一种便于自由安装拆卸的铝板幕墙的制作方法

本实用新型具体涉及铝板幕墙相关技术领域，具体为一种便于自由安装拆卸的铝板幕墙。

背景技术：

铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm，型号为3003，状态为h24。其构造主要由面板、加强筋和角码组成，角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。

现有的铝板幕墙不便于进行拼接和安装，从而不便于对单个更换的幕墙进行更换，且不具备二次固定结构，使得该铝板幕墙的安全性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便于自由安装拆卸的铝板幕墙，以达到便于安装的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于自由安装拆卸的铝板幕墙，包括外框、卡槽、幕墙主板和固定架，所述外框的一侧设置有卡块，且卡块的上下两侧均设置有凹槽，所述外框的上方安装有插块，且外框的下表面开设有插槽，所述卡槽开设在外框的另一侧表面，且卡槽的上下两侧均设置有固定块，同时固定块的内侧通过螺纹轴与外框相连接，所述幕墙主板设置在外框的内部，且幕墙主板的外侧设置有遮挡板，同时遮挡板通过转轴与外框相连接，所述固定架设置在外框的后方，且固定架通过滑槽与外框配合安装，同时滑槽开设在外框的后方表面，所述固定架的底部贯穿有螺纹杆，且螺纹杆的末端与螺纹槽配合安装，同时螺纹槽开设在滑槽的底部表面。

优选的，所述卡块通过凹槽与外框卡合连接，且卡块和凹槽关于外框的中轴线对称设置。

优选的，所述插块通过插槽与外框卡合连接，且插块在外框上呈等间距分布。

优选的，所述固定块通过螺纹轴与外框构成旋转结构，且固定块通过凹槽与外框卡合连接。

优选的，所述遮挡板通过转轴与外框构成旋转结构，且遮挡板以幕墙主板的中轴线对称设置。

优选的，所述固定架通过滑槽与外框构成滑动结构，且固定架为“l”形结构。

优选的，所述螺纹杆通过螺纹槽与外框螺纹连接，且螺纹槽在滑槽的底部呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该便于自由安装拆卸的铝板幕墙，通过卡块和固定块的设置，将一块幕墙一侧的卡块卡入另一块幕墙一侧的卡槽内，从而对两块铝板幕墙的左右进行拼接，再将固定块旋转卡入凹槽内，以便对两块铝板幕墙进行锁定。

(2)该便于自由安装拆卸的铝板幕墙，通过插块和插槽的设置，将外框上方的插块卡入外框下方的插槽内，从而对铝板幕墙的上下两侧进行拼接，从而对幕墙进行整板安装。

(3)该便于自由安装拆卸的铝板幕墙，通过幕墙主板和遮挡板的设置，当单独的幕墙主板受损时，可以将遮挡板旋转打开，再将单个受损的幕墙主板拆下，从而对单个受损的幕墙主板进行更换，避免进行大规模更换，减少的施工量。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型左侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、外框；2、卡块；3、凹槽；4、插块；5、插槽；6、卡槽；7、螺纹轴；8、固定块；9、幕墙主板；10、遮挡板；11、转轴；12、固定架；13、滑槽；14、螺纹杆；15、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于自由安装拆卸的铝板幕墙，包括外框1、卡槽6、幕墙主板9和固定架12，外框1的一侧设置有卡块2，且卡块2的上下两侧均设置有凹槽3，外框1的上方安装有插块4，且外框1的下表面开设有插槽5，卡槽6开设在外框1的另一侧表面，且卡槽6的上下两侧均设置有固定块8，同时固定块8的内侧通过螺纹轴7与外框1相连接，幕墙主板9设置在外框1的内部，且幕墙主板9的外侧设置有遮挡板10，同时遮挡板10通过转轴11与外框1相连接，固定架12设置在外框1的后方，且固定架12通过滑槽13与外框1配合安装，同时滑槽13开设在外框1的后方表面，固定架12的底部贯穿有螺纹杆14，且螺纹杆14的末端与螺纹槽15配合安装，同时螺纹槽15开设在滑槽13的底部表面。

卡块2通过凹槽3与外框1卡合连接，且卡块2和凹槽3关于外框1的中轴线对称设置，将一块幕墙一侧的卡块2卡入另一块幕墙一侧的卡槽6内，从而对两块铝板幕墙的左右进行拼接。

插块4通过插槽5与外框1卡合连接，且插块4在外框1上呈等间距分布，将外框1上方的插块4卡入外框1下方的插槽5内，从而对铝板幕墙的上下两侧进行拼接。

固定块8通过螺纹轴7与外框1构成旋转结构，且固定块8通过凹槽3与外框1卡合连接，将固定块8旋转卡入凹槽3内，以便对两块铝板幕墙进行锁定。

遮挡板10通过转轴11与外框1构成旋转结构，且遮挡板10以幕墙主板9的中轴线对称设置，当单独的幕墙主板9受损时，可以将遮挡板10旋转打开，再将单个受损的幕墙主板9拆下，从而对单个受损的幕墙主板9进行更换。

固定架12通过滑槽13与外框1构成滑动结构，且固定架12为“l”形结构，将外框1后方的固定架12滑动卡入后方的钢结构支架上，以便对该幕墙进行二次固定。

螺纹杆14通过螺纹槽15与外框1螺纹连接，且螺纹槽15在滑槽13的底部呈等间距分布，将螺纹杆14穿过固定架12拧入螺纹槽15内，以便对固定架12进行固定。

工作原理：在使用该便于自由安装拆卸的铝板幕墙时，首先将一块幕墙一侧的卡块2卡入另一块幕墙一侧的卡槽6内，从而对两块铝板幕墙的左右进行拼接，再将固定块8旋转卡入凹槽3内，以便对两块铝板幕墙进行锁定，再将外框1上方的插块4卡入外框1下方的插槽5内，从而对铝板幕墙的上下两侧进行拼接，从而对幕墙进行整板安装，然后将外框1后方的固定架12滑动卡入后方的钢结构支架上，以便对该幕墙进行二次固定，使得安全性更高，再将螺纹杆14穿过固定架12拧入螺纹槽15内，以便对固定架12进行固定，当单独的幕墙主板9受损时，可以将遮挡板10旋转打开，再将单个受损的幕墙主板9拆下，从而对单个受损的幕墙主板9进行更换，避免进行大规模更换，减少的施工量，这样一种便于自由安装拆卸的铝板幕墙的使用就完成了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种便于自由安装拆卸的铝板幕墙，包括外框(1)、卡槽(6)、幕墙主板(9)和固定架(12)，其特征在于，所述外框(1)的一侧设置有卡块(2)，且卡块(2)的上下两侧均设置有凹槽(3)，所述外框(1)的上方安装有插块(4)，且外框(1)的下表面开设有插槽(5)，所述卡槽(6)开设在外框(1)的另一侧表面，且卡槽(6)的上下两侧均设置有固定块(8)，同时固定块(8)的内侧通过螺纹轴(7)与外框(1)相连接，所述幕墙主板(9)设置在外框(1)的内部，且幕墙主板(9)的外侧设置有遮挡板(10)，同时遮挡板(10)通过转轴(11)与外框(1)相连接，所述固定架(12)设置在外框(1)的后方，且固定架(12)通过滑槽(13)与外框(1)配合安装，同时滑槽(13)开设在外框(1)的后方表面，所述固定架(12)的底部贯穿有螺纹杆(14)，且螺纹杆(14)的末端与螺纹槽(15)配合安装，同时螺纹槽(15)开设在滑槽(13)的底部表面。

2.根据权利要求1所述的便于自由安装拆卸的铝板幕墙，其特征在于，所述卡块(2)通过凹槽(3)与外框(1)卡合连接，且卡块(2)和凹槽(3)关于外框(1)的中轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的便于自由安装拆卸的铝板幕墙，其特征在于，所述插块(4)通过插槽(5)与外框(1)卡合连接，且插块(4)在外框(1)上呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的便于自由安装拆卸的铝板幕墙，其特征在于，所述固定块(8)通过螺纹轴(7)与外框(1)构成旋转结构，且固定块(8)通过凹槽(3)与外框(1)卡合连接。

5.根据权利要求1所述的便于自由安装拆卸的铝板幕墙，其特征在于，所述遮挡板(10)通过转轴(11)与外框(1)构成旋转结构，且遮挡板(10)以幕墙主板(9)的中轴线对称设置。

6.根据权利要求1所述的便于自由安装拆卸的铝板幕墙，其特征在于，所述固定架(12)通过滑槽(13)与外框(1)构成滑动结构，且固定架(12)为“l”形结构。

7.根据权利要求1所述的便于自由安装拆卸的铝板幕墙，其特征在于，所述螺纹杆(14)通过螺纹槽(15)与外框(1)螺纹连接，且螺纹槽(15)在滑槽(13)的底部呈等间距分布。

技术总结
本实用新型公开了一种便于自由安装拆卸的铝板幕墙，包括外框、卡槽、幕墙主板和固定架，外框的一侧设置有卡块，且卡块的上下两侧均设置有凹槽，外框的上方安装有插块，且外框的下表面开设有插槽，卡槽开设在外框的另一侧表面，且卡槽的上下两侧均设置有固定块，同时固定块的内侧通过螺纹轴与外框相连接，幕墙主板设置在外框的内部，且幕墙主板的外侧设置有遮挡板，同时遮挡板通过转轴与外框相连接，固定架设置在外框的后方。本实用新型通过卡块和固定块的设置，将一块幕墙一侧的卡块卡入另一块幕墙一侧的卡槽内，从而对两块铝板幕墙的左右进行拼接，再将固定块旋转卡入凹槽内，以便对两块铝板幕墙进行锁定。

技术研发人员：徐海山
受保护的技术使用者：南方雄狮创建集团股份有限公司
技术研发日：2020.07.03
技术公布日：2021.03.23