一种纸面石膏板成型台防硬块装置的制作方法

本实用新型涉及石膏板生产技术领域，尤其涉及一种纸面石膏板成型台防硬块装置。

背景技术：

目前，在纸面石膏板生产系统中，纸面石膏板成型系统是石膏板生产的源头。其中最主要的设备就是混合机和成型台，混合机用于对石膏粉、添加剂及湿料进行充分混合均匀，成型台用于对纸面石膏板进行成型，保证板材的厚度在预设范围内即在9.5-12mm之间。但是，由于混合机间隙及磨损的问题，会导致混合机内部偶尔会出现石膏结硬块的现象，即产生料块现象，料块尺寸有大有小，大的料块厚度一般大于12mm，已超过纸面石膏板的成型厚度。当这类料块进入成型台后，会将上下两层护面纸划破，导致护面纸断开而出现停机故障，降低了生产设备的利用率。

另外，目前的纸面石膏板成型操作中，其仅通过成型台一次的成型操作，很难满足石膏板的表面平整度的要求。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种纸面石膏板成型台防硬块装置，包括成型机构、平整机构、输送工作台和检测件；所述成型机构、平整机构沿料浆输送方向依次设置在输送工作台的上方；所述成型机构包括成型台底板、成型台上板和驱动机构；所述驱动机构与成型台上板固定连接；所述检测件位于成型台上板靠近平整机构一侧。

作为一种优选的技术方案，所述驱动机构从上到下依次包括升降辊、升降滑套和成型台上板升降气缸。

作为一种优选的技术方案，所述平整机构包括成型大皮带、躺平板和躺平板升降气缸。

作为一种优选的技术方案，所述成型大皮带的上端面与成型台底板的上端面齐平设置，并置于躺平板和躺平板升降气缸之间。

作为一种优选的技术方案，所述成型大皮带在靠近成型机构一侧与传动辊活动连接，传动辊内部套接有传动轴，通过控制传动轴带动成型大皮带进行转动。

作为一种优选的技术方案，所述躺平板的下端面与成型台上板的下端面齐平设置。

作为一种优选的技术方案，所述检测件通过固定件连接在成型台上板。

作为一种优选的技术方案，所述固定件为固定橡胶块，固定连接于成型台上板，通过强磁块连接检测件。

作为一种优选的技术方案，所述检测件包括传导接触片和电源接口；所述检测件的周围设有绝缘胶条。

作为一种优选的技术方案，所述传导接触片为两个铜片，间隙距离为4～6mm。

有益效果：本实用新型提供了一种纸面石膏板成型台防硬块装置，通过成型机构的成型台底板和成型台上板可实现纸面石膏板的主要成型操作，还可通过平整机构辅助纸面石膏板成型，两者相互作用可保证纸面石膏板整体厚度的均衡以及提高石膏板的表面平整度；本实用新型设计有间隙距离较小的传导接触片，易被料浆填充，可及时检测出是否有硬块将纸面石膏板上纸划破，解决了传统技术存在的导电体间隙大、检测敏感度不高等问题，可避免纸面石膏板上纸的破损处的过度拉伸所造成的整张撕裂的情况，可有效降低工人操作强度，提高了生产线有效开机率和产量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为纸面石膏板成型台防硬块装置的结构示意图；

附图标记：1-成型台上板、2-成型台底板、3-升降辊、4-固定件、5-强磁块、6-电源接口、7-绝缘橡胶条、8-传导接触片、9-升降滑套、10-成型台上板升降气缸、11-成型大皮带、12-躺平板、13-躺平板升降气缸；14-传动辊、15-伸缩杆。

具体实施方式

参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

在本实用新型的描述中，“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种纸面石膏板成型台防硬块装置，包括成型机构、平整机构、输送工作台和检测件；所述成型机构、平整机构沿料浆输送方向依次设置在输送工作台的上方；所述成型机构包括成型台底板、成型台上板和驱动机构；所述驱动机构与成型台上板固定连接；所述检测件位于成型台上板靠近平整机构一侧。

在一些实施方式中，所述驱动机构从上到下依次包括升降辊、升降滑套和成型台上板升降气缸。

所述驱动机构用于驱动成型台上板的抬起和落下。

在一些实施方式中，所述升降辊下方通过升降滑套与成型台上板升降气缸连接。

在一些实施方式中，所述平整机构包括成型大皮带、躺平板和躺平板升降气缸。

在一些实施方式中，所述成型大皮带在靠近成型机构一侧与传动辊活动连接，传动辊内部套接有传动轴，通过控制传动轴带动成型大皮带进行转动。

在一些实施方式中，所述躺平板和躺平板升降气缸间设有伸缩杆，伸缩杆上端与躺平板固定连接，下端与躺平板升降气缸活动连接。

本实用新型对于躺平板升降气缸的固定连接方式不作限定，可实现对于躺平板升降控制即可。

在一些实施方式中，所述成型大皮带的上端面与成型台底板的上端面齐平设置，并置于躺平板和躺平板升降气缸之间。

在一些实施方式中，所述躺平板的下端面与成型台上板的下端面齐平设置。

在一些实施方式中，所述检测件通过固定件连接在成型台上板。

在一些实施方式中，所述固定件为固定橡胶块，固定连接于成型台上板，通过强磁块连接检测件。

在一些实施方式中，所述检测件包括传导接触片和电源接口；所述检测件的周围设有绝缘胶条，起到保护的作用，以免发生误动作。

在一些实施方式中，所述传导接触片为两个铜片，间隙距离为4～6mm；优选的，所述传导接触片为两个铜片，间隙距离为5mm。

在一些实施方式中，所述传导接触片与成型台上板出口的间隙距离为3～5mm；优选的，所述传导接触片与成型台上板出口的间隙距离为4mm。

在一些实施方式中，所述电源接口位于传导接触片上方；所述检测件通过电源接口与电源电性连接。

在一些实施方式中，所述检测件电性连接有传感器、plc控制器。

本实用新型对于电源、传感器、plc控制器的位置不作限定，可与其他部件相作用实现漏浆检测通过信号的反馈、输出，达到对成型台上板升降气缸和躺平板升降气缸的控制即可。

通过输送工作台将浆料填充到石膏板上纸和石膏板下纸之间形成纸面石膏板的原型，可通过调整成型台上板与成型台底板之间的距离，实现不同厚度的纸面石膏板的生产。当纸面石膏板生产过程中出现硬块时，易将纸面石膏板的上纸划破，会有含水料浆从划破位置溢出，流到传导接触片的两个铜片之间，使得传导接触片与料浆之间迅速变为导通状态，作用于传感器、plc控制器，发出抬升信号的指令，控制成型台上板升降气缸和躺平板升降气缸做出上升的动作，从而一同抬起成型台上板和躺平板，进入到放包状态。当纸面石膏板上的破洞由成型大皮带传送通过平整机构后，由岗位人员将成型台上板和躺平板手动下降至正常位恢复正常生产。由此实现了防硬块检测，以避免纸面石膏板上纸的破损处的过度拉伸所造成的整张撕裂的情况，能够及时将料块进行放包处理，能够有效降低工人的操作强度。

下面通过实施例对本实用新型进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本实用新型作进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本实用新型的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实施例1提供了一种纸面石膏板成型台防硬块装置，包括成型机构、平整机构、输送工作台和检测件；所述成型机构、平整机构沿料浆输送方向依次设置在输送工作台的上方；所述成型机构包括成型台底板2、成型台上板1和驱动机构；所述驱动机构与成型台上板1固定连接；所述检测件位于成型台上板1靠近平整机构一侧。

所述驱动机构从上到下依次包括升降辊3、升降滑套9和成型台上板升降气缸10。

所述驱动机构用于驱动成型台上板1的抬起和落下。

所述升降辊下方通过升降滑套与成型台上板升降气缸连接。

所述平整机构包括成型大皮带11、躺平板12和躺平板升降气缸13。

所述成型大皮带11在靠近成型机构一侧与传动辊14活动连接，传动辊14内部套接有传动轴，通过控制传动轴带动成型大皮带11进行转动。

所述躺平板12和躺平板升降气缸13间设有伸缩杆15，伸缩杆15上端与躺平板12固定连接，下端与躺平板升降气缸13活动连接。

所述成型大皮带11的上端面与成型台底板2的上端面齐平设置，并置于躺平板12和躺平板升降气缸13之间。

所述躺平板12的下端面与成型台上板1的下端面齐平设置。

所述检测件通过固定件4连接在成型台上板1。

所述固定件4为固定橡胶块，固定连接于成型台上板1，通过强磁块5连接检测件。

所述检测件包括传导接触片8和电源接口6；所述检测件的周围设有绝缘胶条7，起到保护的作用，以免发生误动作。

所述传导接触片8为两个铜片，间隙距离为5mm。

所述传导接触片8与成型台上板出口的间隙距离为4mm。

所述电源接口6位于传导接触片8上方；所述检测件通过电源接口6与电源电性连接。

所述检测件电性连接有传感器、plc控制器。

本实用新型通过输送工作台将浆料填充到石膏板上纸和石膏板下纸之间形成纸面石膏板的原型，可通过调整成型台上板1与成型台底板2之间的距离，实现不同厚度的纸面石膏板的生产。当纸面石膏板生产过程中出现硬块时，易将纸面石膏板的上纸划破，会有含水料浆从划破位置溢出，流到传导接触片8的两个铜片之间，使得传导接触片8与料浆之间迅速变为导通状态，作用于传感器、plc控制器，发出抬升信号的指令，控制成型台上板升降气缸10和躺平板升降气缸13做出上升的动作，从而一同抬起成型台上板1和躺平板12，进入到放包状态。当纸面石膏板上的破洞由成型大皮带11传送通过平整机构后，由岗位人员将成型台上板1和躺平板12手动下降至正常位恢复正常生产。由此实现了防硬块检测，以避免纸面石膏板上纸的破损处的过度拉伸所造成的整张撕裂的情况，能够及时将料块进行放包处理，能够有效降低工人的操作强度。

本实用新型提供了一种纸面石膏板成型台防硬块装置，通过成型机构的成型台底板和成型台上板可实现纸面石膏板的主要成型操作，还可通过平整机构辅助纸面石膏板成型，两者相互作用可保证纸面石膏板整体厚度的均衡以及提高石膏板的表面平整度；本实用新型设计有间隙距离较小的传导接触片，易被料浆填充，可及时检测出是否有硬块将纸面石膏板上纸划破，解决了传统技术存在的导电体间隙大、检测敏感度不高等问题，可避免纸面石膏板上纸的破损处的过度拉伸所造成的整张撕裂的情况，可有效降低工人操作强度，提高了生产线有效开机率和产量。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本实用新型所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本实用新型的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。