一种用于混凝土搅拌罐车喷洒装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌车喷洒技术领域，具体为一种用于混凝土搅拌罐车喷洒装置。

背景技术：

混凝土搅拌运输车或称搅拌车，是用来运送建筑用预拌混凝土的专用卡车；由于它的外形，也常被称为田螺车。卡车上装有圆筒型搅拌筒用以运载混合后的混凝土，在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。运送完混凝土后，通常都会用水冲洗搅拌筒内部，防止硬化的混凝土占用空间。

现有的搅拌车喷水装置使用不方便，冲刷不彻底，并且喷洒不均匀，因此，急需一种用于混凝土搅拌罐车喷洒装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于混凝土搅拌罐车喷洒装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于混凝土搅拌罐车喷洒装置，包括搅拌车本体，所述搅拌车本体的顶部固定安装有储水箱，所述储水箱的顶部固定安装有进水管道，所述储水箱的一侧固定安装有液位显示装置，所述储水箱的底部固定安装有供水管道，所述供水管道的一侧固定安装高压水泵，所述高压水泵的底部固定安装有支撑块，所述供水管道的一端固定安装有垫块，所述垫块的顶部固定连接有转动块，所述转动块靠近出水管道的一侧固定安装有密封圈，所述转动块的内部固定安装有轴承。

可选的，所述轴承的内部转动连接有转轴，所述转轴的内部开设有送水孔，所述转轴的一侧固定安装有连杆，所述连杆的内部开设有输水孔，所述连杆的数量为若干个，均匀转轴的一侧。

可选的，所述连杆的一端焊接有螺旋杆，所述螺旋杆的内部开设有水孔，所述螺旋杆内的水孔与连杆内的输水孔和转轴内的送水孔均为互通结构。

可选的，所述搅拌车本体顶部的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部抵接有搅拌罐，所述螺旋杆外形结构和搅拌罐的内壁相适配。所述螺旋杆的一侧紧贴于搅拌罐的内壁，所述螺旋杆的一侧开设有若干个喷水口。

可选的，所述搅拌罐的一端固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有电动机，所述电动机的输出端与转轴的一端固定连接，所述支撑板的一侧开设有出料口。

可选的，所述电动机的一侧固定安装有安装板，所述安装板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的数量为三个，均匀分布在安装板的一周，所述液位显示装置包括连通管、玻璃窗和刻度组成，所述刻度通过连通管固定连接在储水箱的一侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于混凝土搅拌罐车喷洒装置，具备以下有益效果：

1、该用于混凝土搅拌罐车喷洒装置，通过高压水泵和转轴的设置，使该喷洒装置具备了使用方便、喷洒均匀的效果，通过储水箱和连杆的配合设置，在使用的过程中可以实现高压水泵通过供水管道将储水箱内的水以高压的形式经过转轴、连杆和螺旋杆内部的孔将高压水通过螺旋杆一侧的喷水口送进搅拌罐内，从而起到了在混凝土搅拌时能同步将高压水供出的作用，达到了喷洒均匀、使用的目的。

2、该用于混凝土搅拌罐车喷洒装置，通过液位显示装置的设置，使该喷洒装置具备了实时了解储水箱内部的水位情况的效果，通过玻璃窗和刻度的配合设置，在使用的过程中由于连通管与水箱相连通可使水位实时通过玻璃窗显示出来，并配合刻度实现实时得知水位剩余，以便及时补充，从而起到了结构简单，使用效率高的作用，达到了实时得知水位的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型前视的结构示意图；

图3为本实用新型全剖的结构示意图；

图4为本实用新型俯视的结构示意图；

图5为本实用新型螺旋杆的结构示意图。

图中：1、搅拌车本体；2、储水箱；3、进水管道；4、液位显示装置；401、连通管；402、玻璃窗；403、刻度；5、供水管道；6、高压水泵；7、支撑块；8、垫块；9、转动块；10、密封圈；11、轴承；12、转轴；13、送水孔；14、输水孔；15、螺旋杆；16、连杆；17、水孔；18、搅拌罐；19、支撑板；20、电动机；21、出料口；22、安装板；23、螺纹孔；24、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种用于混凝土搅拌罐车喷洒装置，包括搅拌车本体1，搅拌车本体1顶部的一侧固定安装有支撑架24，支撑架24的顶部抵接有搅拌罐18，螺旋杆15外形结构和搅拌罐18的内壁相适配。螺旋杆15的一侧紧贴于搅拌罐18的内壁，螺旋杆15的一侧开设有若干个喷水口，搅拌罐18的一端固定安装有支撑板19，支撑板19的一侧固定安装有电动机20，电动机20的输出端与转轴12的一端固定连接，支撑板19的一侧开设有出料口21，电动机20的一侧固定安装有安装板22，安装板22的内部开设有螺纹孔23，螺纹孔的数量为三个，均匀分布在安装板22的一周，液位显示装置4包括连通管401、玻璃窗402和刻度403组成，刻度403通过连通管401固定连接在储水箱2的一侧，搅拌车本体1的顶部固定安装有储水箱2，储水箱2的顶部固定安装有进水管道3，储水箱2的一侧固定安装有液位显示装置4，通过液位显示装置4的设置，使该喷洒装置具备了实时了解储水箱2内部的水位情况的效果，通过玻璃窗402和刻度403的配合设置，在使用的过程中由于连通管401与储水箱2相连通可使水位实时通过玻璃窗显示出来，并配合刻度403实现实时得知水位剩余，以便及时补充，从而起到了结构简单，使用效率高的作用，达到了实时得知水位的目的储水箱2的底部固定安装有供水管道5，供水管道5的一侧固定安装高压水泵6，通过高压水泵6和转轴12的设置，使该喷洒装置具备了使用方便、喷洒均匀的效果，通过储水箱2和连杆16的配合设置，在使用的过程中可以实现高压水泵6通过供水管道5将储水箱2内的水以高压的形式经过转轴12、连杆16和螺旋杆15内部的孔将高压水通过螺旋杆15一侧的喷水口送进搅拌罐18内，从而起到了在混凝土搅拌时能同步将高压水供出的作用，达到了喷洒均匀、使用的目的，高压水泵6的底部固定安装有支撑块7，供水管道5的一端固定安装有垫块8，垫块8的顶部固定连接有转动块9，转动块9靠近出水管道的一侧固定安装有密封圈10，转动块9的内部固定安装有轴承11，轴承11的内部转动连接有转轴12，转轴12的内部开设有送水孔13，转轴12的一侧固定安装有连杆16，连杆16的内部开设有输水孔14，连杆16的数量为若干个，均匀转轴12的一侧，连杆16的一端焊接有螺旋杆15，螺旋杆15的内部开设有水孔17，螺旋杆15内的水孔17与连杆16内的输水孔14和转轴12内的送水孔13均为互通结构。

使用时，首先可先将水通过进水管道3送入到储水箱2内，由于设置有液位显示装置4，并且连通管401与储水箱2相连通，进而可通过玻璃窗402观察到储水箱2内部的实时水位，配合刻度403可实时得知水量多少以便及时补充水源，然后在高压水泵6的作用下通过供水管道5将储水箱2内的水抽出，通过转轴12内部的送水孔13高压水经过连杆16内的输水孔14送入到螺旋杆15内的水孔17里，然后从螺旋杆15一侧的喷水口喷出，均匀地将水喷洒在搅拌中的混凝土，进而可实现在混凝土搅拌的同时实现高压供水，由于设置有密封圈10可保持转轴12内的密封性，放置漏水的发生，由于设置有支撑板19，可将电动机20通过安装板22固定安装在支撑板19的一侧实现带动转轴12、连杆16和螺旋杆15转动搅拌混凝土，由于设置有转动块9和轴承11可将转轴12通过轴承11转动连接在转动块9的内部，在经过垫块8固定牢固。

综上所述：该用于混凝土搅拌罐车喷洒装置，通过高压水泵6和转轴12的设置，使该喷洒装置具备了使用方便、喷洒均匀的效果，通过储水箱2和连杆16的配合设置，在使用的过程中可以实现高压水泵6通过供水管道5将储水箱2内的水以高压的形式经过转轴12、连杆16和螺旋杆15内部的孔将高压水通过螺旋杆15一侧的喷水口送进搅拌罐18内，从而起到了在混凝土搅拌时能同步将高压水供出的作用，达到了喷洒均匀、使用的目的，通过液位显示装置4的设置，使该喷洒装置具备了实时了解储水箱2内部的水位情况的效果，通过玻璃窗402和刻度403的配合设置，在使用的过程中由于连通管401与储水箱2相连通可使水位实时通过玻璃窗显示出来，并配合刻度403实现实时得知水位剩余，以便及时补充，从而起到了结构简单，使用效率高的作用，达到了实时得知水位的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。