一种建筑施工用预制砼构件梁的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，尤其涉及一种建筑施工用预制砼构件梁。

背景技术：

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”。

在建筑施工过程中由于技术的发展，大多数梁柱和楼板均采用预制件施工，在外部制作预制件，运输到施工现场进行组装，节省施工现场的劳动强度和施工时间，极为便捷，现有的预制梁因强度要求，在安装过程采用吊运设备吊运至固定位置进行组装时，无法满足定位准确的问题，且预制梁安装经常不能满足建筑强度的要求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种建筑施工用预制砼构件梁，设置有多个限位块和限位槽，使得预制砼构件之间在安装过程中的定位准确，在预制砼构件内部设置有第二钢筋保证单独砼构件的建筑强度，且在第二钢筋外部套接有多个箍筋环，箍筋环另一端与钢筋孔套接，预制砼构件组装后，在钢筋孔内部插接第一钢筋，进而使得第一钢筋和每个单独的砼构件内部的第二钢筋进行连接，箍筋环保证了整体预制梁的建筑强度。

本实用新型是这样实现的，包括预制梁，所述预制梁包括多个砼构件组成，多个所述砼构件的上端均设置有限位块，多个所述砼构件的下端均开设有限位槽，多个所述砼构件的上端面均竖直贯穿砼构件开设有钢筋孔，所述钢筋孔开设有四个，四个所述钢筋孔内部均卡接有第一钢筋。

作为本实用新型优选的，所述限位块和限位槽均设置有四个，四个所述限位块分别设置在砼构件的顶端四角处，四个所述限位槽分别开设在砼构件的下端四角处。

作为本实用新型优选的，所述限位块的大小对应限位槽的大小。

作为本实用新型优选的，所述砼构件内部位于四个限位块的内部均固定设置有第二钢筋，四根所述第二钢筋均向下端延伸至对应限位槽的上端。

作为本实用新型优选的，四根所述第二钢筋的外壁均套接有多个对应位置的箍筋环，多个所述箍筋环的另一端套接在对应钢筋孔的对应位置外壁处。

作为本实用新型优选的，多个所述砼构件呈竖直方向排列组成整个预制梁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过预制梁、砼构件、限位块、限位槽、钢筋孔和第一钢筋的配合使用，解决了现有的建筑施工用预制砼构件梁在安装过程中，无法准确定位，且无法保证多个预制件的整体建筑强度，无法保证安全性的问题。

2、本实用新型通过设置四个限位块和四个限位槽，可以在安装砼构件过程中保证砼构件之间的定位准确。

3、本实用新型通过设置限位块的大小对应限位槽的大小，可以在砼构件组装后，保证定位准确的条件下，可以保证在安装后，砼构件之间的限位块与限位槽卡接更稳定，使得砼构件之间不会发生位移和倾斜，保证整体预制梁的建筑强度，保证安全性。

4、本实用新型通过设置第二钢筋，可以保证单独砼构件的建筑强度，且第二钢筋设置在顶端延伸至限位块的内部，可以保证砼构件连接组装后，限位块卡接限位槽，限位块内部有钢筋支撑，保证限位块的强度，进而保证了砼构件之间的连接强度。

5、本实用新型通过设置箍筋环，可以使得砼构件内部的第二钢筋与钢筋孔对应位置插接的第一钢筋之间连接，保证了整体预制梁的多个砼构件均与第二钢筋连接，保证了整体预制梁的安全性。

6、本实用新型通过设置多个砼构件上下卡接组成整个预制梁，可以使的预制梁在预制过程和安装过程都较为省力便捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的砼构件结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的砼构件内部结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的砼构件水平剖面示意图；

图中：1、预制梁；2、砼构件；3、限位块；4、限位槽；5、钢筋孔；6、第一钢筋；7、第二钢筋；8、箍筋环。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种建筑施工用预制砼构件梁，包括预制梁1，预制梁1包括多个砼构件2组成，多个砼构件2的上端均设置有限位块3，多个砼构件2的下端均开设有限位槽4，多个砼构件2的上端面均竖直贯穿砼构件2开设有钢筋孔5，钢筋孔5开设有四个，四个钢筋孔5内部均卡接有第一钢筋6。

参考图1、图2和图3，限位块3和限位槽4均设置有四个，四个限位块3分别设置在砼构件2的顶端四角处，四个限位槽4分别开设在砼构件2的下端四角处。

采用上述方案：通过设置四个限位块3和四个限位槽4，可以在安装砼构件2过程中保证砼构件2之间的定位准确。

参考图1、图2和图3，限位块3的大小对应限位槽4的大小。

采用上述方案：通过设置限位块3的大小对应限位槽4的大小，可以在砼构件2组装后，保证定位准确的条件下，可以保证在安装后，砼构件2之间的限位块3与限位槽4卡接更稳定，使得砼构件2之间不会发生位移和倾斜，保证整体预制梁1的建筑强度，保证安全性。

参考图3，砼构件2内部位于四个限位块3的内部均固定设置有第二钢筋7，四根第二钢筋7均向下端延伸至对应限位槽4的上端。

采用上述方案：通过设置第二钢筋7，可以保证单独砼构件2的建筑强度，且第二钢筋7设置在顶端延伸至限位块3的内部，可以保证砼构件2连接组装后，限位块3卡接限位槽4，限位块3内部有钢筋支撑，保证限位块3的强度，进而保证了砼构件2之间的连接强度。

参考图3和图4，四根第二钢筋7的外壁均套接有多个对应位置的箍筋环8，多个箍筋环8的另一端套接在对应钢筋孔5的对应位置外壁处。

采用上述方案：通过设置箍筋环8，可以使得砼构件2内部的第二钢筋7与钢筋孔5对应位置插接的第一钢筋6之间连接，保证了整体预制梁1的多个砼构件2均与第二钢筋7连接，保证了整体预制梁1的安全性。

参考图1，多个砼构件2呈竖直方向排列组成整个预制梁1。

采用上述方案：通过设置多个砼构件2上下卡接组成整个预制梁1，可以使得预制梁1在预制过程和安装过程都较为省力便捷。

本实用新型的工作原理：

在使用时，工作人员将砼构件2通过吊运设备吊运至固定位置，进而将另一个砼构件2吊运至相邻位置，通过将砼构件2的限位块3和另一个砼构件2的限位槽4卡接，保证砼构件2连接时的定位准确，且保证砼构件2连接后不会发生位移和倾斜，进而将多个砼构件2卡接后，初步组装完成预制梁1后，将第一钢筋6通过多个砼构件2的钢筋孔5贯穿插入，进而在钢筋孔5内部缝隙灌入植筋胶，完成整体预制梁1的安装，砼构件2内部设置有第二钢筋7和箍筋环8，箍筋环8另一端与钢筋孔5的对应位置外壁套接，使得第一钢筋6和多个砼构件2内部对的第二钢筋7通过箍筋环8连接，保证了整体预制梁1的建筑强度和安全性。

综上所述：该建筑施工用预制砼构件梁，通过设置预制梁1、砼构件2、限位块3、限位槽4、钢筋孔5、第一钢筋6、第二钢筋7和箍筋环8的配合使用，解决了现有的建筑施工用预制砼构件梁在安装过程中，无法准确定位，且无法保证多个预制件的整体建筑强度，无法保证安全性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。