一种建筑施工用预留洞模具的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用预留洞模具。

背景技术：

建筑物中常常遇到上下管道需要穿过楼板、电缆需要穿过混凝土承力大梁，机械设备、基础桥梁排水、以及在建筑物施工中往往均要事先预留洞穴，以备实用，但是，由于传统的预留洞模具结构固定，只能用于一种口径的预留洞进行使用，功能较单一，为此我们提出一种建筑施工用预留洞模具用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用预留洞模具，以解决上述背景技术中提出的由于传统的预留洞模具结构固定，只能用于一种口径的预留洞进行使用，功能较单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用预留洞模具，包括基板，所述基板侧面安装有组装组件，所述组装组件包括连接板、对接条、对接槽、定位板、固定块、限位槽、固定螺孔、第一螺杆、角板和限位块；

所述基板侧面和端面均安装有连接板，所述连接板一端固定连接有对接条，所述连接板另一端开设有对接槽，所述连接板一端安装有定位板，多个所述基板、连接板和定位板首尾相连构成中空长方体结构，所述连接板侧面顶端和底端均安装有固定块，所述固定块侧面两端均开设有限位槽，所述固定块侧面两端均开设有多个固定螺孔，所述固定螺孔内壁通过螺纹连接有第一螺杆，所述基板和定位板侧面顶端和底端均安装有角板，所述连接板侧面顶端和底端均焊接有多个与限位槽对应的限位块。

优选的，所述基板侧面边部固定连接有对接条，所述基板一端开设有对接槽，所述定位板侧面边部开设有对接槽，所述定位板一端固定连接有对接条，所述基板、连接板和定位板之间均通过对接条和对接槽进行卡接。

优选的，两个所述基板呈对角分布，两个所述定位板呈对角分布。

优选的，所述角板两侧均开设有限位槽，所述基板和定位板侧面顶端和底端均焊接有多个限位块。

优选的，所述基板侧面安装有加强组件，所述加强组件包括角座、第二螺杆、半球槽、套杆、活动杆、半球块、第三螺杆和限位螺孔；

所述基板侧面端部安装有角座，所述角座侧面两端均活动贯穿有多个第二螺杆，所述角座侧面中部开设有半球槽，所述角座侧面安装有套杆，所述套杆一端套接于活动杆外侧，所述活动杆一端和套杆一端均固定安装有半球块，所述套杆外侧另一端活动贯穿有第三螺杆，所述活动杆外侧均匀开设有与第三螺杆对应的限位螺孔。

优选的，所述套杆和活动杆端部均通过半球块卡接于两个角座上的半球槽中。

优选的，所述定位板侧面同样安装有角座、套杆和活动杆，两个所述套杆和活动杆呈上下交叉分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、基板、连接板和定位板之间通过对接条和对接槽进行卡接形成稳定的矩形框架结构，从而便于横向和纵向进行添加或减少连接板的数量来改变整体矩形模具框架的大小，从而便于根据需要来改变预留洞大小，增强装置的实用性，同时对接条和对接槽能够保证连接的密封性。

2、通过角板和固定板通过限位槽和限位块进行卡接，然后用第一螺杆进行固定，从而保证基板、连接板和定位板各连接部位之间的稳固性。

3、通过两个套杆和活动杆进行交叉支撑于模具框架内侧，从而能够增强模具框架的抗压性和稳定性，同时通过半球块和半球槽的设计能够保证不同框架大小对角角度不同时，活动杆和套杆端部均能够与角座进行卡接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中组装组件结构示意图；

图3为本实用新型中限位槽开设结构示意图；

图4为本实用新型中角板结构示意图；

图5为本实用新型中对接条安装结构示意图；

图6为本实用新型中半球槽开设结构示意图；

图7为本实用新型中加强组件结构示意图。

图中：1、基板；

2、组装组件；201、连接板；202、对接条；203、对接槽；204、定位板；205、固定块；206、限位槽；207、固定螺孔；208、第一螺杆；209、角板；210、限位块；

3、加强组件；301、角座；302、第二螺杆；303、半球槽；304、套杆；305、活动杆；306、半球块；307、第三螺杆；308、限位螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工用预留洞模具，包括基板1，基板1侧面安装有组装组件2，组装组件2包括连接板201、对接条202、对接槽203、定位板204、固定块205、限位槽206、固定螺孔207、第一螺杆208、角板209和限位块210；

基板1侧面和端面均安装有连接板201，连接板201一端固定连接有对接条202，连接板201另一端开设有对接槽203，连接板201一端安装有定位板204，多个基板1、连接板201和定位板204首尾相连构成中空长方体结构，连接板201侧面顶端和底端均安装有固定块205，固定块205侧面两端均开设有限位槽206，固定块205侧面两端均开设有多个固定螺孔207，固定螺孔207内壁通过螺纹连接有第一螺杆208，基板1和定位板204侧面顶端和底端均安装有角板209，连接板201侧面顶端和底端均焊接有多个与限位槽206对应的限位块210，基板1侧面边部固定连接有对接条202，基板1一端开设有对接槽203，定位板204侧面边部开设有对接槽203，定位板204一端固定连接有对接条202，基板1、连接板201和定位板204之间均通过对接条202和对接槽203进行卡接，便于在基板1和定位板204之间任意添加或减少连接板201的数量，从而能够改变整个模具框架的大小，两个基板1呈对角分布，两个定位板204呈对角分布，形成稳定的矩形框架结构，角板209两侧均开设有限位槽206，基板1和定位板204侧面顶端和底端均焊接有多个限位块210，通过角板209保证基板1或定位板204与连接板201之间的稳固连接。

基板1侧面安装有加强组件3，加强组件3包括角座301、第二螺杆302、半球槽303、套杆304、活动杆305、半球块306、第三螺杆307和限位螺孔308；

基板1侧面端部安装有角座301，角座301侧面两端均活动贯穿有多个第二螺杆302，角座301侧面中部开设有半球槽303，角座301侧面安装有套杆304，套杆304一端套接于活动杆305外侧，活动杆305一端和套杆304一端均固定安装有半球块306，套杆304外侧另一端活动贯穿有第三螺杆307，活动杆305外侧均匀开设有与第三螺杆307对应的限位螺孔308，套杆304和活动杆305端部均通过半球块306卡接于两个角座301上的半球槽303中，对于不同框架大小模具之间对角的角度大小不同，从而通过半球块306和半球槽303保证不同对角角度时角座301分别和套杆304端部和活动杆305端部的卡接，定位板204侧面同样安装有角座301、套杆304和活动杆305，两个套杆304和活动杆305呈上下交叉分布，形成稳定的交叉稳固结构。

工作原理：在搭建整个模具框架时，使两个基板1和两个定位板204呈交叉对角分布，通过在定位板204和基板1之间添加不同数量的连接板201，连接板201之间和连接板201与基板1或定位板204之间均通过对接条202和对接槽203进行卡接，从而保证连接的密封性，同时通过改变不同数量的连接板201能够改变整体模具框架矩形结构的大小，在整体框架完成后，通过将各个角板209上的限位槽206插接在对角位置处的限位块210上，将固定块205上的限位槽206与横向或纵向水平位置处的限位块210进行对接，然后分别拧入第一螺杆208进行角板209和固定块205上下位置的限位，通过限位块210、角板209和固定块205能够承受基板1、连接板201和定位板204之间连接水平方向受力，从而能够保证连接的稳固性；

在模具框架各部位连接固定完成后，在框架两个对角处均通过第二螺杆302安装角座301，使两对角上的角座301层上下位置交叉分布，然后将套杆304一端通过半球块306卡入其中一个角座301上的半球槽303中，调节活动杆305在套杆304内的滑动位置，使活动杆305端部上的半球块306卡入该角座301对角位置处角座301上的半球槽303中，然后将第三螺杆307拧入活动杆305上对应的限位螺孔308中，从而限位活动杆305的位置，从而通过两个套杆304和活动杆305交叉支撑于框架内侧，从而能够增强模具框架的抗压能力，增强结构的稳固性，同时通过半球槽303和半球块306的作用能够保证任意对角角度的卡接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。