一种用于钢柱现场拼接的定位调节装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种用于钢柱现场拼接的定位调节装置。

背景技术：

钢柱用于承重厂房结构的全部荷载并传给基础，是建筑工程里至关重要要的建筑材料，钢柱按照外形可分为等截面柱、阶形柱和分离式柱，等截面柱沿其高度界面不变，适用于无吊车或者吊车其中量较小的厂房，阶形柱沿其高度界面分段变化，使用与吊车起重量较大的厂房，分离式柱为支撑吊车梁的独立分支，大型钢柱在安装过程中需要进行定位。

目前已有的钢柱现场拼接定位调节装置在对钢柱的拼接过程中，对钢柱的定位调节速度较慢，从而降低了工程效率，对拼接钢柱不方便快速固定和快速移动，费时费力，影响了钢柱的拼接效率。

因此，有必要提供一种用于钢柱现场拼接的定位调节装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于钢柱现场拼接的定位调节装置，解决了现有技术钢柱拼接定位效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于钢柱现场拼接的定位调节装置包括：地面；

两个升降组件，两个所述升降组件分别设置于所述地面顶部的两侧；

承重组件，所述承重组件固定连接于两个所述升降组件的顶部之间；

调节组件，所述调节组件固定连接于所述承重组件内壁的两侧之间，所述调节组件的一侧贯穿所述承重组件且延伸至承重组件的一侧；

安装组件，所述安装组件设置于所述地面的顶部且位于两个所述升降组件的相对一侧之间；

拼接组件，所述拼接组件设置于所述安装组件的顶部且位于所述调节组件内壁的两侧之间。

优选的，所述升降组件包括底板，所述底板底部的前侧和后侧均固定连接有万向轮，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的顶端之间固定连接有固定板。

优选的，所述承重组件包括两个承重板，两个所述承重板分别固定连接于两个所述升降组件的顶部，两个所述承重板的相对一侧之间固定连接有滑动板，两个所述承重板的顶部之间固定连接有顶板。

优选的，所述调节组件包括电机箱，所述电机箱固定连接于所述承重组件的一侧，所述电机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有调节丝杆，所述调节丝杆的一端依次贯穿电机箱和承重组件且延伸至承重组件的内部，所述调节丝杆的一端且位于承重组件的内部与承重组件内壁的一侧转动连接。

优选的，所述调节丝杆表面的两侧且位于所述承重组件的内部均螺纹连接有调节板，两个所述调节板的顶部均与承重组件内壁的顶部滑动连接，两个所述调节板相对一侧的底部均固定连接有插座。

优选的，所述安装组件包括安装钢柱，所述安装钢柱两侧的底部均固定连接有安装座，两个所述安装座均通过第一螺栓与地面固定连接，所述安装钢柱的底部与所述地面的顶部相接触，所述安装钢柱两侧的顶部均固定连接有固定座。

优选的，所述拼接组件包括固定钢套，所述固定钢套两侧的底部均固定连接有连接座，两个所述连接座均通过第二螺栓与安装组件固定连接，所述固定钢套两侧的顶部均固定连接有卡座。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于钢柱现场拼接的定位调节装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于钢柱现场拼接的定位调节装置，通过地面、承重组件、调节组件、安装组件和拼接组件的配合使用对钢柱进行快速固定，提高钢柱的拼接定位速度，从而提高工程效率，通过地面、升降组件、承重组件、调节组件、安装组件、拼接组件的配合使用对拼接钢柱方便进行移动，钢柱拼接省时省力，提高钢柱的拼接效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于钢柱现场拼接的定位调节装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示升降组件的结构示意侧视图。

图中标号：1、地面，2、升降组件，3、承重组件，4、调节组件，5、安装组件，6、拼接组件，21、底板，22、万向轮，23、电动推杆，24、固定板，31、承重板，32、滑动板，33、顶板，41、电机箱，42、电机，43、调节丝杆，44、调节板，45、插座，51、安装钢柱，52、安装座，53、第一螺栓，54、连接座，61、固定钢套，62、连接座，63、第二螺栓，64、卡座。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的用于钢柱现场拼接的定位调节装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示升降组件的结构示意侧视图。用于钢柱现场拼接的定位调节装置包括：地面1；

两个升降组件2，两个升降组件2分别设置于地面1顶部的两侧，万向轮22的表面与地面1接触；

承重组件3，承重组件3固定连接于两个升降组件2的顶部之间；

调节组件4，调节组件4固定连接于承重组件3内壁的两侧之间，调节组件4的一侧贯穿承重组件3且延伸至承重组件3的一侧；

安装组件5，安装组件5设置于地面1的顶部且位于两个升降组件2的相对一侧之间；

拼接组件6，拼接组件6设置于安装组件5的顶部且位于调节组件4内壁的两侧之间。

升降组件2包括底板21，底板21底部的前侧和后侧均固定连接有万向轮22，底板21顶部的前侧和后侧均固定连接有电动推杆23，两个电动推杆24的顶端之间固定连接有固定板24，电动推杆23的总数量为四个，四个电动推杆23的型号均为dg16z-1.2，连接同一外部电源，并设置有同一电源开关。

承重组件3包括两个承重板31，两个承重板31分别固定连接于两个升降组件2的顶部，两个承重板31的相对一侧之间固定连接有滑动板32，两个承重板31的顶部之间固定连接有顶板33，调节板44的顶部与滑动板32的底部滑动连接，滑动板32对调节板44具有限位作用，承重板31固定连接于固定板24的顶部。

调节组件4包括电机箱41，电机箱41固定连接于承重组件3的一侧，电机箱41固定连接于一个承重板31的一侧，电机箱41的内部固定连接有电机42，电机42的输出轴固定连接有调节丝杆43，调节丝杆43的一端依次贯穿电机箱41和承重组件3且延伸至承重组件3的内部，调节丝杆43与电机箱41转动连接，调节丝杆43的一端依次贯穿电机箱41和一个承重板31且延伸至另一个承重板31的一侧，调节丝杆43均与两个承重板31转动连接，调节丝杆43的一端且位于承重组件3的内部与承重组件3内壁的一侧转动连接，电机42的型号为5ik120rgu-cf的三相异步电机，连接外部电源并设置有控制电源的开关。

调节丝杆43表面的两侧且位于承重组件3的内部均螺纹连接有调节板44，两个调节板44内部的螺纹方向相反，使得两个调节板44的移动路劲相反，两个调节板44的顶部均与承重组件3内壁的顶部滑动连接，两个调节板44相对一侧的底部均固定连接有插座45。

安装组件5包括安装钢柱51，安装钢柱51两侧的底部均固定连接有安装座52，两个安装座52均通过第一螺栓53与地面1固定连接，安装钢柱51的底部与地面1的顶部相接触，安装钢柱51两侧的顶部均固定连接有固定座54，固定座54的形状与卡座64的形状相同，开设有相同的卡槽，安装钢柱51的顶端贯穿固定钢套61且延伸至固定钢套61的内部，固定钢套61的底部开设有与安装钢柱51相适配的凹槽。

拼接组件6包括固定钢套61，固定钢套61两侧的底部均固定连接有连接座62，两个连接座62均通过第二螺栓63与安装组件5固定连接，连接座62通过第二螺栓63与固定座54固定连接，固定钢套61两侧的顶部均固定连接有卡座64，卡座64的底部开设有与插座45相适配的卡槽，卡座64上开设有和第一螺栓53相适配的螺纹孔。

本实用新型提供的用于钢柱现场拼接的定位调节装置的工作原理如下：

使用时，将安装钢柱51两侧的安装座52通过第一螺栓53固定在地面1的顶部，当需要将固定钢套61和安装钢柱51进行拼接时，启动电机42，带动调节丝杆43转动，从而带动两个调节板44转动，由于滑动板32对两个调节板44进行限位，两个调节板44内部螺纹方向相反，使得两个调节板44随着调节丝杆43转动的同时相向移动，从而带动两个插座45相向移动，当两个插座45与固定钢套61的两侧接触后，关闭电机42，启动升降组件2内的电动推杆23，将两个固定板24同时向上推动，带动承重组件3向上移动，从而带动调节组件4向上移动，带动两个插座45向上移动，移动进两个卡座64底部的卡槽内，将两个卡座64向上移动，从而带动固定钢套61向上移动，将固定钢套61的高度调到安装钢柱51的上方后，关闭电动推杆23，再通过升降组件2内的万向轮22推动升降组件2移动，从而带动固定钢套61移动，将固定钢套61底部的凹槽对准安装钢柱51的顶部后，启动电动推杆23，带动电动推杆23收缩，从而带动固定板24向下移动，带动承重组件3向下移动，从而带动调节组件4向下移动，带动固定钢套61向下移动，安装钢柱51的顶端慢慢移动进固定钢套61内部，当安装钢柱51完全与固定钢套61内部的凹槽吻合时，关闭电动推杆23和电机42，通过第二螺栓63将连接座62和固定座54固定在一起，从而完成钢柱的定位拼接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于钢柱现场拼接的定位调节装置具有如下有益效果：

通过地面1、承重组件3、调节组件4、安装组件5和拼接组件6的配合使用对钢柱进行快速固定，提高钢柱的拼接定位速度，从而提高工程效率，通过地面1、升降组件2、承重组件3、调节组件4、安装组件5、拼接组件6的配合使用对拼接钢柱方便进行移动，钢柱拼接省时省力，提高钢柱的拼接效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。