混凝土振捣台的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土预制件生产设备领域，尤其涉及一种混凝土振捣台。


背景技术：

2.目前，双块式轨枕的生产已经实现自动化，在生产线中模具是在各个工位之间不停循环传递的。将混凝土原料向模具中布料完成之后，由于混凝土的粘稠度较高并不能够快速的填满模具腔体。为了解决填充问题，需要增加振捣工位，通过振捣可以有效排除混入的气泡，使得混凝土紧密填充模具，确保轨枕成品质量。作为振捣工序的主要工艺部件，振捣台起着重要作用。现有的振捣台振动性能不佳，振捣效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是一种混凝土振捣台。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种混凝土振捣台，包括振捣底座，所述振捣底座的下侧设有数个支撑腿，所述支撑底座的上侧设有弹性振捣机构，所述弹性振捣机构包括振捣平台，所述振捣平台设于振捣底座的上方，所述振捣平台通过数个弹性机构于支撑底座连接；其中，所述弹性机构包括竖直设置的弹簧，及套装在弹簧内的支撑柱，所述弹簧的底端设于振捣底座的上侧，所述弹簧的顶端设于振捣平台的下侧，所述支撑柱的底端设于振捣底座的上侧，所述支撑柱的高度低于弹簧的高度；所述振捣平台的下侧还设有振捣电机。
5.本实用新型的振捣台，振捣平台与振捣底座通过弹性机构连接，避免刚性连接导致能量损失，改善振捣性能。弹簧内套装有橡胶立柱，在不影响振捣性能的同时使振捣过程更稳定。
6.根据本实用新型所述的混凝土振捣台，优选地，所述支撑柱为橡胶立柱。
7.根据本实用新型所述的混凝土振捣台，优选地，所述支撑腿包括固定支撑腿和弹性支撑腿，所述弹性支撑腿设置于振捣底座的周边，所述固定支撑腿设置于振捣底座的中部。固定支撑腿支撑振捣底座，弹性支撑腿缓冲振动对振捣底座的冲击。
8.根据本实用新型所述的混凝土振捣台，优选地，所述弹性支撑腿包括气囊和气囊底座，所述气囊下侧设于气囊底座上，所述气囊上侧与振捣底座的下侧连接。气囊和气囊底座形成的弹性支撑腿可以更好的缓冲振动对振捣底座的冲击。
9.根据本实用新型所述的混凝土振捣台，优选地，所述固定支撑腿包括定位套管和定位轴，所述定位轴套装于定位套管中。上述固定支撑腿结构防止振捣底座在振捣过程中发生偏移，还能缓冲对振捣底座的冲击。
10.根据本实用新型所述的混凝土振捣台，优选地，所述平台包括上层垫板平台和下层垫板平台，所述上层垫板平台和下层垫板平台之间螺纹连接。
11.根据本实用新型所述的混凝土振捣台，优选地，所述上层垫板平台和下层垫板平台均为高分子材质。高分子材质的垫板平台，耐磨性能好，机械性能优良。
12.根据本实用新型所述的混凝土振捣台，优选地，所述弹性振捣机构的数量至少为两个。振捣底座上设置多组弹性振捣机构，在振捣过程中相互配合，可提高振捣效率。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的混凝土振捣台，通过弹性连接将动能转换为弹性势能暂时存储起来，避免动能向其他能量的转换，提高了振捣台的振捣性能，提高了振动效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种混凝土振捣台的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.实施例
18.如图1所示，本实用新型的混凝土振捣台，包括振捣底座4，振捣底座4的下侧的四周设有数个弹性支撑腿，振捣底座4的中部设有数个固定支撑腿，弹性支撑腿包括气囊7和气囊底座8，气囊7的下侧设于气囊底座8上，气囊7的上侧与振捣底座4的下侧连接，固定支撑腿包括定位套管5和定位轴6，定位套管5的上端固定于振捣底座4的下侧，定位轴6的下端固定于地面上，定位轴6的上端套装于定位套管5内；
19.振捣底座4的上侧设有两组并排设置的弹性振捣机构，每组弹性振捣机构包括振捣平台，振捣平台包括上层垫板平台1和下层垫板平台2，上层垫板平台1和下层垫板平台2通过螺纹连接，振捣平台设于振捣底座4的上方，振捣平台通过数个弹性机构与支撑底座4连接；上层垫板平台1和下层垫板平台2的材质均为高分子材质，下层垫板平台2的下侧还设有振捣电机9；
20.弹性机构包括竖直设置的弹簧3，及套装在弹簧3内的橡胶立柱，弹簧3的底端设于振捣底座4的上侧，弹簧3的顶端设于下层垫板平台2的下侧，橡胶立柱的底端设于振捣底座4的上侧，橡胶立柱的高度低于弹簧3的高度。
21.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。