一种隔热铝合金明框幕墙的制作方法

本实用新型属于建筑装饰领域，具体涉及一种隔热铝合金明框幕墙。

背景技术：

明框玻璃幕墙的玻璃镶嵌在铝框内，形成四边有铝框的幕墙构件，幕墙构件镶嵌在横梁与立柱上，形成横梁立柱外露，铝框分格明显的立面。明框玻璃幕墙是最传统的形式，应用最广泛，工作性能可靠。相对于隐框玻璃幕墙，更易满足施工技术水平要求。明框玻璃幕墙不仅应用量大，面广性能稳定可靠应用最早，还因为明框玻璃幕墙在形式脱胎于玻璃窗，易于被人们接受。施工简单，形式传统。

现有的铝合金明框幕墙在使用时，铝合金边框传热快，使得热量容易通过铝合金边框进行传递，使得室内的温度上升，影响室内舒适度，同时，现有的铝合金明框幕墙在使用时，横梁与立柱之间只是通过简单的支撑角板进行连接，横梁横向侧壁得不到稳定支撑，影响横梁的稳定，因此需要一种实用新型来解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种隔热铝合金明框幕墙，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热铝合金明框幕墙，包括竖向扣板、横向扣板和横向压板，所述竖向扣板两侧对称设置有所述横向扣板，所述横向扣板内侧设置有所述横向压板，所述竖向扣板内侧设置有竖向压板，所述竖向压板远离所述竖向扣板一侧设置有卡固杆，所述卡固杆远离所述竖向压板一侧设置有立柱，所述立柱内侧成型有空腔，所述空腔内侧横向设置有分隔板，所述分隔板之间设置有支撑肋板，所述立柱远离所述卡固杆一侧设置有充气接头，所述立柱两侧面对称设置有横梁，所述横梁内侧设置有支撑角板，所述支撑角板上侧面一体成型有卡固凸起条，所述支撑角板靠近所述立柱一侧设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓之间设置有活塞顶杆，所述横梁一端一体成型有定位卡箱，所述横梁靠近所述定位卡箱一端内侧对称设置有隔热层，所述横向压板与所述定位卡箱之间设置有中空玻璃，所述竖向扣板内侧设置有隔热蜂窝板，所述竖向扣板靠近所述竖向压板的两端一体成型有卡固凸起，所述中空玻璃靠近所述卡固杆边侧设置有支撑胶垫，所述支撑胶垫远离所述卡固杆一侧设置有干燥剂，所述立柱靠近所述卡固杆一侧对称一体成型有卡固槽，所述竖向压板两边侧靠近所述竖向扣板之间设置有密封胶条。

优选的，所述横向扣板与所述横向压板卡合连接，所述竖向扣板和所述竖向压板卡合连接，所述横向压板与所述横梁通过卡槽连接。

优选的，所述横梁与所述隔热层胶接，所述横梁与所述立柱通过所述支撑角板、所述活塞顶杆和所述紧固螺栓连接。

优选的，所述立柱与所述卡固杆通过所述卡固槽连接，所述卡固杆与所述竖向压板通过卡槽连接，所述中空玻璃与所述支撑胶垫胶接。

优选的，所述支撑胶垫与所述干燥剂胶接，所述分隔板与所述立柱焊接，所述支撑肋板与所述立柱焊接。

优选的，所述中空玻璃与所述横梁通过所述横向压板连接，所述中空玻璃与所述立柱通过所述竖向压板和所述卡固杆连接。

优选的，所述支撑角板与所述立柱通过所述紧固螺栓连接，所述支撑角板上侧面与所述横梁通过所述卡固凸起条连接。

优选的，所述活塞顶杆与所述横梁压紧连接，所述隔热蜂窝板与所述竖向扣板胶接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、为解决现有的铝合金明框幕墙在使用时，铝合金边框传热快，使得热量容易通过铝合金边框进行传递，使得室内的温度上升，影响室内舒适度的问题，本实用新型通过设置的隔热蜂窝板、隔热层、空腔、分隔板、支撑肋板和充气接头，使得铝合金边框在使用时，边框内侧通过充入惰性气体、隔热蜂窝板和隔热层，使得热量不易通过铝合金边框进行传递，进而避免室内温度上升，提高室内舒适度；

2、为解决现有的铝合金明框幕墙在使用时，横梁与立柱之间只是通过简单的支撑角板进行连接，横梁横向侧壁得不到稳定支撑，影响横梁的稳定的问题，本实用新型通过设置的活塞顶杆、支撑角板和卡固凸起条，使得横梁可以与支撑角板上侧面进行卡合连接，同时通过活塞顶杆对横梁横向侧壁进行稳定支撑，保证横梁的稳定。

附图说明

图1是本实用新型所述一种隔热铝合金明框幕墙的主视图；

图2是本实用新型所述一种隔热铝合金明框幕墙中竖向扣板的俯视图；

图3是本实用新型所述一种隔热铝合金明框幕墙中立柱的俯视图；

图4是本实用新型所述一种隔热铝合金明框幕墙中横梁的右视图。

图中：1、竖向扣板；2、横向扣板；3、中空玻璃；4、横梁；5、立柱；6、竖向压板；7、横向压板；8、密封胶条；9、干燥剂；10、支撑胶垫；11、空腔；12、卡固凸起；13、隔热蜂窝板；14、分隔板；15、支撑肋板；16、充气接头；17、卡固槽；18、卡固杆；19、定位卡箱；20、隔热层；21、支撑角板；22、紧固螺栓；23、卡固凸起条；24、活塞顶杆。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种隔热铝合金明框幕墙技术方案：包括竖向扣板1、横向扣板2和横向压板7，竖向扣板1两侧对称设置有横向扣板2，横向扣板2内侧设置有横向压板7，竖向扣板1内侧设置有竖向压板6，竖向压板6远离竖向扣板1一侧设置有卡固杆18，卡固杆18远离竖向压板6一侧设置有立柱5，立柱5内侧成型有空腔11，空腔11内侧横向设置有分隔板14，分隔板14之间设置有支撑肋板15，立柱5远离卡固杆18一侧设置有充气接头16，立柱5两侧面对称设置有横梁4，横梁4内侧设置有支撑角板21，支撑角板21上侧面一体成型有卡固凸起条23，支撑角板21靠近立柱5一侧设置有紧固螺栓22，紧固螺栓22之间设置有活塞顶杆24，横梁4一端一体成型有定位卡箱19，横梁4靠近定位卡箱19一端内侧对称设置有隔热层20，横向压板7与定位卡箱19之间设置有中空玻璃3，竖向扣板1内侧设置有隔热蜂窝板13，竖向扣板1靠近竖向压板6的两端一体成型有卡固凸起12，中空玻璃3靠近卡固杆18边侧设置有支撑胶垫10，支撑胶垫10远离卡固杆18一侧设置有干燥剂9，立柱5靠近卡固杆18一侧对称一体成型有卡固槽17，竖向压板6两边侧靠近竖向扣板1之间设置有密封胶条8。

本实施例中，优选的，横向扣板2与横向压板7卡合连接，竖向扣板1和竖向压板6卡合连接，横向压板7与横梁4通过卡槽连接，横向扣板2可以卡固在横向压板7上，进而使得横向扣板2得到外侧封装，横梁4和立柱5可以为中空玻璃3提供支撑点。

本实施例中，优选的，横梁4与隔热层20胶接，横梁4与立柱5通过支撑角板21、活塞顶杆24和紧固螺栓22连接，隔热层20使得横梁4与定位卡箱19之间的隔热效果得到大大提高，避免定位卡箱19的热量传递到横梁4上。

本实施例中，优选的，立柱5与卡固杆18通过卡固槽17连接，卡固杆18与竖向压板6通过卡槽连接，中空玻璃3与支撑胶垫10胶接，卡固杆18可以与立柱5稳定连接，进而使得卡固杆18可以与竖向压板6稳定连接，将中空玻璃3进行压紧固定。

本实施例中，优选的，支撑胶垫10与干燥剂9胶接，分隔板14与立柱5焊接，支撑肋板15与立柱5焊接，分隔板14可以将空腔11分割成多个空间，进而使得空腔11内可以充入惰性气体，提高立柱5的隔热效果。

本实施例中，优选的，中空玻璃3与横梁4通过横向压板7连接，中空玻璃3与立柱5通过竖向压板6和卡固杆18连接，中空玻璃3内侧充有惰性气体，使得中空玻璃3的隔热效果得到提高。

本实施例中，优选的，支撑角板21与立柱5通过紧固螺栓22连接，支撑角板21上侧面与横梁4通过卡固凸起条23连接，支撑角板21可以将横梁4与立柱5进行支撑固定，保证横梁4固定牢固，卡固凸起条23可以保证支撑角板21上侧面与横梁内侧面之间避免滑动。

本实施例中，优选的，活塞顶杆24与横梁4压紧连接，隔热蜂窝板13与竖向扣板1胶接，活塞顶杆24可以使得支撑角板21与横梁4内侧壁进行顶紧支撑，保证横梁4固定牢固。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将卡固杆18通过卡固槽17固定在立柱5侧面上，然后将真空玻璃3通过支撑胶垫10卡在立柱5边侧，并通过横向压板7和竖向压板6将中空玻璃3进行压紧固定，最后将横向扣板2和竖向扣板1扣压在横向压板7和竖向压板5上，使得中空玻璃3得到固定，竖向扣板1内侧的隔热蜂窝板13、立柱5内侧充有惰性气体的空腔11和横梁4内侧对称设置的隔热层20，使得立柱5和横梁4的隔热效果得到提高，避免热量通过立柱5或者横梁4传递，进而使得室内温度在正常范围内，保证室内舒适度，活塞顶杆24使得支撑角板21与横梁4内侧壁顶紧固定，保证横梁4固定稳定。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。