一种水利工程用混凝土模板的制作方法

1.本申请涉及水利工程领域，尤其是涉及一种水利工程用混凝土模板。


背景技术：

2.混凝土模板指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，模板的分类有各种不同的分阶段类方法，按照形状分为平面模板和曲面模板两种，按受力条件分为承重和非承重模板。
3.授权公告号为cn210066655u的中国专利公开了一种水利水电大坝施工用混凝土模板，包括混凝土模板，所述混凝土模板右侧固定连接有支撑杆，且支撑杆下端设置有固定杆，所述固定杆下端固定连接有固定块，所述混凝土模板左侧固定连接有左连接块，且左连接块内部安装有左连接块橡胶垫，所述混凝土模板内部设置有混凝土模板固定孔，且混凝土模板固定孔内部螺旋连接有固定螺栓，所述固定螺栓外部螺旋连接有固定钢板固定孔，所述混凝土模板前侧安装有固定钢块，且固定钢块内部设置有固定钢板的固定孔。模板、支撑杆、固定杆均为固定连接。
4.针对上述中的相关技术方案，发明人认为存在以下缺陷：
5.当模板需要设置为倾斜时，整个模板需要先定好模板与地面的倾斜角度，再固定安装支撑杆和固定杆；此时若模板倾斜角度发生变化时，需要拔出固定杆和支撑杆，在重新安装；该施工安装方式较为麻烦，影响模板安装的施工效率。


技术实现要素：

6.为了提高模板安装的施工效率，本申请提供了一种水利工程用混凝土模板。
7.本申请提供的一种水利工程用混凝土模板采用如下技术方案：
8.一种水利工程用混凝土模板，包括模板本体、连接板、支撑架和加强杆，所述支撑架包括横杆、伸缩杆和转动机构；所述连接板包括相互垂直连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部通过紧固件连接于模板本体的一侧，所述第二连接部通过紧固件连接于横杆的一侧；所述第一连接部垂直于横杆，所述第二连接部垂直于模板本体；所述横杆背离模板本体的一端铰接于转动机构，所述伸缩杆一端连接于转动机构，所述伸缩杆的另一端埋设于地面；所述伸缩杆的轴向长度可调节；所述加强杆的一端连接于横杆，所述加强杆的另一端埋设于地面。
9.通过采用上述的技术方案，将伸缩杆的轴向长度设为可调节，横杆通过转动机构旋转连接于伸缩杆，使横杆和伸缩杆的角度可调节，便于确定模板的安装角度；模板施工安装时，先将伸缩杆埋设于地面，然后调节伸缩杆的轴向长度，确认模板本体的安装角度，再将模板本体安装于支撑架，并使用紧固件固定连接板与模板本体、连接板与支撑架，最后安装加强杆；该方案可先确定模板本体的安装角度，再进行模板本体的安装，且当模板本体的安装角度与预定的安装角度有偏差时，可通过调节伸缩杆的轴向长度来调整模板本体的安装角度；该作业方式不需要重新将伸缩杆拔出，再重新安装，提高模板本体安装的施工效
率；模板本体与支撑架之间通过连接板连接，便于模板本体的拆装，有助于浇筑后模板本体的回收和再利用。
10.优选的，所述伸缩杆包括外管和内管，所述外管为圆形管，所述内管的外径与外管的内径相匹配；所述内管侧壁沿内管直径方向设有延伸向外的凸块，所述外管侧壁沿轴向设有贯穿侧壁的移动槽，所述凸块的宽度与移动槽的宽度相匹配；所述移动槽的一侧设有若干个卡槽，所述卡槽沿轴向设置，所述移动槽与所述卡槽相连通；所述卡槽与凸块相匹配。
11.通过采用上述的技术方案，将伸缩杆设置为外管和内管，外管设有移动槽和卡槽，内管设有凸块，当需要调节伸缩杆轴向长度时，转动内管，使凸块进入移动槽，内管沿移动槽移动；调节好轴向长度后，将凸块卡接于卡槽内；该方案使伸缩杆的轴向长度可通过手动调节，操作简单且稳定性好。
12.优选的，所述转动机构包括连接在一起的第一连接块和第二连接块；所述第一连接块一端端面设有球槽，所述第二连接块一端设有球头，第二连接块靠近球头一端的端部设有径向向外的限位块，所述球槽和所述球头相匹配，所述球头安装于球槽，所述球头和球槽之间存有间隙，所述球槽槽口的宽度小于球头的直径；所述限位块抵接于第二连接块设有球槽的一端端面；所述横杆铰接于所述第一连接块背离球槽的一端，所述内管连接于所述第二连接块背离球头的一端。
13.通过采用上述的技术方案，当伸缩杆的外管埋设于地面，外管无法转动，仅通过内管的转动来调节伸缩杆的轴向长度时，横杆会跟着转动，不便于确定模板的安装角度；通过设置球头和球槽的间隙配合，限位块抵接于第二连接块设有球槽的一侧，内管固定连接于所述第二连接块背离球头的一侧，使内管以内管的轴线做周向转动，转动内管时横杆不会跟着内管转动，便于调整模板的安装角度。
14.优选的，所述内管与第二连接块之间设有套筒；所述套筒包括上连接板和管套，所述上连接板固定连接于限位块远离球头的一侧；所述套管垂直设置于上连接板，所述内管匹配套装于管套内，所述内管固定连接于套管。
15.通过采用上述的技术方案，可实现内管和转动机构的连接，便于安装和拆卸内管，且拆卸后的伸缩杆和横杆可平行放置，存储比较方便，减少存储成本。
16.优选的，所述模板本体连接于第一连接板的一侧设有至少2个安装槽，所述横杆抵接于模板本体的一端设有定位块，所述定位块与所述安装槽相匹配；所述定位块安装于安装槽后，第一连接板通过紧固件连接于模板本体和横杆。
17.通过采用上述的技术方案，当模板本体较大，单根支撑杆起不到良好的支撑效果时，通过设置多个安装槽，模板本体可安装多个支撑杆，提高模板本体安装后的稳定性；通过在横杆的一端设置与安装槽的定位槽，提高了模板本体与支撑架的定位精度，进一步增强了模板本体安装后的稳定性。
18.优选的，所述定位块背离横杆的一端设有倒角。
19.通过采用上述的技术方案，通过在定位孔背离横杆的一侧设置倒角，倒角起到了导向的作用，优化了将定位块装入安装槽的操作过程，便于操作。
20.优选的，所述加强杆远离地面的一端设有安装块，所述横杆一侧设有复数个卡接块；所述相邻两个卡接块的间距与加强杆的直径相等，所述相邻两个卡接块的间距小于安
装块的宽度；所述安装块通过紧固件连接于横杆。
21.通过采用上述的技术方案，支撑杆和模板安装完成后，最后再安装加强杆，通过设置卡接块和安装块，敲击加强杆使加强杆固定在地面时，能保证加强杆上定位孔与横杆上螺纹孔的定位精度，使加强杆能通过紧固件连接于横杆；由于加强杆总是与横杆垂直设置，当模板倾斜安装时，加强杆可能与模板本体抵接，通过设置多组卡接块，可以使加强杆与模板本体避让开。
22.优选的，所述伸缩杆远离横杆的一端设有伸缩杆锚块，所述伸缩杆锚块连接于伸缩杆一端的外径大于所述伸缩杆的外径，所述伸缩杆锚块的外径由与伸缩杆连接的一端朝另一端逐渐缩小；所述加强杆远离横杆的一端设有加强杆锚块，所述加强杆锚块连接于加强杆一端的外径大于所述加强杆的外径；所述加强杆锚块的外径由与加强杆连接的一端朝另一端逐渐缩小。
23.通过采用上述的技术方案，通过增设锚块，锚块与伸缩杆或加强杆一起埋设于地面，可增大支撑架与地面的受力面积，进一步提高支撑杆的稳定性。
24.综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
25.1. 通过先调整支撑架的安装角度，再安装模板本体，且安装过程中可调整支撑架的安装角度，能够提高模板安装的施工效率；
26.2. 模板本体与支撑杆通过连接板连接，便于模板本体的拆装，有助于浇筑后模板本体的回收和再利用；
27.3. 通过设置多个支撑杆，可增强模板本体的承载力，提高模板本体的稳定性。
附图说明
28.图1是本申请的结构示意图；
29.图2是本申请中伸缩杆的爆炸图；
30.图3是图1中a
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a向的结构剖面图；
31.图4是本申请中模板本体与横杆的连接示意图；
32.图5是本申请实施例的结构示意图。
33.附图标记说明：1、模板本体；11、安装槽；2、连接板；21、第一连接部；22、第二连接部；3、支撑架；4、横杆；41、定位块；42、卡接块；5、伸缩杆；51、内管；52、外管；511、凸块；521、移动槽；522、卡槽；6、转动机构；61、第一连接块；62、第二连接块；611、球槽；621、球头；622、限位块；7、加强杆；71、安装块；8、套筒；81、上连接板；82、套管；9、伸缩杆锚块；10、加强杆锚块。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
35.本申请实施例公开了一种水利工程用混凝土模板，参照图1，水利工程用混凝土模板包括模板本体1、连接板2、2组支撑架3和加强杆7，支撑架3包括横杆4、伸缩杆5和转动机构6；每组连接板2设有4块，连接板2包括相互垂直连接的第一连接部21和第二连接部22，第一连接部21和第二连接部22垂直设置，第一连接部21通过螺栓连接于模板本体1的一侧，第二连接部22通过螺栓连接于横杆4的一侧；横杆4与伸缩杆5之间连接有转动机构6，伸缩杆5
远离转动机构6的一端埋设于地面；伸缩杆5埋设于地面的一端设有伸缩杆锚块9，伸缩杆锚块9为锥形，伸缩杆锚块9连接于伸缩杆5一端的外径大于伸缩杆5的外径。
36.加强杆7的一端连接于横杆4，加强杆7的另一端埋设于地面；加强杆7远离地面的一端设有安装块71，横杆4一侧设有若干卡接块42；相邻两个卡接块42的间距与加强杆7的直径相等，相邻两个卡接块42的间距小于安装块71的宽度；安装块71卡接于卡接块42后，安装块71通过螺栓连接于横杆4。
37.加强杆7远离支撑架3的一端埋设于地面，加强杆7埋设于地面的一端设有加强杆锚块10，加强杆锚块10为锥形，加强杆锚块10连接于加强杆7一端的外径大于加强杆7的外径。
38.参照图2，伸缩杆5包括外管52和内管51，外管52为圆形管，内管51的外径与外管52的内径相匹配，内管51匹配安装于外管52内；内管51侧壁沿内管51直径方向设有延伸向外的凸块511，外管52侧壁沿轴向设有贯穿侧壁的移动槽521，凸块511的宽度与移动槽521的宽度相匹配；移动槽521的一侧设有若干个卡槽522，卡槽522沿轴向均匀设置，移动槽521与卡槽522相连通；卡槽522与凸块511相匹配，凸块511可在沿移动槽521方向移动，并卡接于卡槽522。
39.参照图3，转动机构6包括第一连接块61和第二连接块62；第一连接块61一端端面设有球槽611，第二连接块62一端设有球头621，第二连接块62靠近球头621一端的端部设有径向向外的限位块622，球槽611和球头621相匹配；第一连接块61可沿球槽611的轴线拆分为2块完全对称的半球槽611块，两个半球槽611球通过螺栓连接，可将球头621安装于球槽611内，球槽611槽口的宽度小于球头621的直径；球头621和球槽611之间存有间隙，间隙内设有光滑膜层；限位块622抵接于球槽611槽口的一端端面，使球头621在球槽611内做周向转动；横杆4铰接于第一连接块61背离球槽611的一端，横杆4以铰接点为轴线做转动；
40.参照图2、图3，内管51与第二连接块62之间设有套筒8；套筒8包括上连接板81和管套，上连接板81抵接于限位块622远离球头621的一侧，上连接板81通过螺栓连接于限位块622；套管82垂直设置于上连接板81，内管51匹配套装于管套，且内管51与套管82通过螺栓固定连接。
41.参照图4，模板本体1连接于连接板2的一侧设有2个安装槽11，横杆4抵接于模板本体1的一端设有定位块41，定位块41背离横杆4的一端设有倒角，定位块41与安装槽11相匹配；定位块41安装于安装槽11后，4块连接板2通过螺栓连接于模板本体1和横杆4。
42.本申请实施例的实施原理为：
43.参照图4，当伸缩杆5的外管52埋设于地面，外管52无法转动，仅通过内管51的转动来调节伸缩杆5的轴向长度时，横杆4会跟着转动，不便于确定模板的安装角度；通过设置球头621和球槽611的间隙配合，限位块622抵接于第二连接块62设有球槽611的一侧，内管51固定连接于第二连接块62背离球头621的一侧，使内管51以内管51的轴线做周向转动，转动内管51时横杆4不会跟着内管51转动，便于调整模板的安装角度。
44.模板安装施工时，将伸缩杆5的外管52埋设于地面，转动内管51，使内管51侧壁的凸块511进入移动槽521，内管51沿移动槽521移动，以调节伸缩杆5的轴向长度；调节好轴向长度后，将内管51的凸块511卡接于卡槽522；将加强杆7的一端埋设于地面，加强杆7另一端通过套筒8连接于横杆4，提高支撑杆的稳定性；再将支撑架3的定位块41安装于模板本体1
的安装槽11，并用连接板2连接模板本体1和支撑架3，使模板本体1安装于支撑杆；该方案可先确定模板本体1的安装角度，再进行模板本体1的安装，且当模板本体1的安装角度与预定的安装角度有偏差时，可通过调节伸缩杆5的轴向长度来调整模板本体1的安装角度；该作业方式不需要重新将伸缩杆5拔出，再重新安装，提高模板本体1安装的施工效率；模板本体1与支撑架3之间通过连接板2连接，便于模板本体1的拆装，有助于浇筑后模板本体1的回收和再利用。
45.以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。