一种陶瓷生产用上架稳定装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷生产用上架稳定装置。


背景技术：

2.陶瓷，中国人早在约公元前新石器时代就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。
3.陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物如粘土、石英等，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。陶瓷的主要产区为彭城镇、景德镇、醴陵、高安、丰城、萍乡、黎川、佛山、潮州、德化、淄博、唐山、北流等地。此外景德镇是我国“瓷都”之一。
4.在陶瓷上漆或者其他工序进行时，需要通过传送带对其进行上料，但是在传送带上的陶瓷参差不齐，没有在传送带的中心，易造成后续人工手动调节陶瓷位置，不仅费时费力，且调节精度差，生产效率低。
5.基于此，本实用新型设计了一种陶瓷生产用上架稳定装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用上架稳定装置，以解决上述背景技术中提出的在传送带上的陶瓷参差不齐，没有在传送带的中心，易造成后续人工手动调节陶瓷位置，不仅费时费力，且调节精度差，生产效率低的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产用上架稳定装置，包括箱体和传送带，所述箱体上开设有两组左右对称的开口，所述传送带贯穿两组所述开口，所述箱体的顶部开设有上滑槽，所述上滑槽的内腔中部安装设置有双向电推杆，所述双向电推杆的两端固接有两组对称的上滑块，且两组所述上滑块均与所述双向电推杆滑动连接，两组所述上滑块的底部均固接有连接板，两组所述连接板相互靠近的一侧均固接有两组对称的连接杆，所述连接杆上固接有限位板，两组所述限位板的底部均固接有竖板，所述限位板上开设有弹簧腔和过杆腔，且所述过杆腔与所述弹簧腔相连通，所述弹簧腔的两侧连通设置有两组对称的下滑槽，两组所述下滑槽内均滑动连接有下滑块，两组所述下滑块之间固接有推板，所述推板与所述弹簧腔之间连接设置有弹簧，所述推板的两侧分别固接有插杆和滚轮座，所述插杆贯穿所述过杆腔，且所述弹簧套接于所述插杆的外侧，所述滚轮座上连接设置有定位滚轮。
8.优选的，所述箱体的前后两侧壁均开设有两组对称的限位孔，所述限位孔内插接有限位杆，所述限位杆固接于所述连接板的侧壁，便于对两组连接板进行导向，避免其晃动。
9.优选的，两组所述连接板之间固接有两组对称的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆位于所述传送带的下方，提高两组连接板之间的稳定性。
10.优选的，所述插杆的长度大于所述限位板的长度，提高定位滚珠移动时的安全性，避免推板摆动造成定位滚珠晃动。
11.优选的，所述定位滚轮位于所述传送带的上方，便于对陶瓷底座进行调节。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过前后两组定位滚轮相配合，将陶瓷移动至传送带顶部中心，无需人工操作，省时省力，提高生产效率；
14.2、通过限位杆与限位孔相配合，弹簧与插杆配合，提高装置稳定性，提高陶瓷位置调节精度，便于广泛使用。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型局部放大图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
箱体，2
‑
传送带，3
‑
开口，4
‑
上滑槽，5
‑
双向电推杆，6
‑
上滑块，7
‑
连接板，8
‑
连接杆，9
‑
限位板，10
‑
竖板，11
‑
弹簧腔，12
‑
过杆腔，13
‑
下滑槽，14
‑
下滑块，15
‑
推板，16
‑
弹簧，17
‑
插杆，18
‑
滚轮座，19
‑
定位滚轮，20
‑
限位孔，21
‑
限位杆，22
‑
弹性伸缩杆。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷生产用上架稳定装置，包括箱体1和传送带2，箱体1上开设有两组左右对称的开口3，传送带2贯穿两组开口3，箱体1的顶部开设有上滑槽4，上滑槽4的内腔中部安装设置有双向电推杆5，双向电推杆5的两端固接有两组对称的上滑块6，且两组上滑块6均与双向电推杆5滑动连接，两组上滑块6的底部均固接有连接板7，两组连接板7相互靠近的一侧均固接有两组对称的连接杆8，连接杆8上固接有限位板9，两组限位板9的底部均固接有竖板10，限位板9上开设有弹簧腔11和过杆
腔12，且过杆腔12与弹簧腔11相连通，弹簧腔11的两侧连通设置有两组对称的下滑槽13，两组下滑槽13内均滑动连接有下滑块14，两组下滑块14之间固接有推板15，推板15与弹簧腔11之间连接设置有弹簧16，推板15的两侧分别固接有插杆17和滚轮座18，插杆17贯穿过杆腔12，且弹簧16套接于插杆17的外侧，滚轮座18上连接设置有定位滚轮19。
[0024]
进一步的，箱体1的前后两侧壁均开设有两组对称的限位孔20，限位孔20内插接有限位杆21，限位杆21固接于连接板7的侧壁，便于对两组连接板7进行导向，避免其晃动。
[0025]
进一步的，两组连接板7之间固接有两组对称的弹性伸缩杆22，弹性伸缩杆22位于传送带2的下方，提高两组连接板7之间的稳定性。
[0026]
进一步的，插杆17的长度大于限位板9的长度，提高定位滚珠19移动时的安全性，避免推板15摆动造成定位滚珠19晃动。
[0027]
进一步的，定位滚轮19位于传送带2的上方，便于对陶瓷底座进行调节。
[0028]
本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于对陶瓷运输时的位置精度调节，具体为一种陶瓷生产用上架稳定装置，使用时，传送带2上对陶瓷进行上料运输，将箱体1套接在传送带2的外侧，启动双向电推杆5带动两组上滑块6移动，调节两组连接板7的位置，通过限位板9调节定位滚轮19的位置，限位孔20与限位杆21配合提高连接板7的稳定性，在陶瓷经过限位板9时，两组限位板9关于传送带2对称，陶瓷底座进入前后两组定位滚轮19内，通过弹簧16的作用，下滑块14在下滑槽13内滑动，插杆17在过杆腔12内移动，提高定位滚轮19的稳定，前后两组定位滚轮19将陶瓷底座调节至传送带的中心处，通过多组定位滚轮19配合，提高调节精度，便于对陶瓷后续生产的进行。
[0029]
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及电源电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0030]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。