一种施釉拉坯一体机的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，具体涉及一种施釉拉坯一体机。


背景技术：

2.现有自动施釉产品线主要为大型陶瓷生产企业所应用，占地面积大且造价高昂，不适用于小型范围；静电施釉技术主要应用在高端特种瓷领域或对釉层厚度要求严格的陶瓷制品，成本极高且不方便施工；现有小型自动施釉机功能普遍单一，多为单喷釉壶设计，依靠转盘的旋转进行坯体施釉，只适用于结构较简单的坯体造型，易造成施釉不均等问题，并且拉坯工序需要在其他机器上完成，拉坯完成后再将坯体转移放置到施釉装置施釉，操作不便且一体化程度较低。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的小型自动施釉机功能单一、无法进行拉坯操作导致操作不便和一体化程度低的缺陷。
4.为此，本实用新型提供一种施釉拉坯一体机，包括
5.机架；
6.施釉室，罩设在所述机架上部；
7.工作台，可滑动地设置在所述机架上，所述工作台可朝向或远离所述机架水平移动；所述工作台上设有可转动地拉坯转盘。
8.可选地，上述的施釉拉坯一体机，所述机架的底部设有推杆，所述工作台与所述推杆的驱动端连接。
9.可选地，上述的施釉拉坯一体机，所述工作台的底部设有台架，所述台架底部设有双向轮。
10.可选地，上述的施釉拉坯一体机，所述施釉室的外侧面上设有至少一个支架，釉壶摆放在所述支架上，并且所述釉壶的喷嘴朝向所述施釉室内。
11.可选地，上述的施釉拉坯一体机，任一所述釉壶连通微型空气压缩机。
12.可选地，上述的施釉拉坯一体机，所述施釉室顶部设有控制柜，所述控制柜内设有物联网通信系统，所述物联网通信系统包括plc控制端，所述微型空气压缩机设于所述控制柜内并与所述plc控制端电连接。
13.可选地，上述的施釉拉坯一体机，所述物联网通信系统还包括触摸屏和无线网关，所述触摸屏设置在所述控制柜上，所述触摸屏与所述plc控制端电连接；所述无线网关与所述plc控制端或所述触摸屏电连接，并适于与云服务器通信。
14.可选地，上述的施釉拉坯一体机，所述施釉室内侧壁上设有除尘水幕。
15.可选地，上述的施釉拉坯一体机，所述施釉室的一个侧面开口，所述开口上设有密封门，所述密封门可活动的设于所述开口两侧的施釉室上。
16.可选地，上述的施釉拉坯一体机，所述工作台的外侧壁上设有第一检测装置，所述
第一检测装置与所述plc控制端电连接。
17.本实用新型技术方案，具有如下优点：
18.1.本实用新型提供的施釉拉坯一体机，包括机架、施釉室和工作台，其中，工作台可滑动地设置在机架上，在拉坯时，向外拉出工作台使工作台台面位于施釉室外，瓷泥放置在拉坯转盘上，转动拉坯转盘进行拉坯，拉坯时无施釉室壁面遮挡方便人工操作；拉坯完成后，将工作台推入施釉室下方，启动施釉室进行施釉，在同一台设备上即可完成拉坯和施釉工序、操作方便、设备一体化程度高且占地面积小。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型提供的施釉拉坯一体机结构示意图；
21.图2为工作台结构示意图；
22.图3为工作台主视图；
23.图4为施釉室和机架的示意图；
24.图5为控制柜的结构示意图；
25.图6为控制柜后视图。
26.附图标记说明：
[0027]1‑
机架；11
‑
可调高地脚；2
‑
施釉室；21
‑
除尘水幕；22
‑
密封门；23
‑
第一检测装置；24
‑
第二检测装置；25
‑
第一通风孔；26
‑
支架；3
‑
工作台；31
‑
底板；311
‑
排水孔；312
‑
连接孔；32
‑
电机；33
‑
传动杆；34
‑
缓冲杆；35
‑
台架；36
‑
双向轮；37
‑
拉坯转盘；38
‑
刹止器；4
‑
推杆；5
‑
微型空气压缩机；6
‑
控制柜；61
‑
触摸屏卡位；62
‑
第二通风孔；63
‑
第三通风孔。
具体实施方式
[0028]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0032]
实施例1
[0033]
本实施例提供一种施釉拉坯一体机，如图1所示，其包括机架1、施釉室2、工作台3、推杆4、微型空气压缩机5和控制柜6。
[0034]
其中，推杆4有两个，分别设置在机架1底部的两侧，工作台3上部与推杆4的驱动端连接而可滑动地设置在机架1上，拉坯转盘37可转动地设置在工作台3上。在拉坯时，向外拉出工作台3使工作台3台面位于施釉室2外，瓷泥放置在拉坯转盘37上，转动拉坯转盘37进行拉坯，拉坯时无施釉室2壁面遮挡方便人工操作；拉坯完成后，将工作台3推入施釉室2下方，启动施釉室2进行施釉，在同一台设备上即可完成拉坯和施釉工序、操作方便、设备一体化程度高且占地面积小。
[0035]
施釉室与工作台之间设有密封条，防止施釉时多余液体经施釉室与工作台之间漏出。机架四个支腿的底部设有可调高地脚11，方便调节机架高度。
[0036]
参见图2，工作台3包括底板31、排水孔311和连接孔312。排水孔311和连接孔312设置在底板31上，参见图3，电机32设置在底板31底部，电机32输出轴连接传动杆33，传动杆33伸至连接孔312上方，连接孔312周围设有软性材料，其减震和密封效果。拉坯转盘37套设在传动杆33上，电机32转动带动传动杆33和拉坯转盘37转动。缓冲杆34的一端连接电机32，另一端连接底板31，缓冲杆34采用橡胶材料，缓冲杆34可抵消电机32的部分震动，同时减轻传动杆33的拉力，保证拉坯转盘37平稳转动，保证拉坯效果。
[0037]
工作台3的底部设有台架35，台架35底部四角处设有刹止器38，刹止器38与台架35之间设有防震橡胶，起隔离震动作用。刹止器38下方设有双向轮36，通过双向轮36方便向内或者向外推出工作台3，工作台3移动到位后通过刹止器38固定双向轮36。
[0038]
参见图4，施釉室2包括顶板和三个侧板，施釉室2一个侧面开口，开口上设有双开门的密封门22，密封门22通过活页转动连接在开口两侧的侧板上。三个侧板的外壁面上均设有一个支架26，三个支架26在施釉室2外壁面高低错落排布，三个釉壶(图中未示出)分别放置在支架26上并且釉壶的喷嘴朝向施釉室2内部。在施釉时关闭密封门22，可防止釉料飞溅出施釉室2污染环境。
[0039]
每个釉壶通过软管连接一台微型空气压缩机5，微型空气压缩机5为釉壶提供高压空气，使釉料从釉壶均匀喷出至坯体上。三个釉壶高中低错落排布并位于坯体三侧，使坯体周向和高度方向上施釉均匀，施釉质量提高。
[0040]
施釉室2三个侧板的内壁面的顶部均设于除尘水幕21，在施釉时，除尘水幕21流下的水流可以吸附多余的未附着在坯体上的釉料，多余釉料和水流淌至底板31经排水孔311流出回收。
[0041]
控制柜6设置在施釉室2顶部，三台微型空气压缩机5设置在控制柜6内。控制内设有物联网通信系统，物联网通信系统包括plc控制端、触摸屏和无线网关，三台微型空气压缩机5和电机32均与plc控制端电连接。plc控制端分别控制三台微型空气压缩机5的喷釉时间，以满足不同的施釉需求。比如，当坯体外轮廓上小下大时，通过plc控制端控制上部的釉壶喷釉时间短，中部釉壶喷釉时间适中，下部釉壶喷釉时间长，以实现坯体上中下不同位置
均匀施釉。拉坯和施釉时plc控制端可控制电机32转速；或者可以通过无极调速器控制电机32的转速。
[0042]
参见图5，控制柜6的一个侧面上设有触摸屏卡位61，触摸屏安装在该卡位内，无线网关与plc控制端或者触摸屏电连接，触摸屏与plc控制端电连接。工作时，通过无线网关连接云服务器，可以共享云服务器上的施釉方案，通过触摸屏选择施釉方案并通过plc控制端控制各个釉壶的喷出时间和拉坯转盘转速以实现不同坯体的施釉。
[0043]
参见图1，工作台远离施釉室的外侧壁上设有第一检测装置23，每个支架26上均设有第二检测装置24，比如，第一检测装置23为行程开关，行程开关可以为红外行程开关或者普通行程开关；第二检测装置24为液位传感器，第一检测装置23和第二检测装置24均连接plc控制端。第一检测装置23可检测工作台3处于拉坯工位还是施釉工位，即当工作台运动至施釉室下，第一检测装置23接近机架即可判断工作台处于施釉工位，否则处于拉坯工位。推杆4为电动推杆4，电动推杆4连接plc控制端。
[0044]
参见图4和图5，施釉室2的顶板上设有第一通风孔25，控制柜6的底板31和一个侧板上设有第二通风孔62和第三通风孔63，通风管一端经第一通风孔25伸入施釉室2，另一端依次穿过第二通风孔62和第三通风孔63后伸出一体机外部，通风管的另一端连接风机，在施釉时风机工作，使施釉室2内的气体由下向上流动，提高施釉室2内气体转动的均匀性，使施釉更加均匀。参见图6，控制柜6后侧的侧板上设有供连接微型空气压缩机5和釉壶的软管通过的管道口。
[0045]
工作时，工作台3先拉出施釉室2外处于拉坯工位，电机32带动拉坯转盘37转动进行拉坯，拉坯完成后，plc控制端控制电动推杆4将工作台3推入施釉室2下方，第一检测装置23检测到工作台3经过后将信号传输给plc控制端，plc控制端控制微型空气压缩机，plc控制端或者无级变速器控制电机32工作，微型空气压缩机5向釉壶内通入高压气流，釉壶喷釉，拉坯转盘37边转动边向坯体上喷釉，同时，除尘水幕21在施釉时工作吸收釉壶喷出的多余釉料，多余釉料经底板31上的排水孔311流出。当第二检测装置24检测到各个釉壶内的釉料低于预定高度后，plc控制端接收信号并在触摸屏上显示缺釉信息，即可进行人工加釉。喷釉完成后，推杆4将工作台3推出，完成拉坯施釉工作。本装置的拉坯和施釉工序也可以独立进行，需拉坯时，工作台拉出时进行拉坯操作；需施釉时，工作台推入施釉室下方时进行施釉操作。
[0046]
作为实施例1的第一个可替换实施方式，还可以不设密封门22，施釉室2四个侧面均为侧板；作为变形，除尘水幕21还可以设置一个、两个或者四个，或者还可以不设置除尘水幕21。
[0047]
作为实施例1的第二个可替换实施方式，还可以不设微型空气压缩机5，釉壶放置在支架26上，直接通过人工吹釉方式进行施釉。作为进一步变形，支架26和釉壶的个数还可以为一个、两个、四个等，当釉壶个数为两个及两个以上时，各个釉壶应在高度上错开排布，以使坯体上下施釉均匀。
[0048]
作为实施例1的第三个可替换实施方式，还可以不设置推杆4，可通过在机架1底部的两侧设置滑轨，工作台3顶部两侧设置滑槽，滑槽套设在滑轨上，手动推动工作台3移动即可。
[0049]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对
于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。