一种精度高的PPVC内模顶板的制作方法

本新型涉及土木工程ppvc建筑技术领域，具体涉及一种精度高的ppvc内模顶板。

背景技术：

ppvc是模块化建筑的简称ppvc，是指将建筑分成若干空间模块，模块内的一切设备、管线、装修、固定家具均已做好，外立面装修也可以完成。将这些模块构件运至施工现场，就像“搭建积木”一样拼装在一起的建筑，是建筑工业化的高端产品，自身具备高度的完整性。

ppvc内模是预制整体构件的浇筑模具，如图4所示，通常包括顶板、侧板14、后板12、底座13、固定于底座13中央的支撑架9，通过在支撑架9上设置可伸缩连接件8将侧板14、后板12、顶板推至工位，从而构建立方体形的内模支撑结构。其中，顶板是构建顶部浇筑构件支撑面的重要部件，通常由顶板主体和翼板构成，通常翼板铰接于顶板主体两侧，浇筑时通过伸缩杆将翼板顶起，使翼板顶端与顶板主体顶端位于同一平面，以此来构建顶部浇筑构件的支撑面，然而，由于通过伸缩杆支起来的翼板结构不稳定，导致顶板在浇筑过程中精度降低，难以满足高精度浇筑构件的需要。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本新型提供了具有稳定结构，且精度高的一种精度高的ppvc内模顶板。

为实现上述目的，本新型的技术方案是：

一种精度高的ppvc内模顶板，包括位于中央的顶板主体、以及连接于顶板主体两侧的翼板，所述的翼板为纵截面为梯形棱柱形壳体结构，所述的顶板主体为纵截面为倒置的梯形的棱柱形壳体结构，所述的顶板主体的侧端面与翼板的内侧端面相互配合使用，且所述的翼板的内侧端面的下缘与顶板主体的侧端面下缘铰接，当翼板的内侧端面与顶板主体的侧端面完全相抵时，所述的顶板主体的上端面与翼板的上端面位于同一平面。

优选的，所述的顶板主体内设有贯通左右端面且水平设置的第一滑腔，所述的翼板内设有贯通左右端面的第二滑腔，所述的第一滑腔内滑动连接有用以将第一滑腔及第二滑腔沿水平方向连接的滑块。

优选的，所述的第一滑腔的中部通过安装座固定连接有双头液压杆，所述的双头液压杆的左右侧的活塞杆端部分别连接有长条形的滑块，所述的滑块的上下端面分别与第一滑腔的内壁上下端面滑动连接，所述的第一滑腔与第二滑腔相互配合使用，当翼板的内侧端面与顶板主体的侧端面完全相抵时，第一滑腔与第二滑腔的端口相对，所述的滑块可穿过第一滑腔进入第二滑腔，且滑块的上下端面与第二滑腔的内壁上下端面滑动连接，所述的滑块的长度大于第二滑腔的长度。

优选的，所述的第二滑腔朝向顶板主体一侧的端口处设有倒角。

优选的，所述的顶板主体内设有多个第一滑腔，所述的翼板内设有多个第二滑腔，相邻的第一滑腔之间的顶板主体的壳体内均匀设有若干竖直方向设置的第一缀板，所述的第一缀板的上下端分别与顶板主体的壳体内上下端面焊接；相邻的第二滑腔之间的翼板的壳体内也设有若干竖直方向设置的第二缀板，所述的第二缀板的上下端分别与翼板的壳体内的上下端面焊接。

优选的，所述的顶板主体的下端面、以及翼板的下端面右端还分别连接有可伸缩连接件。

优选的，所述的可伸缩连接件为电控可伸缩连接件或机械螺纹伸缩件。

优选的，所述的电控可伸缩连接件为液压缸或气缸或电动推杆或电动缸。

优选的，所述的机械螺纹伸缩件包括第一连接部、第二连接部、以及连接于第一连接部与第二连接部之间的第三连接部，所述的第一连接部、第二连接部、第三连接部的结构有2种，分别为：所述的第一连接部及第二连接部为套管结构，在套管结构朝向第三连接部方向的端部设有螺母，所述的第三连接部的两端分别设有与同侧的螺母配合的丝杆；或者，第一连接部及第二连接部为丝杆结构，所述的第三连接部为套管结构，在套管结构的两端分别设有与同侧的丝杆相互配合的螺母；在所述结构中，第三连接部的外壁表面还设有通过旋转即可控制机械螺纹伸缩件伸长或者缩短的手柄。

优选的，所述的翼板外侧还设有ppvc内模的侧板，所述的侧板的顶端的内侧端面为向内侧斜下方倾斜的斜面，所述的斜面与翼板的外侧端面配合使用，在顶端内设有贯通斜面且沿水平方向向顶端内延伸的第三滑腔，所述的第三滑腔与第二滑腔配合使用，当第三滑腔与第二滑腔的端口对接时，所述的顶端的上端面与翼板的上端面在同一平面。

优选的，所述的滑块的长度大于第二滑腔与第三滑腔的长度之和，且滑块可通过第二滑腔进入第三滑腔，并通过滑块的上下端面与第三滑腔的内壁上下端面滑动连接；在第三滑腔朝向翼板一侧的端口处设有倒角结构。

本新型一种精度高的ppvc内模顶板具有如下有益效果：本新型结构稳定，不易变形，且由于设置了第一滑腔、第二滑腔、第三滑腔、及通过双头液压杆驱动的滑块，可将顶板主体、翼板、以及侧板顶端通过滑块限位固定于水平方向，在浇筑中不会因为水泥砂石的压力而变形，从而使顶部构件的支撑面的精度显著提高。

附图说明

图1：本新型与支撑架配合的剖视结构示意图；

图2：本新型顶板主体的侧面剖视结构示意图；

图3：本新型在ppvc内模结构中的示意图一；

图4：本新型在ppvc内模结构中的示意图二；

图5：本新型a处的局部放大结构图；

图6：本新型机械螺纹伸缩件的另一种实施方式示意图；

1：顶板主体，2：翼板，3：双头液压杆，4：滑块，5：第一滑腔，6：第二滑腔，7：安装座，8：可伸缩连接件，9：支撑架，10：缀板，11：容纳腔，12：后板，13：底座，14：侧板，15：角板，16：倒角，8-1：第一连接部，8-2：第三连接部，8-3：第二连接部，8-4：手柄，1401：顶端。

具体实施方式

以下所述，是以阶梯递进的方式对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。

本新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。

参照图1～5：

在一个实施例中，一种精度高的ppvc内模顶板，如图4所示，包括位于中央的顶板主体1、以及连接于顶板主体1两侧的翼板2，所述的翼板2为纵截面为梯形棱柱形壳体结构，所述的顶板主体1为纵截面为倒置的梯形的棱柱形壳体结构，所述的顶板主体1的侧端面与翼板2的内侧端面相互配合使用，且所述的翼板2的内侧端面的下缘与顶板主体1的侧端面下缘铰接，当翼板2的内侧端面与顶板主体1的侧端面完全相抵时，所述的顶板主体1的上端面与翼板2的上端面位于同一平面。

在进一步的实施例中，如图1所示，所述的顶板主体1内设有贯通左右端面且水平设置的第一滑腔5，所述的翼板2内设有贯通左右端面的第二滑腔6，所述的第一滑腔5内滑动连接有用以将第一滑腔5及第二滑腔6沿水平方向连接的滑块4。

在进一步的实施例中，如图1所示，所述的第一滑腔5的中部通过安装座7固定连接有双头液压杆3，所述的双头液压杆3的左右侧的活塞杆端部分别连接有长条形的滑块4，所述的滑块4的上下端面分别与第一滑腔5的内壁上下端面滑动连接，所述的第一滑腔5与第二滑腔6相互配合使用，当翼板2的内侧端面与顶板主体1的侧端面完全相抵时，第一滑腔5与第二滑腔6的端口相对，所述的滑块4可穿过第一滑腔5进入第二滑腔6，且滑块4的上下端面与第二滑腔6的内壁上下端面滑动连接，所述的滑块4的长度大于第二滑腔6的长度。

在进一步的实施例中，如图5所示，所述的第二滑腔6朝向顶板主体1一侧的端口处设有倒角16。

在进一步的实施例中，如图2所示，所述的顶板主体1内设有多个第一滑腔5，所述的翼板2内设有多个第二滑腔6(由于与顶板主体内结构相同，故未画出)，相邻的第一滑腔5之间的顶板主体1的壳体内均匀设有若干竖直方向设置的第一缀板10，所述的第一缀板10的上下端分别与顶板主体1的壳体内上下端面焊接；相邻的第二滑腔6之间的翼板2的壳体内也设有若干竖直方向设置的第二缀板(由于与顶板主体内结构相同，故未画出)，所述的第二缀板的上下端分别与翼板2的壳体内的上下端面焊接。

在进一步的实施例中，如图1所示，所述的顶板主体1的下端面、以及翼板2的下端面右端还分别连接有可伸缩连接件8。

在进一步的实施例中，所述的可伸缩连接件8为电控可伸缩连接件。

在进一步的实施例中，与上一实施例不同，所述的可伸缩连接件8为机械螺纹伸缩件。

在进一步的实施例中，所述的电控可伸缩连接件为液压缸。

在进一步的实施例中，与上一实施例不同，所述的电控可伸缩连接件为气缸。

在进一步的实施例中，与上一实施例不同，所述的电控可伸缩连接件为电动推杆。

在进一步的实施例中，与上一实施例不同，所述的电控可伸缩连接件为电动缸。

在进一步的实施例中，如图1所示，所述的机械螺纹伸缩件包括第一连接部8-1、第二连接部8-3、以及连接于第一连接部与第二连接部之间的第三连接部8-2，所述的第一连接部8-1、第二连接部8-3、第三连接部8-2的结构有2种，分别为：参见图1，所述的第一连接部8-1及第二连接8-2部为套管结构，在套管结构朝向第三连接部8-2方向的端部设有螺母，所述的第三连接部8-2的两端分别设有与同侧的螺母配合的丝杆；或者，参见图6，第一连接部8-1及第二连接部8-3为丝杆结构，所述的第三连接部8-2为套管结构，在套管结构的两端分别设有与同侧的丝杆相互配合的螺母；在所述结构中，第三连接部8-2的外壁表面还设有通过旋转即可控制机械螺纹伸缩件伸长或者缩短的手柄8-4。

在进一步的实施例中，如图4所示，所述的翼板2外侧还设有ppvc内模的侧板14，所述的侧板的顶端1401的内侧端面为向内侧斜下方倾斜的斜面，所述的斜面与翼板2的外侧端面配合使用，在顶端1401内设有贯通斜面且沿水平方向向顶端内延伸的第三滑腔(由于与第一滑腔第二滑腔结构相同，故未画出)，所述的第三滑腔与第二滑腔6配合使用，当第三滑腔与第二滑腔6的端口对接时，所述的顶端1401的上端面与翼板2的上端面在同一平面。

在进一步的实施例中，所述的滑块4的长度大于第二滑腔6与第三滑腔的长度之和，且滑块4可通过第二滑腔6进入第三滑腔，并通过滑块4的上下端面与第三滑腔的内壁上下端面滑动连接；在第三滑腔朝向翼板2一侧的端口处设有倒角结构。

本新型的使用原理：

本新型的双头液压杆3与液压站相连，具体连接方式为现有技术，不做赘述，具体使用时，参见图1所示，通过双头液压杆3两端的活塞杆端部的推动，将滑块4从第一滑腔5滑入第二滑腔6，由于滑块4的上下端面分别与第一滑腔5及第二滑腔6的内壁上下端面滑动连接，故可将顶板主体1和翼板2限位于水平位置，从而使顶板主体1与翼板2的上端面构成的水平面保持不变，在浇筑中保持精度；进一步的，也可在侧板14的顶端1401内设置第三滑腔，如上所述，将滑块滑入第三滑腔，可进一步使顶部浇筑构件的支撑面保持水平，在浇筑中不会变形，进一步提高了ppvc内模的精度。