一种陶瓷轮液压成型模具的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷轮加工技术领域，具体涉及一种陶瓷轮液压成型模具。


背景技术：

2.传统的对陶瓷轮生产时，大都是通过将陶瓷粉料倒入到对应的磨具内，然后铜鼓偶遇磨具对应的压板对粉料挤压，使其成型，然后再慢慢取出产品，这样的生产方式，需要很多的工作人员，才能增加产量，增加生产成本，而且传统的卸料很费时间，降低工作效率，所以，我们提出一种陶瓷轮液压成型模具，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷轮液压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷轮液压成型模具，包括加工台，所述加工台的上表面固定连接四个竖杆，四个所述竖杆的上端固定连接一个横板，所述横板的上表面开设贯穿横板底面的圆孔，所述加工台的底面固定连接液压缸一，所述液压缸一的输出端贯穿并滑动连接加工台的内部，所述液压缸一的输出端固定连接与圆孔相匹配的挡板，所述挡板的上表面固定连接圆柱杆，所述加工台的上表面固定连接矩形架，所述矩形架的顶部固定连接液压缸二，所述液压缸二的输出端顶部固定连接环形压块。
5.优选的，所述环形压块的内侧面滑动连接圆柱杆的外表面，所述环形压块的外表面滑动连接圆孔的内部。
6.优选的，所述圆柱杆的顶部与横板的上表面平齐，所述圆柱杆底面的挡板紧贴横板的底面。
7.优选的，所述竖杆分别设置在横板底面四角的位置，所述竖杆的上端固定连接螺纹柱并贯穿横板的内部，所述螺纹柱螺纹连接螺母。
8.优选的，所述竖杆设置在矩形架内侧的位置，所述矩形架上的左右两侧面与加工台的左右两侧面平齐。
9.本实用新型的技术效果和优点：一种陶瓷轮液压成型模具，通过在加工台的底面设置液压缸一，并在液压缸一的输出端设置挡板，不仅能够方便卸料，还能够对圆孔的底部密封，通过设置液压缸二，并在液压缸二的输出端设置环形压块，能够方便对粉料的挤压，使粉料在圆孔内成型，该装置能够提高陶瓷轮的生产效率，节省人力，降低成本，操作方便，简单。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为环形压块结构示意图。
12.图中：1、加工台；2、竖杆；3、横板；4、圆孔；5、液压缸一；6、挡板；7、圆柱杆；8、矩形
架；9、液压缸二；10、环形压块。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.本实用新型提供了如图1
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2所示的一种陶瓷轮液压成型模具，包括加工台1，所述加工台1的上表面固定连接四个竖杆2，具体使用时，打开液压缸一5，通过液压缸一5推动挡板6和圆柱杆7伸入到圆孔4的内部，使挡板6的上表面紧贴横板3的底面，并对圆孔4密封，然后通过工作人员将粉料倒入到圆孔4的内部，然后打开液压缸二9，通过液压缸二9推动环形压块10对粉料挤压，增加粉料的紧实度，对粉料压缩后，圆孔4内的粉料会下降，所以，对粉料压缩后，再通过工作人员继续向圆孔4内添加粉料，直至压缩后的粉料与横板3的上表面平齐即可，即加工成型，然后打开液压缸一5，通过液压缸一5带动挡板6和圆柱杆7向下移动，使圆柱杆7完全脱离圆孔4的内部，然后便可直接手动将加工成型的陶瓷轮取下，然后继续重复上述步骤，加工生产下一个，完成操作。
15.所述环形压块10的厚度与圆柱杆7的外表面到圆孔4的内壁的距离相匹配，能够对圆孔4内的粉料完全挤压，方便加工成型。
16.具体的，在加工台1的底面设置液压缸一5，并在液压缸一5的输出端设置挡板6，不仅能够方便卸料，还能够对圆孔4的底部密封，通过设置液压缸二9，并在液压缸二9的输出端设置环形压块10，能够方便对粉料的挤压，使粉料在圆孔4内成型，该装置能够提高陶瓷轮的生产效率，节省人力，降低成本，操作方便，简单。
17.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。