，包括支撑台，所述支撑台底面的中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿支撑台的底面，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动盘，所述驱动盘顶面的一侧固定连接有偏心连接柱，所述驱动盘的顶面设置有转动盘，所述转动盘表面的一侧开设有偏心孔，所述转动盘顶面的边缘处固定连接有若干支撑杆，若干所述支撑杆远离转动盘的一端固定连接有顶板，所述顶板顶面的边缘处开设有若干导向孔，若干所述导向孔的内壁滑动连接有导向柱，所述导向柱的底部固定连接有固定板，所述固定板顶面的中心处固定连接有振动电机，所述导向柱远离固定板的一端固定连接有震动台面，所述导向柱的外表面套接有支撑弹簧。
6.可选的，所述偏心连接柱的位置与偏心孔的位置相对应，所述偏心连接柱与偏心孔转动连接，所述偏心连接柱的长度与偏心孔内壁的深度相等，所述转动盘通过偏心孔与偏心连接柱转动连接。
7.可选的，若干所述支撑杆一侧面的中部均固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离支撑杆的一端与支撑台内壁侧面的中心处固定连接。
8.可选的，所述震动台面通过固定连接有导向柱与导向孔滑动连接，所述固定板的底面与转动盘的顶面完全不接触，所述支撑弹簧位于顶板顶面与震动台面底面之间。
9.可选的，所述振动电机的顶面与顶板的底面完全不接触，所述震动台面与顶板同心，所述震动台面的边缘处设置有凸缘。
10.可选的，所述支撑台底面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿远离支撑台的一端固定连接有固定吸盘。
11.可选的，所述驱动电机底部的位置高于固定吸盘底面的位置，所述驱动盘的底面
与支撑台的顶面完全不接触。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该混凝土振动台，通过设置了驱动盘，驱动盘顶面的一侧固定连接有偏心连接柱，驱动盘的顶面设置有转动盘，转动盘表面的一侧开设有偏心孔，转动盘顶面的边缘处固定连接有若干支撑杆，若干支撑杆远离转动盘的一端固定连接有顶板，顶板顶面的边缘处开设有若干导向孔，若干导向孔的内壁滑动连接有导向柱，导向柱的底部固定连接有固定板，固定板顶面的中心处固定连接有振动电机，导向柱远离固定板的一端固定连接有震动台面，导向柱的外表面套接有支撑弹簧，转动盘通过偏心孔与偏心连接柱转动连接，支撑弹簧位于顶板顶面与震动台面底面之间，能够使振动电机带动震动台面上下垂直震动的同时，还能在驱动盘转动下带动转动盘偏心转动，从而实现水平方向上的晃动，达到水平与垂直方向均可以产生震动的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的断面结构示意图；
17.图4为本实用新型支撑台的结构示意图；
18.图5为本实用新型转动盘的结构示意图。
19.图中：1
‑
支撑台，2
‑
支撑腿，3
‑
固定吸盘，4
‑
转动盘，5
‑
支撑杆，6
‑
顶板，7
‑
导向柱，8
‑
固定板，9
‑
震动台面，10
‑
支撑弹簧，11
‑
限位弹簧，12
‑
振动电机，13
‑
驱动电机，14
‑
驱动盘，15
‑
导向孔，16
‑
偏心孔，17
‑
偏心连接柱。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1至图5所示，一种混凝土振动台，它包括支撑台1，支撑台1底面的中心处固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出端贯穿支撑台1的底面，驱动电机13的输出端固定连接有驱动盘14，驱动盘14顶面的一侧固定连接有偏心连接柱17，驱动盘14的顶面设置有转动盘4，转动盘4表面的一侧开设有偏心孔16，转动盘4顶面的边缘处固定连接有若干支撑杆5，若干支撑杆5远离转动盘4的一端固定连接有顶板6，顶板6顶面的边缘处开设有若干导向孔15，若干导向孔15的内壁滑动连接有导向柱7，导向柱7的底部固定连接有固定板8，固定板8顶面的中心处固定连接有振动电机12，导向柱7远离固定板8的一端固定连接有震动台面9，导向柱7的外表面套接有支撑弹簧10。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：
23.偏心连接柱17的位置与偏心孔16的位置相对应，偏心连接柱17与偏心孔16转动连接，偏心连接柱17的长度与偏心孔16内壁的深度相等，转动盘4通过偏心孔16与偏心连接柱17转动连接，在驱动盘14转动下带动转动盘4偏心转动，从而实现水平方向上的晃动，达到水平与垂直方向均可以产生震动的目的。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：
25.若干支撑杆5一侧面的中部均固定连接有限位弹簧11，限位弹簧11远离支撑杆5的一端与支撑台1内壁侧面的中心处固定连接，通过限位弹簧11拉扯，可以提高转动盘4偏心转动时的稳定性。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：
27.震动台面9通过固定连接有导向柱7与导向孔15滑动连接，固定板8的底面与转动盘4的顶面完全不接触，支撑弹簧10位于顶板6顶面与震动台面9底面之间，通过支撑弹簧10支撑，可以起到支撑震动台面9的作用，并用于震动台面9向下震动时的复位。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：
29.振动电机12的顶面与顶板6的底面完全不接触，震动台面9与顶板6同心，震动台面9的边缘处设置有凸缘，从而使防止震碎的混凝土掉落出震动台面9，方便进行清理。
30.作为本实用新型的一种可选技术方案：
31.支撑台1底面的四角均固定连接有支撑腿2，支撑腿2远离支撑台1的一端固定连接有固定吸盘3，通过固定吸盘3，可以方便支撑台1固定到台面上进行检测。
32.作为本实用新型的一种可选技术方案：
33.驱动电机13底部的位置高于固定吸盘3底面的位置，驱动盘14的底面与支撑台1的顶面完全不接触，从而使驱动盘14转动时与支撑台1的顶面不会发生摩擦。
34.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过设置了驱动盘14，驱动盘14顶面的一侧固定连接有偏心连接柱17，驱动盘14的顶面设置有转动盘4，转动盘4表面的一侧开设有偏心孔16，转动盘4顶面的边缘处固定连接有若干支撑杆5，若干支撑杆5远离转动盘4的一端固定连接有顶板6，顶板6顶面的边缘处开设有若干导向孔15，若干导向孔15的内壁滑动连接有导向柱7，导向柱7的底部固定连接有固定板8，固定板8顶面的中心处固定连接有振动电机12，导向柱7远离固定板8的一端固定连接有震动台面9，导向柱7的外表面套接有支撑弹簧10，转动盘4通过偏心孔16与偏心连接柱17转动连接，支撑弹簧10位于顶板6顶面与震动台面9底面之间，能够使振动电机12带动震动台面9上下垂直震动的同时，还能在驱动盘14转动下带动转动盘4偏心转动，从而实现水平方向上的晃动，达到水平与垂直方向均可以产生震动的目的。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。