一种用于装修装饰板的拼接连接结构的制作方法

本申请涉及装修材料的领域，尤其是涉及一种用于装修装饰板的拼接连接结构。

背景技术：

目前装饰板是一种人造板材。它是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能。许多高级房舍的墙壁、屋顶，制作讲究的柜、橱、桌、床，精密仪器的工作台，实验室的实验台、电视机、收音机以及其它广播电讯设备的外壳，大都采用这种新型的装饰板。

相关技术中授权公告号为cn102251648b的中国专利公开了一种墙壁保温装饰板的安装方法，该方法是的周边带安装槽和榫的保温装饰板安装在墙壁上，该方法由下列步骤实现:

①、将保温装饰板使用水泥浆或粘接胶，采用均布粘接点，将保温装饰板与墙壁粘接，保温装饰板与墙壁粘接之间留有设计距离，调整保温装饰板水平度和垂直度;

②、在保温装饰板安装槽上预留的连接孔的位置，在墙壁上打连接孔，采用连接钉或连接螺栓将保温装饰板与墙壁固定,在连接钉或连接螺栓的头部上，设置空心连接销，

③、沿步骤②安装固定的保温装饰板的水平方向顺序安装保温装饰板，相邻保温装饰板的槽和榫对应，对应槽和榫接触面采用粘接胶粘接，安装的保温装饰板榫上预留的销孔

与已经固定在墙体上的保温装饰板上的连接钉或连接螺栓头部的空心连接销插接,重复步骤①和②完成相邻保温装饰板的安装,连续实施本步骤，即可实现在水平方向一组保温装饰板的安装;

④、在步骤③完成的水平方向一组保温装饰板的安装后,在保温装饰板的上方,将保温装饰板与墙壁粘接之间留有设计距离，使用水泥浆或粘接胶进行灌注填充;

⑤、重复步骤①、②、③和④实施对上方相邻一-组水平方向保温装饰板的安装。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：该方法采用掉挂、粘、连接钉和灌注填充的方法使保温装饰板与外墙之间成为一体，安装过程复杂。

技术实现要素：

为了增加工作人员安装装饰板的便捷性，本申请提供一种用于装修装饰板的拼接连接结构。

本申请提供的一种用于装修装饰板的拼接连接结构采用如下的技术方案：

一种用于装修装饰板的拼接连接结构，包括装饰板和用于安装装饰板的安装架，所述安装架包括固定设置于地面上的底板和固定设置于底板上表面的限位板，所述底板呈水平设置，所述限位板呈竖直设置，所述底板的端部与所述限位板的侧壁固定连接，所述装饰板的下表面抵接于所述底板上表面，所述装饰板的侧壁抵接于所述限位板的侧壁，所述装饰板与所述底板通过紧固件固定，所述装饰板有两个，两个所述装饰板之间卡接配合有定位杆，所述装饰板与所定位杆通过连接块固定连接，所述装饰板与所述限位板通过连接杆固定。

通过采用上述技术方案，当工作人员安装装饰板时，以使装饰板的下表面抵接于底板的上表面，同时使装饰板的侧壁抵接于限位板的侧壁，以使定位杆同时与两个装饰板卡接配合，通过该紧固件将装饰板和底板连接在一起，通过连接块将定位杆与装饰板固定在一起，通过连接杆将装饰板与限位板谷底在一起，与背景技术相比，增加工作人员安装装饰板的便捷性。

优选的，所述连接杆包括滑移配合的第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆远离所述第二固定杆的一端固定设置有第一固定部，所述第二固定杆远离所述第二固定杆的一端固定设置有第二固定部，两个所述限位板相对的侧壁均开设有插接槽，所述第一固定部与其中一个所述插接槽内插接配合，所述第二固定部与另一个所述插接槽插接配合，所述第一固定杆与所述第二固定杆通过固定组件固定。

通过采用上述技术方案，通过固定组件将第一固定杆和第二固定杆固定在一起，限制了第一固定杆和第二固定杆朝向相对靠近或相互远离的方向滑移，其中一个限位槽对第一固定部有定位作用，从而对第一固定杆有限位作用，另一个限位槽对第二固定部有定位作用，从而对第二固定杆有限位作用，从而对连接杆有限位作用，连接杆和底板对装饰板有限位作用，可以限制装饰板沿竖直方向滑移。

优选的，所述固定组件包括导向杆、燕尾条和蝶形螺栓，所述导向杆固定设置于所述第一固定杆远离所述限位板的一端，所述导向杆上开设有第三燕尾槽，所述第三燕尾槽的长度方向与所述导向杆的长度方向相同，所述燕尾条固定设置于所述第二固定杆远离所述限位板的一端，所述燕尾条与所述第三燕尾槽滑移配合，所述蝶形螺栓与所述燕尾条螺纹连接，所述蝶形螺栓的端部抵接于所述第三燕尾槽的槽底。

通过采用上述技术方案，通过转动蝶形螺栓以使蝶形螺栓和导向杆相互靠近，从而增大了蝶形螺栓与导向杆之间的摩擦，增大的摩擦力限制了燕尾条和导向杆之间相对滑移，从而实现了燕尾条与导向杆之间的固定，且蝶形螺栓的帽部相较于普通螺栓的帽部来说，蝶形螺栓帽部与工作人员手的接触面积更大，从而便于工作人员直接通过手动旋转蝶形螺栓来调整旋转块的角度，更加省时省力。

优选的，所述定位杆两个相对的侧壁均固定设置有定位部，两个所述装饰板靠近所述定位杆的侧壁均开设有定位槽，两个所述定位部分别与两个所述定位槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，定位槽定位部有定位作用，从而对定位杆有定位作用，增加了工作人员安装定位杆的便捷性。

优选的，所述连接块包括固定连接的第一燕尾块和第二燕尾块，所述第一燕尾块远离所述第二燕尾块的侧壁的长度大于所述第一燕尾块靠近所述第二燕尾块的侧壁的长度，所述第二燕尾块远离所述第一燕尾块的侧壁的长度大于所述第二燕尾块靠近所述第一燕尾块的侧壁的长度，所述定位部的上表面开设有第一燕尾槽，所述第一燕尾块与所述第一燕尾槽卡接配合，所述装饰板的上表面开设有第二燕尾槽，所述第二燕尾块与所述第二燕尾槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，通过第一燕尾块与第一燕尾槽卡接配合、第二燕尾块与第二燕尾槽卡接配合，连接块限制了装饰板与定位杆之间发生相对移动，增加了装饰板与定位杆之间连接的牢固性。

优选的，所述底板上表面固定设置有导向条，所述导向条的长度方向与所述底板的长度方向相同，所述装饰板下表面开设有导向槽，所述导向槽的长度方向与所述导向条的长度方向相同，所述导向条与所述导向槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，导向条对导向槽有定位作用，从而对装饰板有定位作用，增加了工作人员安装装饰板的便捷性。

优选的，所述定位杆的底端抵接于所述导向条的上表面，所述紧固件为角钢，所述角钢位于所述定位杆与所述底板之间，所述角钢包括相互垂直的第一角边和第二角边，所述第一角边与所述第二角边固定连接，所述第一角边的侧壁抵接于所述装饰板的侧壁，所述第一角边与所述装饰板通过第一螺栓固定，所述第二角边的下表面抵接于所述底板的上表面，所述第二角边与所述底板通过第二螺栓固定。

通过采用上述技术方案，通过第一螺栓将第一角边固定于装饰板上，通过第二螺栓将第二角边固定于底板上，将装饰板与底板固定在一起，增加了装饰板与底板之间连接的牢固性。

优选的，所述定位部上表面开设有与所述第一燕尾槽相连通的第一半圆槽，所述装饰板上表面开设有与所述第二燕尾槽相连通的第二半圆槽。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸连接块时，可以将大拇指伸入第一半圆槽内，将食指伸入第二半圆槽内，便于工作人员握住连接块两个相对的侧壁，从而便于工作人员将第一燕尾块从第一燕尾槽内取出，同时将第二燕尾块从第二燕尾槽内取出，增加了工作人员拆卸连接块的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当工作人员安装装饰板时，以使装饰板的下表面抵接于底板的上表面，同时使装饰板的侧壁抵接于限位板的侧壁，以使定位杆同时与两个装饰板卡接配合，通过该紧固件将装饰板和底板连接在一起，通过连接块将定位杆与装饰板固定在一起，通过连接杆将装饰板与限位板谷底在一起，与背景技术相比，增加工作人员安装装饰板的便捷性；

2.通过转动蝶形螺栓以使蝶形螺栓和导向杆相互靠近，从而增大了蝶形螺栓与导向杆之间的摩擦，增大的摩擦力限制了燕尾条和导向杆之间相对滑移，从而实现了燕尾条与导向杆之间的固定，且蝶形螺栓的帽部相较于普通螺栓的帽部来说，蝶形螺栓帽部与工作人员手的接触面积更大，从而便于工作人员直接通过手动旋转蝶形螺栓来调整旋转块的角度，更加省时省力；

3.导向条对导向槽有定位作用，从而对装饰板有定位作用，增加了工作人员安装装饰板的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例的用于装修装饰板5的拼接连接结构的结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是图1中b部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、安装架；2、底板；3、限位板；301、插接槽；4、导向条；5、装饰板；501、导向槽；502、定位槽；503、第二燕尾槽；504、第二半圆槽；6、角钢；601、第一角边；602、第二角边；7、第一螺栓；8、第二螺栓；9、定位杆；901、定位部；9011、第一燕尾槽；9012、第一半圆槽；10、连接块；101、第一燕尾块；102、第二燕尾块；11、连接杆；111、第一固定杆；1111、第一固定部；112、第二固定杆；1121、第二固定部；12、导向杆；121、第三燕尾槽；13、燕尾条；14、蝶形螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于装修装饰板的拼接连接结构。参照图1，用于装修装饰板的拼接连接结构包括装饰板5和用于安装装饰板5的安装架1。安装架1包括固定设置于地面上的底板2和固定设置于底板2上表面的限位板3，底板2和限位板3的形状均为长方体。底板2呈水平设置，限位板3有两个，两个限位板3均呈竖直设置，底板2的两端分别抵接于两个限位板3的相对的侧壁，底板2的两端分别与两个限位板3相对的侧壁焊接。

继续参照图1，底板2上表面焊接有导向条4，导向条4的形状为长方体，导向条4的长度方向与底板2的长度方向相同，导向条4的两端分别抵接于两个限位板3相对的侧壁。装饰板5下表面开设有导向槽501，导向槽501的长度方向与导向条4的长度方向相同，导向槽501的两端均呈开口设置，导向条4与导向槽501卡接配合，同时，装饰板5的下表面抵接于底板2上表面，装饰板5靠近限位板3的侧壁抵接于限位板3的侧壁。如此设置，导向条4对导向槽501有定位作用，从而对装饰板5有定位作用，增加了工作人员安装装饰板5的便捷性。

参照图1和图2，装饰板5与底板2通过紧固件固定。在本实施例中，紧固件为角钢6，角钢6包括相互垂直的第一角边601和第二角边602，第一角边601与第二角边602一体成型。第一角边601的侧壁抵接于装饰板5的侧壁，第一角边601与装饰板5通过第一螺栓7固定。第二角边602的下表面抵接于底板2的上表面，第二角边602与底板2通过第二螺栓8固定。具体的，第一螺栓7穿过第一角边601与装饰板5远离限位板3的侧壁螺纹连接，第二螺栓8穿过第二角边602与底板2螺纹连接。如此设置，角钢6增加了装饰板5与底板2之间连接的牢固性。

参照图1和图3，装饰板5有两个，两个装饰板5沿底板2的长度方向呈对称安装。两个装饰板5之间卡接配合有定位杆9，定位杆9的形状为长方体，定位杆9的长度方向为竖直方向。定位杆9的底端抵接于导向条4的上表面，定位杆9的顶端与装饰板5的上表面齐平，定位杆9两个相对的侧壁均抵接于两个装饰板5靠近定位杆9的侧壁。定位杆9两个相对的侧壁均一体成型有定位部901，定位部901的形状为长方体，定位部901的长度方向为竖直方向。两个装饰板5靠近定位杆9的侧壁均开设有定位槽502，定位槽502的长度方向为竖直方向，定位槽502的两端均呈开口设置，两个定位部901分别与两个定位槽502卡接配合。

继续参照图1和图3，装饰板5与所定位杆9通过连接块10固定连接。在本实施例中，连接块10包括一体成型的第一燕尾块101和第二燕尾块102，第一燕尾块101远离第二燕尾块102的侧壁的长度大于第一燕尾块101靠近第二燕尾块102的侧壁的长度，第二燕尾块102远离第一燕尾块101的侧壁的长度大于第二燕尾块102靠近第一燕尾块101的侧壁的长度，定位部901的上表面开设有第一燕尾槽9011，第一燕尾块101与第一燕尾槽9011卡接配合，装饰板5的上表面开设有第二燕尾槽503，第二燕尾块102与第二燕尾槽503卡接配合。定位部901上表面开设有与第一燕尾槽9011相连通的第一半圆槽9012，装饰板5上表面开设有与第二燕尾槽503相连通的第二半圆槽504。如此设置，连接块10增加了定位部901与装饰板5之间连接的牢固性，从而增加了定位杆9与装饰板5之间连接的牢固性；当需要拆卸连接块10时，可以将大拇指伸入第一半圆槽9012内，将食指伸入第二半圆槽504内，便于工作人员握住连接块10两个相对的侧壁，从而便于工作人员将第一燕尾块101从第一燕尾槽9011内取出，同时将第二燕尾块102从第二燕尾槽503内取出，增加了工作人员拆卸连接块10的便捷性。

参照图1，装饰板5与限位板3通过连接杆11固定。在本实施例中，连接杆11包括滑移配合的第一固定杆111和第二固定杆112，第一固定杆111和第二固定杆112的形状均为长方体，第一固定杆111和第二固定杆112的长度方向与底板2的长度方向相同。第一固定杆111远离所述第二固定杆112的一端一体成型有第一固定部1111，第二固定杆112远离第二固定杆112的一端一体成型有第二固定部1121，第一固定部1111与第二固定部1121的形状均均为长方体。两个限位板3相对的侧壁均开设有插接槽301，第一固定部1111与其中一个插接槽301内插接配合，第二固定部1121与另一个插接槽301插接配合，第一固定杆111与第二固定杆112通过固定组件固定。

继续参照图1和图3，固定组件包括导向杆12、燕尾条13和蝶形螺栓14，导向杆12焊接于第一固定杆111远离限位板3的一端，导向杆12上表面开设有第三燕尾槽121，第三燕尾槽121的长度方向与导向杆12的长度方向相同，燕尾条13焊接于第二固定杆112远离限位板3的一端，燕尾条13与第三燕尾槽121滑移配合，蝶形螺栓14与燕尾条13螺纹连接，蝶形螺栓14的端部抵接于第三燕尾槽121的槽底。如此设置，当工作人员安装连接杆11时，首先解除蝶形螺栓14对燕尾条13和导向杆12的固定作用，以使第一定位杆9和第二定位杆9朝向相互远离的方向滑移，以使第一定位杆9与其中一个插接槽301插接配合，以使第二定位杆9与另外一个插接槽301插接配合，然后通过旋转蝶形螺栓14，以使蝶形螺栓14的螺杆的底端抵接于第三燕尾槽121的槽底，从而实现燕尾条13和导向杆12之间的固定，进而实现第一固定杆111和第二固定杆112之间的固定，连接杆11和底板2可以限制装饰板5沿竖直方向滑移，加强了装饰板5安装的牢固性。

本申请实施例一种用于装修装饰板5的拼接连接结构的实施原理为：当工作人员需要安装装饰板5时，通过导向条4与导向槽501卡接配合，沿导向条4的长度方向滑移装饰板5，以使装饰板5的侧壁抵接于限位板3的侧壁，然后通过第一螺栓7将第一角边601固定于装饰板5远离限位板3的侧壁，通过第二螺栓8将第二角边602固定于底板2上表面，完成对装饰板5的初步固定；待两个装饰板5安装完毕后，将定位杆9插进两个装饰板5之间，以使两个定位部901分别与两个定位槽502卡接配合，当定位杆9的底端抵接于导向条4的上表面时，定位杆9的顶端与装饰板5的顶端齐平，然后以使第一燕尾块101与第一燕尾槽9011卡接配合，以使第二燕尾块102与第二燕尾槽503卡接配合，完成装饰板5与定位杆9之间的固定；当工作人员安装连接杆11时，首先解除蝶形螺栓14对燕尾条13和导向杆12的固定作用，以使第一定位杆9和第二定位杆9朝向相互远离的方向滑移，以使第一固定部1111与其中一个插接槽301插接配合，以使第二固定部1121与另外一个插接槽301插接配合，然后通过旋转蝶形螺栓14，以使蝶形螺栓14的螺杆的底端抵接于第三燕尾槽121的槽底，从而实现燕尾条13和导向杆12之间的固定，进而实现第一固定杆111和第二固定杆112之间的固定，连接杆11和底板2可以限制装饰板5沿竖直方向滑移，加强了装饰板5安装的牢固性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。