一种混凝土搅拌器的制作方法

1.本申请涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌器。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称；通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程；混凝土搅拌器是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。
3.授权公告号为cn104647597a的中国实用新型专利公开了一种混凝土搅拌器，包括驱动电机、搅拌杆，所述搅拌杆通过齿轮与驱动电机相连接，搅拌杆上设有搅拌叶，还包括搅拌桶和升降装置，所述搅拌桶上设有滑行槽和支撑架，所述升降装置由齿轮、齿条和把手组成，所述齿轮铰接在支撑架上，所述齿条的下端安装在滑行槽内，齿条的上端固结有驱动电机，所述把手固连在齿轮上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：搅拌桶的上端全部敞开，在搅拌初期，水泥和砂石骨料等粉料未被水完全湿润，使得在搅拌过程中，未被湿润的水泥和砂石骨料等粉料会随搅拌叶转动而飞起，产生扬尘的现象，影响周围操作人员的身体健康。


技术实现要素：

5.为了解决粉料在搅拌过程中从搅拌桶上端扬起的问题，本申请提供一种混凝土搅拌器。
6.本申请提供的一种混凝土搅拌器，采用如下的技术方案：
7.一种混凝土搅拌器，包括放置于地面上的搅拌桶和用于搅拌搅拌桶内粉料的搅拌组件，所述搅拌桶上连接有桶盖，所述桶盖包括连接盖和铰接于连接盖上的铰接盖，所述连接盖上设置有将连接盖连接于桶盖上的定位件，所述定位件包括紧固螺栓，所述连接盖上开设有供紧固螺栓穿过的穿孔，所述搅拌桶上端开设有与紧固螺栓螺纹连接的第一螺纹孔；所述铰接盖上设置有将铰接盖连接于搅拌桶上的定位组件。
8.通过采用上述技术方案，在搅拌桶顶端设置桶盖，将搅拌桶上端开口处密封，减少粉料在搅拌过程中从搅拌桶上端开口处扬起，减小对周围操作人员健康造成的影响。并且连接盖通过紧固螺栓可拆卸连接于搅拌桶上，铰接盖通过定位组件连接于搅拌桶上。
9.优选的，所述铰接盖内侧壁与搅拌桶外侧壁接触，所述定位组件包括定位块和压缩弹簧，所述搅拌桶外侧壁上开设有定位槽，所述定位块滑移连接于定位槽内，所述压缩弹簧一端与定位槽槽底连接、另一端与定位块连接，所述铰接盖内侧壁上开设有与定位块插接配合的插接槽，所述定位块远离定位槽槽底的一端设置有引导斜面，在从下至上的方向上，所述引导斜面至定位槽槽底的距离逐渐减小；所述定位块与定位槽上设置有防止定位块脱出定位槽的限位组件；所述铰接盖上设置有将定位块脱出插接槽的复位组件。
10.通过采用上述技术方案，在关闭铰接盖时，将铰接盖向下翻转，使铰接盖内侧壁与
搅拌桶外侧壁接触，使在铰接盖向下翻转的过程中，铰接盖内侧壁先与引导斜面接触，使引导斜面受到朝向定位槽槽底方向的分力，使定位块向靠近定位槽槽底的方向移动，直至定位块完全进入定位槽内，接着铰接盖继续向下翻转，使插接槽与定位槽对准，此时定位块在压缩弹簧的弹性作用力下将定位块重新伸出定位槽与插接槽插接配合，即将铰接盖与搅拌桶外侧壁连接完毕，具有增强铰接盖与搅拌桶之间连接强度的效果，在一定程度上进一步减小粉料在搅拌过程中从搅拌桶上端开口处扬起的情况发生。当需要将铰接盖打开时，通过复位组件将定位块脱出插接槽，再将铰接盖向上翻起即可。
11.优选的，所述限位组件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板设置于定位槽远离定位槽槽底的一端，所述第二挡板设置于定位块靠近定位槽槽底的一端，所述第二挡板滑移连接于第一挡板至定位槽槽底之间。
12.通过采用上述技术方案，定位块上的第二挡板滑移连接于第一挡板与定位槽槽底之间，能有效防止定位块脱出定位槽，保证定位块在铰接盖翻转的过程中能与引导斜面接触，进而保证定位块与铰接盖的插接槽插接配合。
13.优选的，所述复位组件包括复位块和螺纹杆，所述铰接盖上开设有与插接槽连通的复位槽，所述复位块滑移连接于复位槽内，所述铰接盖上开设有与复位槽连通的第二螺纹孔，所述螺纹杆与第二螺纹孔螺纹配合，所述螺纹杆一端与复位块连接、另一端伸出铰接盖连接有操作手柄。
14.通过采用上述技术方案，当需要将铰接盖打开时，转动操作手柄带动螺纹杆转动，并且使螺纹杆沿螺纹孔螺纹发生位移，使螺纹杆带动复位块向靠近定位块的方向移动，并且将定位块脱出插接槽，再将铰接盖打开即可。
15.优选的，所述搅拌组件包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机连接于连接盖上，所述搅拌电机的输出轴上同轴固定连接有第一齿轮，所述搅拌轴向上伸出连接盖，且所述搅拌轴伸出连接盖的一端同轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合；所述搅拌轴上连接有搅拌叶。
16.通过采用上述技术方案，搅拌混凝土时，驱动搅拌电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌叶转动，搅拌叶转动时混凝土的搅拌更加均匀，在一定程度上，具有加快混凝土搅拌速度的效果。
17.优选的，所述搅拌桶底端开设有出料口，所述出料口上连接有出料管，所述出料管上设置有用于控制出料管开关的挡板，所述出料管上设置有带动挡板转动的驱动组件。
18.通过采用上述技术方案，当混凝土搅拌完毕需要出料时，通过驱动组件带动挡板转动，使出料口打开，使搅拌完毕的混凝土从出料口导出。
19.优选的，所述驱动组件包括蜗轮和蜗杆，所述出料管上连接有安装块，所述安装块上开设有安装槽，所述挡板上连接有转动杆，所述转动杆穿出出料管与蜗轮同轴固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮与蜗杆均设置于安装槽内，所述蜗杆穿出安装块连接有转动手柄。
20.通过采用上述技术方案，在转动挡板时，操作人员转动转动手柄，带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动转动杆转动，转动杆转动带动挡板转动，从而控制出料管的开闭。
21.优选的，所述桶盖上连接有第三齿轮，所述第三齿轮上同轴固定连接有绞龙，所述
绞龙伸入出料管内；所述桶盖上连接有带动搅拌电机升降的气缸，所述第三齿轮可与第一齿轮啮合。
22.通过采用上述技术方案，当需要出料时，驱动气缸使搅拌电机升降，使搅拌电机输出轴上的第二齿轮与第三齿轮啮合，此时驱动搅拌电机带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动绞龙转动，绞龙转动使进入出料管内的混凝土更好地导出。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、在搅拌桶顶端设置桶盖，将搅拌桶上端开口处密封，减少粉料在搅拌过程中从搅拌桶上端开口处扬起，减小对周围操作人员健康造成的影响；
25.2、定位块上的第二挡板滑移连接于第一挡板与定位槽槽底之间，能有效防止定位块脱出定位槽，保证定位块在铰接盖翻转的过程中能与引导斜面接触，进而保证定位块与铰接盖的插接槽插接配合；
26.3、当混凝土搅拌完毕需要出料时，通过驱动组件带动挡板转动，使出料口打开，再通过绞龙转动，使搅拌完毕的混凝土从出料口导出。
附图说明
27.图1是本申请实施例的整体结构示意图；
28.图2是沿图1中a
‑
a线的剖视图，示出了搅拌轴；
29.图3是图2中b部分的放大图，示出了定位组件、限位组件和复位组件；
30.图4是搅拌电机、搅拌轴和绞龙结构示意图；
31.图5是沿图1中c
‑
c线的剖视图，示出了搅拌轴和绞龙；
32.图6是图5中d部分的放大图，示出了挡板和驱动组件。
33.附图标记：1、搅拌桶；11、定位槽；12、支脚；2、桶盖；21、连接盖；22、铰接盖；221、插接槽；222、复位槽；223、第二螺纹孔；3、定位组件；31、定位块；311、引导斜面；32、压缩弹簧；4、限位组件；41、第一挡板；42、第二挡板；5、复位组件；51、复位块；52、螺纹杆；53、操作手柄；6、搅拌电机；61、第一齿轮；62、搅拌轴；621、第二齿轮；63、搅拌叶；64、气缸；7、出料管；71、挡板；711、转动杆；8、驱动组件；81、蜗轮；82、蜗杆；84、安装块；841、安装槽；9、绞龙；92、第三齿轮。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
35.本申请实施例公开一种混凝土搅拌器。参照图1，一种混凝土搅拌器包括搅拌桶1，搅拌桶1底端固定连接有三个支脚12，支脚12放置于地面上，且搅拌桶1外形设置成圆柱形。
36.参照图1和图2，搅拌桶1上连接有桶盖2，桶盖2外形设置成圆柱形，桶盖2包括连接盖21和铰接盖22，铰接盖22设置有两个，且两个铰接盖22分别铰接于连接盖21两侧。
37.连接盖21上设置有定位件，定位件包括紧固螺栓（紧固螺栓图中未示出），连接盖21上开设有竖直设置的穿孔，搅拌桶1上端开设有竖直设置的第一螺纹孔，紧固螺栓穿过穿孔后与第一螺纹孔螺纹连接。
38.参照图2和图3，铰接盖22与搅拌桶1连接时，铰接盖22内侧壁与搅拌桶1外侧壁接
触。铰接盖22上设置有将铰接盖22连接于搅拌桶1上的定位组件3，定位组件3包括定位块31和压缩弹簧32。
39.搅拌桶1外侧壁上开设有定位槽11，定位槽11沿搅拌桶1径向设置，定位块31沿搅拌桶1径向滑移连接于定位槽11内。压缩弹簧32一端与定位槽11槽底固定连接、另一端与定位块31靠近定位槽11槽底的一端固定连接。铰接盖22内侧壁上开设有插接槽221，插接槽221沿铰接盖22径向设置，且定位块31在压缩弹簧32的弹性作用力下伸出定位槽11与插接槽221插接配合。
40.定位块31远离定位槽11槽底的一端设置有引导斜面311，在从下至上的方向上，引导斜面311至定位槽11槽底的距离逐渐减小。
41.定位块31与定位槽11上设置有防止定位块31脱出定位槽11的限位组件4，限位组件4包括第一挡板41和第二挡板42，第一挡板41固定连接于定位槽11远离定位槽11槽底的一端，且第一挡板41的设置使定位槽11呈t型。第二挡板42固定连接于定位块31靠近定位槽11槽底的一端，且第二挡板42与定位块31结合呈t型。第二挡板42滑移连接于第一挡板41至定位槽11槽底之间。
42.铰接盖22上设置有将定位块31脱出插接槽221的复位组件5，复位组件5包括复位块51和螺纹杆52，铰接盖22上开设有与插接槽221连通的复位槽222，复位槽222沿铰接盖22径向设置，复位块51沿铰接盖22径向滑移连接于复位槽222内。
43.复位块51外形设置成圆柱形，铰接盖22外侧壁上开设有与复位槽222连通的第二螺纹孔223，螺纹杆52与第二螺纹孔223螺纹配合，螺纹杆52一端与复位块51固定连接、另一端伸出铰接盖22外固定连接有操作手柄53。
44.参照图1和图4，连接盖21上设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌电机6和搅拌轴62，连接盖21上固定连接有气缸64，气缸64的输出杆竖直设置，且气缸64的输出杆与搅拌电机6固定连接。
45.搅拌电机6的输出轴竖直向下设置，搅拌电机6的输出轴上同轴固定连接有第一齿轮61，连接盖21上转动连接有第二齿轮621，第二齿轮621可与第一齿轮61啮合，第二齿轮621与搅拌轴62同轴固定连接，搅拌轴62竖直向下伸入搅拌桶1内。搅拌轴62上通过螺栓固定连接有搅拌叶63，搅拌叶63设置成螺旋状。
46.参照图5和图6，搅拌桶1底端开设有出料口，出料口上固定连接有出料管7，出料管7通过出料口与搅拌桶1内部连通。出料管7上设置有用于控制出料管7开关的挡板71，挡板71外形设置成圆柱形，且挡板71位于出料管7内。出料管7上设置有带动挡板71转动的驱动组件8，驱动组件8包括蜗轮81和蜗杆82。
47.出料管7上固定连接有安装块84，安装块84内开设有安装槽841，蜗轮81与蜗杆82均设置于安装槽841内。挡板71上固定连接有转动杆711，转动杆711沿挡板71径向设置，且转动杆711穿出出料管7与蜗轮81同轴固定连接，蜗杆82与蜗轮81啮合，蜗杆82穿出安装块84，且蜗杆82穿出安装块84的一端固定连接有转动手柄。
48.出料管7内设置有绞龙9，绞龙9上端向上延伸、并穿出连接盖21，绞龙9穿出连接盖21的一端同轴固定连接有第三齿轮92，第三齿轮92可与第一齿轮61啮合。
49.本申请实施例一种混凝土搅拌器的实施原理为：
50.安装连接盖21时，将紧固螺栓穿过连接盖21上的穿孔后与搅拌桶1上的第一螺纹
孔螺纹连接。
51.在关闭铰接盖22时，将铰接盖22向下翻转，使铰接盖22内侧壁与搅拌桶1外侧壁接触，使在铰接盖22向下翻转的过程中，铰接盖22内侧壁先与引导斜面311接触，使引导斜面311受到朝向定位槽11槽底方向的分力，使定位块31向靠近定位槽11槽底的方向移动，直至定位块31完全进入定位槽11内，接着铰接盖22继续向下翻转，使插接槽221与定位槽11对准，此时定位块31在压缩弹簧32的弹性作用力下将定位块31重新伸出定位槽11与插接槽221插接配合，即将铰接盖22与搅拌桶1外侧壁连接完毕。
52.当需要将铰接盖22打开时，转动操作手柄53带动螺纹杆52转动，并且使螺纹杆52沿螺纹孔螺纹发生位移，使螺纹杆52带动复位块51向靠近定位块31的方向移动，并且将定位块31脱出插接槽221，再将铰接盖22打开即可。
53.当需要出料时，驱动气缸64使搅拌电机6升降，从而使搅拌电机6输出轴上的第二齿轮621与第三齿轮92啮合，此时驱动搅拌电机6带动第二齿轮621转动，第二齿轮621转动带动第三齿轮92转动，第三齿轮92转动带动绞龙9转动，绞龙9转动使进入出料管7内的混凝土导出。
54.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。