一种新型混凝土原料计量装置的制作方法

本实用新型属于混凝土原料计量技术领域，特别涉及一种新型混凝土原料计量装置。

背景技术：

在制备混凝土时，原材料的配比是一个十分重要的技术环节，一般都会设置专门的混凝土原料计量设备来保证配比的准确。

现有的混凝土原料计量装置，在出料的过程中，由于储料装置的底部与承接装置的顶部通常具有一定的距离，是以在出料的过程中，受到风力的干扰，处于储料装置的底部与承接装置的顶部之间的原料很容易洒落到承接装置的外部，从而造成物料的浪费。

此外，储料装置在出料的过程中，往往会有部分原料粘附在储料装置的内侧壁和内底壁，无法被彻底导出储料装置，是以同样很容易造成原料的浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种新型混凝土原料计量装置，不仅能够对混凝土的原料进行出料，而且还能避免出料的过程中原料因受到风力的干扰而洒落，还能够避免原料因粘附在储料装置的内壁上而滞留在储料装置中无法被导出。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型混凝土原料计量装置，包括固定架、设置在固定架底部的支撑腿、设置在固定架中的仓体、设置在仓体上端的盖体、设置在盖体顶部的进料管、设置在进料管上的第一控制阀、设置在固定架与仓体的底部之间的称重传感器、设置在仓体底部并向下贯穿固定架的出料管、设置在出料管底部的第二控制阀、与仓体相适配的搅拌模块、与搅拌模块相适配的出料导引模块、与搅拌模块相适配的清理模块，所述仓体底部内壁上设置有导料斜板；

所述搅拌模块包括设置在盖体顶部的第一安装架、与第一安装架固定连接并与仓体的中轴线相适配的第一电机、通过联轴器与第一电机的输出轴相连接并向下贯穿盖体的搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌叶片、设置在盖体上且与搅拌轴相适配的通孔、设置在通孔的内侧壁上且与搅拌轴相适配的密封圈；

所述出料导引模块包括套设在出料管外侧的导料管、与导料管相适配的高度调节单元。

进一步的，所述高度调节单元包括竖向设置在固定架底部一侧的第一电动伸缩杆、竖向设置在固定架底部另一侧的第二电动伸缩杆、设置在第一电动伸缩杆的输出轴的下端与导料管的外侧壁之间的第一连接杆、设置在第二电动伸缩杆的输出轴的下端与导料管的外侧壁之间的第二连接杆。

进一步的，所述固定架的底部设置有用来与第一电动伸缩杆进行固定的第一连接架，所述固定架的底部设置有用来与第二电动伸缩杆进行固定的第二连接架。

进一步的，所述清理模块包括设置在盖体底部侧端的第二安装架、设置在第二安装架中的第二电机、设置在第二电机的输出轴上的主动皮带轮、套设在搅拌轴上并与盖体的底部相连接的轴承座、与轴承座的内圈固定连接并套设在搅拌轴上的转筒、设置在转筒上的从动皮带轮、设置在主动皮带轮与从动皮带轮之间的传动皮带、与转筒的外侧壁相连接并与仓体相适配的框架、设置在框架左端的刮板、设置在框架右端的清洁刷，所述转筒与搅拌轴之间具有间隙。

进一步的，所述固定架的外侧壁上还设置有微型控制器，所述微型控制器分别与第一控制阀、第二控制阀、称重传感器、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一电机、第二电机信号连接。

进一步的，所述仓体的侧端还设置有透明观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，通过第一电机、搅拌轴、搅拌叶片的配合，能够对仓体中的原料进行搅动，使得原料能够更顺畅、快速地离开仓体进入出料管中，进而提高出料的效率，通过微型控制器与称重传感器的配合，则能够对仓体的重量变化进行测量和监测，即，能够对从仓体离开的原料的量进行测量，当监测有足够量的原料离开仓体之后，微型控制器便会使得第二控制阀关闭，暂停出料，从而实现对原料的出料过程中的计量；通过第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一连接杆、第二连接杆、导料管的配合，则能够在出料管与承接原料的承接装置之间建立一条导料通道，从而避免原料的洒落，且上述导料通道的长度是能够根据出料管与承接装置之间的距离的大小进行灵活地调整的，是以具有很强的适用性。

其二，在当大多数的原料均被转移出仓体时，便可启动第二电机，从而带动框架、刮板、清洁刷发生转动，对粘附在仓体内侧壁以及底部内壁上的原料进行清理和搅动，使其能够继续经由出料管离开仓体，进而避免造成原料的浪费。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图。

图中：1、固定架；2、支撑腿；3、仓体；4、盖体；5、进料管；6、第一控制阀；7、称重传感器；8、出料管；9、第二控制阀；10、导料斜板；11、第一安装架；12、第一电机；13、搅拌轴；14、搅拌叶片；15、密封圈；16、导料管；17、第一电动伸缩杆；18、第二电动伸缩杆；19、第一连接杆；20、第二连接杆；21、第一连接架；22、第二连接架；23、第二安装架；24、第二电机；25、主动皮带轮；26、轴承座；27、转筒；28、从动皮带轮；29、传动皮带；30、框架；31、刮板；32、清洁刷；33、微型控制器；34、透明观察窗。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1所示，一种新型混凝土原料计量装置，包括固定架1、设置在固定架1底部的支撑腿2、设置在固定架1中的仓体3、设置在仓体3上端的盖体4、设置在盖体4顶部的进料管5、设置在进料管5上的第一控制阀6、设置在固定架1与仓体3的底部之间的称重传感器7、设置在仓体3底部并向下贯穿固定架的出料管8、设置在出料管8底部的第二控制阀9、与仓体相适配的搅拌模块、与搅拌模块相适配的出料导引模块、与搅拌模块相适配的清理模块，所述仓体底部内壁上设置有导料斜板10，所述固定架1上设置有与出料管8相适配的贯穿孔；

所述搅拌模块包括设置在盖体4顶部的第一安装架11、与第一安装架11固定连接并与仓体3的中轴线相适配的第一电机12、通过联轴器与第一电机12的输出轴相连接并向下贯穿盖体4的搅拌轴13、设置在搅拌轴13上的搅拌叶片14、设置在盖体4上且与搅拌轴13相适配的通孔、设置在通孔的内侧壁上且与搅拌轴相适配的密封圈15；

所述出料导引模块包括套设在出料管8外侧的导料管16、与导料管16相适配的高度调节单元。

所述仓体3的上端外侧壁与盖体4的下端内侧壁卡接，所述仓体3的上端与盖体4的下端的连接处通过螺钉进行固定。

所述高度调节单元包括竖向设置在固定架1底部一侧的第一电动伸缩杆17、竖向设置在固定架底部另一侧的第二电动伸缩杆18、设置在第一电动伸缩杆17的输出轴的下端与导料管16的外侧壁之间的第一连接杆19、设置在第二电动伸缩杆18的输出轴的下端与导料管16的外侧壁之间的第二连接杆20。

所述固定架1的底部设置有用来与第一电动伸缩杆17进行固定的第一连接架21，所述固定架1的底部设置有用来与第二电动伸缩杆18进行固定的第二连接架22。

所述清理模块包括设置在盖体4底部侧端的第二安装架23、设置在第二安装架23中的第二电机24、设置在第二电机24的输出轴上的主动皮带轮25、套设在搅拌轴13上并与盖体4的底部相连接的轴承座26、与轴承座26的内圈固定连接并套设在搅拌轴13上的转筒27、设置在转筒27上的从动皮带轮28、设置在主动皮带轮25与从动皮带轮28之间的传动皮带29、与转筒27的外侧壁相连接并与仓体3相适配的框架30、焊接设置在框架30左端的刮板31、焊接设置在框架30右端的清洁刷32，所述转筒27与搅拌轴13之间具有间隙。

所述轴承座26通过螺栓紧固件与盖体4固定连接，所述转筒与轴承座的连接处的上下两端还设置有螺母。

所述固定架1的外侧壁上还设置有微型控制器33，所述微型控制器分别与第一控制阀6、第二控制阀9、称重传感器7、第一电动伸缩杆17、第二电动伸缩杆18、第一电机12、第二电机24信号连接。

所述仓体3的侧端还设置有透明观察窗34。

所述第一控制阀6、第二控制阀9均为电磁阀。

所述微型控制器33可选用常用的89c51系列单片机，亦可选用现有的avr单片机，运用现有技术进行编程即可获得本实用新型所述功能。

具体的，先通过微型控制器33打开第一控制阀6，将一定量的原料通过进料管5加入仓体3中，之后关闭第一控制阀6。

在对原料进行出料的过程中，在承接装置移动到出料管8的正下方后，通过微型控制器33使得第一电动伸缩杆17、第二电动伸缩杆18的输出轴同步伸长或缩短一定的的长度，使得导料管16移动到合适的竖向位置，从而在出料管8与承接装置之间架起一条导料通道。

之后，打开第二控制阀9，并启动第一电机12，使得搅拌轴13、搅拌叶片14发生转动，进而对仓体3中的原料进行搅动，使得原料能够更快速、流畅地从仓体3进入出料管8并在导料管16的导引作用下，克服风力的干扰，完整、顺利地落入承接装置中。

在对原料进行出料的过程中，微型控制器33会通过称重传感器7对仓体3的前后时间内的总重量进行称量，通过差值得出已经离开仓体3的原料的重量，进而实现对原料的出料量进行监测的目的。

当发现原料的出料量已经达到额定值时，微型控制器33便会将第二控制阀9关闭，暂停出料，并使得第一电机12停止工作，使得第一电动伸缩杆17、第二电动伸缩杆18复位，直至下一次出料任务到来。

当大多数的原料均被转移出仓体3时，便可启动第二电机24，从而带动框架30、刮板31、清洁刷32发生转动，对粘附在仓体3内侧壁以及底部内壁上的原料进行清理和搅动，使其能够继续经由出料管8离开仓体，进而避免造成原料的浪费。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。